Analyse des Einflusses der EDM-Technologie auf die Bearbeitungsgenauigkeit

1. Einfluss des Bearbeitungsspiels (Seitenspiel)

Die Größe des Bearbeitungsspalts und seine Konsistenz wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der EDM aus. Nur durch die Beherrschung der numerischen Werte des Bearbeitungsspalts und der Oberflächenrauhigkeit jedes Standards kann die Größe der Elektrode korrekt ausgelegt, die Schwindungsmenge bestimmt und die Standardumwandlung während der Verarbeitung bestimmt werden.

2. Oberflächenrauheit

Die Rauheit der EDM-Oberfläche hängt von der Tiefe der Entladungsgruben und der Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung ab. Nur wenn auf der bearbeiteten Oberfläche flache und gleichmäßig verteilte Entladungströpfchen erzeugt werden, kann die bearbeitete Oberfläche einen kleinen Rauheitswert aufweisen.

Um die Gleichförmigkeit der Entladungsgrübchen zu steuern, ist es notwendig, die Gleichenergie-Entladungsimpuls-Steuertechnologie zu verwenden, d. h. um die abfallende Flanke des Lückenspannungsdurchbruchs zu erfassen, die Breite des Entladungsimpulsstroms so zu steuern, dass sie gleich ist, und Verwenden Sie die gleiche Impulsenergie für die Bearbeitung, so dass die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche mikroskopisch konsistent ist.

3. Der Einfluss der Bearbeitungsneigung

Während der Bearbeitung weist die Seitenwand unabhängig von dem Loch oder der Kavität eine Neigung auf. Der Grund für die Neigung ist im Allgemeinen auf den ungleichmäßigen Verlust der Elektrode zurückzuführen, abgesehen von den technischen Anforderungen der Elektrodenseitenwand selbst oder der ursprünglichen Neigung im Herstellungsprozess. , und „sekundäre Entladung“ und andere Faktoren.

(1) Der Einfluss des Verschmutzungsgrades des Arbeitsmediums.

Je schmutziger das Arbeitsmedium, desto mehr Möglichkeiten für „sekundäre Entladungen“. Gleichzeitig wird aufgrund des schlechten Zustands des Spalts die Anzahl der Elektrodenwiederherstellungen unvermeidlich zunehmen. In beiden Fällen wird die Bearbeitungssteigung erhöht.

(2) Der Einfluss des Elektrodenverlusts.

Die Elektrode bildet durch Verschleiß eine Verjüngung, die sich auf dem Werkstück widerspiegelt und eine Bearbeitungsschräge bildet.

(3) Der Einfluss der Verarbeitungstiefe.

Mit zunehmender Bearbeitungstiefe nimmt auch die Bearbeitungssteigung zu, jedoch nicht proportional. Wenn die Bearbeitungstiefe einen bestimmten Wert überschreitet, wird die Größe der oberen Öffnung des Werkstücks nicht länger vergrößert, d. h. die Bearbeitungsneigung nimmt nicht mehr zu.

(4) Der Einfluss von Ölspülung oder Ölabsaugung.

Die Auswirkung einer Ölspülung oder Ölabsaugung auf die Bearbeitungsneigung ist unterschiedlich. Bei der Bearbeitung mit Spülöl fließen die galvanischen Korrosionsprodukte von der bearbeiteten Oberfläche, was die Wahrscheinlichkeit einer „Sekundärentladung“ erhöht und die Bearbeitungsneigung erhöht. Beim Ölpumpen werden die Elektrokorrosionsprodukte durch das Saugrohr abgeführt, und das saubere Arbeitsfluid tritt von der Peripherie der Elektrode ein, sodass die Wahrscheinlichkeit einer „sekundären Entladung“ auf der bearbeiteten Oberfläche und der Bearbeitung geringer ist Steigung ist auch klein.

Unterschiedliche Bearbeitungsobjekte haben unterschiedliche Anforderungen an die Bearbeitungsneigung. Da bei der Hohlraumbearbeitung ein bestimmter Entformungswinkel erforderlich ist, sind die Anforderungen an die Bearbeitungsneigung nicht streng. Für Gesenke mit geraden Wänden muss die Bearbeitungsneigung streng sein. Solange die Gesetzmäßigkeit der Bearbeitungsneigung beherrscht wird, können die vorgegebenen Anforderungen erfüllt werden.

4. Gründe und Regeln für das Abrunden von Ecken

Der Verlust der scharfen Ecken und Kanten der Elektrode ist schwerwiegender als der Verlust der Stirnfläche und der Seite. Daher wird durch den Verlust der Elektrodenkante die Kante abgerundet und das bearbeitete Werkstück kann nicht gereinigt werden. Außerdem nimmt mit zunehmender Bearbeitungstiefe der Radius der Abrundung der Elektrodenecken zu. Ab einer bestimmten Verarbeitungstiefe verlangsamt sich der zunehmende Trend jedoch allmählich und bleibt schließlich bei einem bestimmten Maximalwert.

Ursache für die Abrundung der Ecken ist neben dem Verlust der Elektrode die Äquidistante der Entladungsstrecke. Durch die äquidistante Entladung der scharfkantigen Elektrode erhält das Werkstück zwangsläufig abgerundete Ecken; Die scharfe Spitze der konkaven und scharf gewellten Elektrode hat keinerlei ableitende Wirkung, aber das Werkstück wird durch die Anhäufung von Spänen auch verrundet. Auch bei völlig verschleißfreien Elektroden ist daher aufgrund der äquidistanten Spaltentladung keine vollständige Ausräumung möglich. Wenn der Rundungsradius klein sein soll, muss der Entladungsspalt reduziert werden.

Bei der allgemeinen Kavitätenbearbeitung sind die Anforderungen an freie Ecken oft nicht sehr streng. Der Bearbeitungsstempel erfordert jedoch häufig ein Ausräumen und Kurvenfahren, was durch eine Erhöhung der Eindringtiefe der Elektrode erreicht werden kann.

Die Genauigkeit der Funkenerosion spiegelt sich hauptsächlich im Bearbeitungsspalt △, der Bearbeitungsneigung tga oder dem Neigungswinkel a, dem Eckenrundungsradius R und der Oberflächenrauheit wider.

Der Bearbeitungsspalt △ kann durch die folgende Formel ausgedrückt werden:

△=δ+a+d

In der Formel ist δ der einseitige anfängliche Entladungsspalt; a der Betrag der einseitigen Entladungserosion ist; d ist der einseitige Verlust der Elektrode.

Die Bearbeitungsneigung tga ist die Differenz zwischen dem maximalen Bearbeitungsmaß des oberen Teils des Werkstücks und dem minimalen Bearbeitungsmaß des unteren Teils des Werkstücks, geteilt durch den Abstand h zwischen den Messflächen, was durch die folgende Formel ausgedrückt werden kann :

Oder bezogen auf den Neigungswinkel a:

wo:

△max:Die maximale Bearbeitungsgröße des oberen Teils des Werkstücks auf der Messfläche

△min:Das minimale Bearbeitungsmaß des unteren Teils des Werkstücks auf der Messfläche

α:Neigungswinkel h:Abstand zwischen oberer und unterer Messfläche

Der Eckenrundungsradius R gibt den Grad scharfer Ecken an, die beim EDM auftreten. Dies ist ein wichtiger Indikator für Werkstücke mit scharfen Ecken und geriffelten Kanten.

Beim Erodieren besteht zwischen der Elektrode und dem Werkstück eine gewisse Entladungsstrecke. Wenn der Entladungsspalt während des Bearbeitungsprozesses unverändert bleibt, kann der Entladungsspalt durch Korrigieren der Größe der Elektrode kompensiert werden, um eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit zu erhalten. Die Größe des Entladungsspalts variiert jedoch tatsächlich, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.