Betriebssicherheit: Sichere Nutzung & Wartung mechanischer Stanz- & Schermaschinen

Moderne Maschinen verwenden industriestarke bewegliche Teile. Glücklicherweise ist das eine Entwicklung, die unglaublich schnelle und produktive Gerätelinien hervorgebracht hat. Weniger glücklicherweise waren diese Maschinen bekannt dafür, böse Verletzungen zu verursachen. Mechanische Stanz- und Schermaschinen sind gegen solche Vorfälle nicht immun. Ausgestattet mit leistungsstarken Hydraulikkolben und schweren beweglichen Teilen verkörpern sie eine sehr reale Gefahr. Arbeiter zu schützen, sogar die leichtsinnigen, erfordern die folgenden Sicherheitsmaßnahmen Durchsetzung.

Gerätesicherheitsmaßnahmen

Schwenkbare Schutzvorrichtungen sind an Stanzmaschinen angebracht. Sie verhindern, dass ein sorglos umherschweifender Arm sich einem rotierenden Schwungrad oder Hydraulikkolben nähert. Es gibt auch massive, undurchsichtige Schutzvorrichtungen an Schermaschinen. Wenn die Aktionen eines Werkzeugs behindert werden, wird wahrscheinlich eine durchsichtige, federbelastete Maschinenschutzvorrichtung anstelle der undurchsichtigen Variante eingesetzt. Im Wesentlichen verhindern jene federbelasteten und rollenden Schutzvorrichtungen, dass unvorsichtige Finger in die Nähe jener kraftvoll bemuskelten beweglichen Teile gelangen. Allerdings, ist es nicht einfach, einen Schutz einfach zu vergessen, ihn wieder anzubringen? Nur hin und wieder vergessen Menschen dies.

Angetriebene Sicherheitsfunktionen integrieren

Mikroschalter – das ist das Geheimnis der Sicherung von Sicherheitsmechanismen. Wenn ein Schermaschinenbediener eine federbelastete Schutzvorrichtung von der Schneidzone wegzieht, um den Auftrag auf gute Scheraktion zu prüfen, dann funktioniert die Maschine nicht, bis der Schutz wieder angebracht ist. Mikroschalter sollten an jedem körper-schützenden Sicherheitssystem angebracht sein. Dann, in Reichweite der Hand des Maschinenbedieners, bietet ein rot gefärbter Not-Aus eine Backup-Sicherheit. Wenn irgendetwas schiefgeht, irgendetwas überhaupt, bringt ein schneller Schlag auf den großen roten Knopf alles zum Stillstand. Und es gibt mehr. Dauerbetrieb-Sicherheitssteuerungen werden verwendet, um Arbeitsschutz zu gewährleisten. Sie kommen in Form von Pedalschaltern. Fuß unten, das Pedal versorgt die Ausrüstung mit Strom. Wenn der Fuß des Arbeiters vom Pedal gezogen wird, stoppt die Maschine.

Sicherheitsmaßnahmen warten

Klar bedieneressenziell, erfordern jene Mikroschalter und Pedale Wartung. Wenn sie versagen würden, wollen wir nicht, dass ein angehobener Schutz nutzlos baumelt, während die Scherbaugruppe ihre Arbeit tut. So exponiert könnte die Ausrüstung ein loses Kleidungsstück erfassen und einen Arm hineinsaugen. Wartungsteams, ihre Terminplanungslogbücher verwendend, streifen durch Maschinenwerkstattböden. Sie inspizieren die Schutzvorrichtungen, prüfen Schalterdurchgang, testen federbelastete Mechanismen und führen gewissenhaft Sicherheitssystemprüfungen durch.

Die Aufgabe eines Sicherheitsbeauftragten ist es, das Wartungsteam zu koordinieren und ein präventives Prüfungssystem zu arrangieren, das kontinuierlich alle Sicherheitsmaßnahmen bewertet. Dieser kompetente Einzelne ist auch für andere, weniger mechanisch orientierte Aufgaben verantwortlich. Den Maschinenarbeiter beiseite nehmend, gibt es Sicherheitsvideos und Schulungskurse durchzugehen. Sie beinhalten schlimme Unfallszenarien, Not-Aus-Bewusstseinsschulung und Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinienanweisungen.