3 Kompensationsmethoden, die üblicherweise in der CNC-Bearbeitung verwendet werden (1)

Bei der CNC-Bearbeitung gibt es drei Arten von Kompensationen:Diese drei Arten von Kompensationen können grundsätzlich das Bahnproblem lösen, das durch die Form des Werkzeugs während der Bearbeitung verursacht wird. Das Folgende ist die Anwendung von drei Arten der Kompensation in der allgemeinen Bearbeitungsprogrammierung.

Werkzeuglängenkompensation

1. Das Konzept der Werkzeuglänge

Die Werkzeuglänge ist ein wichtiger Begriff. Beim Programmieren eines Teils müssen wir zuerst das Programmierzentrum des Teils angeben und dann das Koordinatensystem der Werkstückprogrammierung festlegen, und dieses Koordinatensystem ist nur ein Werkstückkoordinatensystem, und der Nullpunkt befindet sich im Allgemeinen auf dem Werkstück.

Die Längenkorrektur bezieht sich nur auf die Z-Koordinate. Er ist nicht wie der programmierte Nullpunkt in der X- und Y-Ebene. Da das Werkzeug durch die Kegelbohrung der Spindel positioniert wird und sich nicht ändert, ist es für den Nullpunkt der Z-Koordinate anders.

Die Länge jedes Messers ist unterschiedlich, zum Beispiel möchten wir ein Loch mit einer Tiefe von 50 mm bohren und dann mit einem Bohrer mit einer Länge von 250 mm und einem Gewindebohrer mit einer Länge von 350 mm auf eine Tiefe von 45 mm bohren. Verwenden Sie zuerst den Bohrer, um ein Loch mit einer Tiefe von 50 mm zu bohren. Zu diesem Zeitpunkt hat die Werkzeugmaschine den Nullpunkt des Werkstücks eingestellt. Wenn beim Austausch des Gewindebohrers beide Messer vom eingestellten Nullpunkt aus mit der Bearbeitung beginnen, ist der Gewindebohrer länger als der Bohrer und das Gewinde zu lang, wodurch das Werkzeug beschädigt wird. und Artefakte.

Wenn zu diesem Zeitpunkt die Werkzeugkompensation eingestellt ist, wird die Länge des Gewindebohrers und des Bohrers kompensiert. Nachdem der Nullpunkt der Werkzeugmaschine eingestellt ist, selbst wenn die Längen des Gewindebohrers und des Bohrers aufgrund der vorhandenen Kompensation unterschiedlich sind, wurde die Z-Koordinate des Nullpunkts automatisch verschoben, wenn der Gewindebohrer zum Arbeiten aufgerufen wurde zu Z+ (oder Z) kompensiert die Länge des Gewindebohrers und sorgt für den korrekten Bearbeitungsnullpunkt.

2. Verwendung der Werkzeuglängenkompensation

Die Werkzeuglängenkompensation wird durch Ausführen von Befehlen einschließlich G43 (G44) und H realisiert, und gleichzeitig geben wir einen Z-Koordinatenwert an, sodass sich das Werkzeug nach der Kompensation auf einen Abstand Z von der Werkstückoberfläche bewegt. Ein weiterer Befehl G49 hebt den Befehl G43 (G44) auf. Tatsächlich müssen wir diesen Befehl nicht verwenden, da jedes Werkzeug seine eigene Längenkompensation hat. Beim Werkzeugwechsel wird der Befehl G43 (G44) H verwendet, um eine eigene Werkzeuglängenkompensation vorzunehmen. Die Längenkorrektur des vorherigen Werkzeugs wird automatisch aufgehoben.

3. Werkzeuglängenkorrektur G43, G44, G49

Das System sieht vor, dass neben der Z-Achse auch andere Achsen die Werkzeuglängenkompensation verwenden können, aber es schreibt auch vor, dass die Längenkompensation nur auf einer Achse gleichzeitig hinzugefügt werden kann. Um die Kompensationsachse zu wechseln, muss zuerst die Kompensation der vorherigen Achse aufgehoben werden.

(1) Anweisungsformat:

G43α___H___; (α bezieht sich auf eine beliebige Achse von X, Y, Z), Werkzeuglängenkompensation „+“.

G44α___H___; Werkzeuglängenkorrektur „-“.

G49 oder H00:Werkzeuglängenkorrektur aufheben.

Verwenden Sie im Befehl G43 und G44, um die Offset-Richtung zu befehlen, und verwenden Sie H, um die Offset-Nummer des Offset-Speichers zu befehlen; Der Befehl G43 wird als Vorwärtskompensation bezeichnet, dh wenn G43 verwendet wird, um einen positiven Wert für den Werkzeuglängenkompensationswert anzugeben, folgt das Werkzeug der Vorwärtsrichtung. Bewegung. Der G44-Befehl wird negative Korrektur genannt, dh wenn G44 verwendet wird, um einen positiven Wert für den Werkzeuglängenkorrekturwert anzugeben, bewegt sich das Werkzeug in die negative Richtung. G43 und G44 sind modale G-Codes. Sie sind gültig, bis der G-Code derselben Gruppe angegeben wird. Vor Ausführung des Programms ist es erforderlich, den entsprechenden Offset-Wert im Offset-Speicher entsprechend der Adresse H zu speichern. Am Beispiel der z-Achsen-Kompensation wird der Befehl GOO G43 Z100.0 H01; und „-200.0“ wird in H01 gespeichert, der Z-Koordinatenwert 100. und „-200“. gespeichert in H01 wird verwendet, wenn dieser Befehl ausgeführt wird. „+“-Operation, d. h. 100,0+(-200,0)=-100, und nehmen Sie das Ergebnis als Z-Achsen-Bewegungswert. Beim Aufruf eines anderen Werkzeugs im Bearbeitungsprogramm muss zunächst die ursprüngliche Werkzeugkorrektur aufgehoben und anschließend die neu aufgerufene Werkzeuglänge kompensiert werden. Denken Sie daran, vor Programmende den Abbruchbefehl G49 oder H0 einzufügen.