Folgeverbundstanzwerkzeug:Warum es auf Präzision ankommt

Wie aus dem ersten Wort hervorgeht, verwenden Progressive Stamping Die-Stationen einen sequentiellen Ansatz. Ein Vorgang wird ausgeführt, dann wird die nächste Stufe eingeleitet, dann die nächste und so weiter, bis ein Fertigungslauf abgeschlossen ist. Da dies eine Kette eng miteinander verbundener Aktionen ist, könnte die kleinste Abweichung in dieser Kette verheerend sein. Kurz gesagt, progressive Stanzsysteme verlassen sich auf Präzision, auf die genaue Platzierung und Anwendung jedes einzelnen Stanz- und Metallumformwerkzeugs.

Was ist progressives Stempeln?

Die Matrizen und Metallbearbeitungsstationen arbeiten hier linear. Das bedeutet, dass eine Stanzmaschine einen Rohling abzieht, dann schneidet die nächste Station einen zweiten Rohling oder platziert eine Biegung oder ein anderes geometrisches Merkmal auf demselben Werkstück. Immer wieder wird derselbe Artikel einer Reihe von verschiedenen Umformvorgängen ausgesetzt. Es ist ein äußerst präziser Prozess, zumindest wenn alle diese Arbeitsstationen richtig ausgerichtet sind. Es ist fast so, als wären sie eine Maschine, die zusammenarbeitet, und nicht eine Reihe verschiedener Maschinenstationen. Aber genau so funktionieren sie alle, wenn sie perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Einen Schraubenschlüssel in die Maschine werfen

Wenn ein Produktionslauf parallele Fertigungstechniken verwendet, ist ein Fehler leicht genug zu korrigieren. Ein Wartungsteam stoppt eine Maschine, richtet einen Werkzeug- oder Rohling-Sammelmechanismus neu aus, und dieser Abschnitt des Metallbearbeitungsvorgangs nimmt wieder seinen Betrieb auf. Lineare Fertigungsstationen sind leider etwas anders. Denken Sie an diese alten Weihnachtslichter, die nicht mehr funktionierten, wenn eine einzelne Glühbirne kaputt ging. Das ist einer der Nachteile der seriellen Verarbeitung und ein großes Problem. Meistens in elektrischen Schaltungen besiegt, ist ein progressiver Stanzvorgang immer noch in diesem systematischen Design eingeschlossen. Vom allerersten Einkerbungs- oder Leerschnittvorgang bis zur allerletzten Phase der Metallumformung muss jeder Schritt genau ausgeführt werden. Andernfalls könnte die gesamte Produktion im Müll landen.

Die einzelnen Werkstücke werden auf einem Transferwerkzeug montiert, das alle Elemente zu einem Stahlband verbindet. Eine Reihe perfekt ausgerichteter Löcher rastet ein. Immer noch exakt aneinandergereiht, werden Zuschnitte hinzugefügt, die die gestanzten Öffnungen umrahmen. Untere Werkzeugabschnitte und obere Gesenkwerkzeuge greifen ein und treffen aufeinander, während sie leere Grenzen erzeugen. Als nächstes kommen vorgefertigte Biegungen und gestanzte Schnitte, dann transportiert ein Taktmechanismus den Ausgangsstreifen zu einer zweiten Station. Schließlich, am Ende des Tages, wird das bahnartige Blatt mit geometrischen Details geladen, und jeder hergestellte Schnitt oder jede Biegung wird genau auf dieses einzelne Blatt angewendet. Als natürlicher Produktivitätssteigerer von Natur aus ist dies ein kostengünstiger Weg zur Effektivität bei der Fertigung großer Stückzahlen.