Design for Manufacturing:Eines der am häufigsten missverstandenen Konzepte

Vielleicht weißt du, was es ist? Oder glaubst du zu wissen, was es ist? Unabhängig von Ihrem Wissen wird Ihr Produkt in der Massenproduktion Probleme haben. Seien wir ehrlich, hier wollen wir sehen, dass unser Unternehmen Zehntausende von Einheiten verkauft und ein erfolgreiches Produkt wird. DFM (Design for Manufacturing) ist ein entscheidender Schritt, der sorgfältig durchdacht werden muss.

Wie DFM missverstanden wird?

Die meisten Startup-Teams würden ihre Produktentwicklung mit diesen drei Schritten verwalten:

Schritt 1. Erstellen Sie einen schnellen Prototyp mit handelsüblichen Platinen und Teilen.

Schritt 2. Beenden Sie die Konstruktionsarbeit mit einer internen oder lokalen Engineering-Ressource.

Schritt 3. Wenden Sie sich für einen schnellen DFM-Prozess an einen Vertragshersteller (CM), gefolgt von der Massenproduktion.

In Wirklichkeit haben die meisten Projekte in Phase 3 Probleme und müssen am Ende neu gestaltet werden (was mehr Zeit und Geld kostet). Der Grund ist das Missverständnis darüber, was DFM ist und wie es gehandhabt werden soll. Der DFM-Prozess sollte von Anfang an und während des gesamten Entwicklungsprozesses und nicht gegen Ende betrachtet werden. Wenn Sie während des gesamten Lebenszyklus Ihres Produkts für die Fertigung entwerfen, wird Ihr Produkt beim Eintritt in die Massenproduktion einen reibungsloseren Übergang haben. Eine ignorante Denkweise erhöht nur die Wahrscheinlichkeit von Verzögerungen und eines möglichen Scheiterns des Starts.

Das allgemeine Missverständnis eines Design-Flows:

Der richtige Designansatz besteht darin, dass Konstrukteure bei jedem Schritt des oben genannten Zyklus immer im Hinterkopf behalten sollten, wie sie das Produktdesign optimieren können, um ein späteres Re-Design zu vermeiden.

Schlüsselelemente zur Optimierung des Designs Ihres Produkts:

– Einfache Montage (Design for Manufacturing) :Fließbandarbeiter sind Mittelschulabsolventen, gehen davon aus, dass sie keine technischen Kenntnisse haben. Das Design sollte so gestaltet sein, dass sie Produkte mit minimalem Schulungsaufwand zusammenbauen können. Auf der Fabrikseite ist ein einfaches Kriterium, wie viele Arbeiter benötigt werden (je weniger desto besser) und wie viele Tageserträge sie hat (je höher desto besser).

– Stücklistenkosten (Design for Cost Optimization): COGS wird ziemlich stark durch das Design bestimmt, es gibt Raum für Kostenverhandlungen mit Teilelieferanten, aber vergleichen Sie sie mit dem BOM-Design , die Kosten, die Sie gegenüber einem Lieferanten einsparen, sind minimal.

– Vorlaufzeit (Design für Supply-Chain-Management): Genau wie die Stücklistenkosten werden 80 % durch das Design bestimmt. Die 15 wichtigsten Komponenten wirken sich um 80 % auf die Lieferzeit Ihres Produkts aus! Dies liegt an der Beschaffung und Lieferung.

– Robustheit (Design for Quality): Designqualität und Teilequalität sind zwei der Hauptursachen für Probleme mit der Produktqualität. Wenn Sie sicherstellen, dass Sie das richtige Material verwenden, das die Geschwindigkeit und Qualität Ihres Produkts ergänzt, wird die Gesamtausbeute verbessert.

Sie möchten, dass Ihr Produkt von hoher Qualität ist und in Zehntausenden von Einheiten in Massenproduktion hergestellt wird. Achten Sie dann sehr genau auf Ihren (DFM)-Prozess. Nicht jeder wird wissen oder verstehen, wie Ihr Produkt hergestellt wird. Daher müssen wir das Design vereinfachen, damit die Fabriken große Mengen produzieren und gleichzeitig eine hohe Qualität beibehalten können.

Geschrieben von:Frederick Bravey