Mechanische Stanz- und Schermaschine:Wartung und Verwendung hochwertiger Ersatzteile

Stellen Sie sich vor, wie ein mechanischer Schlag funktionieren würde, wenn er übersehen würde. Versuchen Sie sich jetzt die gleiche gleichgültige Haltung vorzustellen, die auf eine Schermaschine angewendet wird. Die leistungsstarke, hochpräzise Ausrüstung verfällt schließlich. Kein Wunder also. Welche Wahl gibt es jetzt? Die Maschinenhalle stoppt und erfährt eine unproduktive Stillstandszeit, bis die Stanz- und Schermaschinen gewartet werden. Übrigens, schon vor der Panne häuften sich die Probleme.

Von fortschreitender Fehlerdrift geplagt

Diese Art von Maschinen hat einen guten Ruf zu wahren. Die Hübe eines Hydraulikzylinders fallen kontinuierlich ab, Stanzprofile werden aufgebracht, dann liefert die Scheranlage den Gnadenstoß, einen präzis freigegebenen Schnitthub. Alles an diesen beiden Ausstattungslinien lässt sich auf eine Handvoll aussagekräftiger Labels reduzieren:Präzision ist natürlich der Begriff, der alle anderen überragt. Aber was passiert, wenn das Wartungsprogramm einer Maschinenwerkstatt eine Inspektion der Stanz- und Scherenausrüstung übersieht? Ja, die Maschinen werden irgendwann verfallen, das wurde bereits deutlich gemacht, dann kommt eine teure Überholung. In der Zwischenzeit sorgen jedoch verschlissene Teile für schlecht gelieferte Eindrücke. Schlimmer noch, die Matrizen- und Stempelkomponenten fluchten nicht mehr, sodass die von diesem Werkzeug erzeugten Öffnungen völlig unzureichend sind. Genauso verhält es sich bei der Schneideanlage, bei der Schnittränder mit hoher Toleranz zu unregelmäßigen Einschnitten führen, die weit hinter den technischen Standards der Werkstatt mit hoher Toleranz zurückbleiben.

Einrichten eines planmäßigen vorausschauenden Wartungsprogramms

Das ist die Lösung. Dies ist die zeitbasierte Verfahrensarbeit, die kleine Probleme angeht, bevor sie zu großen, überholungsverursachenden Vorfällen werden können. Die unentdeckten Schnitt- und Stanzfehler werden schnell angegangen und korrigiert, wenn ein Wartungsprotokoll für eine präzisionsgeregelte Schneid- oder Stanzmaschine geführt wird. Dasselbe Protokoll verfolgt Ausfalltrends und Probleme mit der Werkzeuglebensdauer, sodass hochwertige Ersatzteile abgerufen werden können, bevor sich in der Maschine ermüdungsbedingte Fertigungsfehler ansammeln. Im Allgemeinen stellt eine einfache Systemcheckliste eine durchgängige Qualitätsausgabe sicher, sodass das Messer einer Schermaschine auf Dellen und deutlich erkennbare Dellen überprüft wird. Ebenso werden Teileausbrüche und Werkzeugverformungen auf einer Stempel-Checkliste abgehakt. Jetzt, während der Wartungsplan fortschreitet, werden die protokollierten Fehler aufgezeichnet und gekennzeichnet, damit sie schnell behoben werden können.

Das ist der wichtigste Gewinn, den wir erzielen, wenn wir ein planmäßiges vorausschauendes Wartungsprogramm einrichten; Die Logbücher finden und korrigieren kleine Fehler, bevor sie zu großen Geräteausfällen werden. Noch wichtiger ist, dass die Wartungsarbeiten, insbesondere bei Gerätetypen, die absolut auf präzisionskonfigurierte Schneidkanten angewiesen sind, ermüdete und abgebrochene/verbeulte Klingen und Stempel schnell erkennen, sodass hochwertige Ersatzteile installiert werden können, bevor ein hochkarätiges Produkt läuft und die Leistung unter einen vorgegebenen Wert fällt Exzellenzstandard.