Elektronikkabel-Fertigung: Vom Rohkabel zum konfektionierten Steckerkabel

Wie wird ein USB-Kabel gemacht? Jedes Elektronikkabel besteht aus zwei Teilen: Kabel und Stecker. Konfektionieren heißt: beides dauerhaft verbinden. Der Ablauf ist fast immer gleich.

Schritt 1: Kabelzuschnitt

Rohkabel kommt als Ring/Spule. Auf Kundenlänge schneiden (z. B. 1 m, 2 m).

Schritt 2: Leiter freilegen

Kabel = mehrere Adern + Schirm (Geflecht + Folie). Freilegen für Lötung:

1. Außenmantel abmanteln
2. Geflecht auffächern, zurückfalten (für Schirmkontakt)
3. Folie (Al/PET) abziehen
4. Innenisolierung der Adern abisolieren → blankes Kupfer

Schritt 3: Adern an Kontakte löten

Weichlot (SnAgCu / SnCu) – Standard in der Elektronik: niedriger Schmelzpunkt, gute Benetzung, hohe Affinität zu Cu/Fe.

1. Verzinnen: Aderenden in Flussmittel, dann in Lotbad (Vorverzinnen)
2. Löten: Adern nach Farbcode an Steckerpins löten (Farbe = Funktion: Vbus, D+, D-, GND, CC, …)
3. Lötstellenprüfung: AOI / Mikroskop – Benetzung, Brücken, Kaltlötstellen

Schritt 4: Umspritzen (Overmolding)

Schutz der Lötzone durch Spritzguss (TPU, PVC, PA):

1. Innenspritzen: Erste Schicht (Knie, Zugentlastung)
2. Metallhülse einsetzen (falls vorgesehen: Steckerhülse, EMV-Schirmkontakt)
3. Elektrischer Test 1: Durchgang, Isolation, Kurzschluss an Halfterminat
4. Außenmantel spritzen: Endkontur mit Logo, Kennzeichnung
5. Elektrischer Test 2: Volltest am fertigen Kabel

Schritt 5: Endkontrolle & Verpackung

Optische Prüfung: Grat, Fehlstellen, Oberflächenfehler. Ausschuss aussortieren, Rest nach Kundenwunsch verpacken (Beutel, Blister, Karton).

Das ist der Standardprozess. Mehr wissen? Kontakt oder Kommentar.

Hinweis: Bilder von Dritten. Rechte? Kontakt – wir löschen.