Schlitzmaschinen erklärt: Definition, Komponenten und Typen

Was ist eine Schlitzmaschine?

Schlitzmaschinen sind hin- und gehende Maschinen, die hauptsächlich zur Herstellung horizontaler, vertikaler oder ebener Flächen verwendet werden. Die Schlitzmaschine wird hauptsächlich zum Schneiden von Ebenen, Formen und Keilnuten usw. eingesetzt und eignet sich für Einzel- oder Kleinserienfertigung.

Eine Schlitzmaschine (Slotter) ist ein Werkzeugmaschine, die zum Entfernen unerwünschter Materialspäne vom Werkstück dient, um Keilnuten, Nuten und mehr zu erzeugen. Hierbei bewegt sich der Stößel (mit Werkzeug bestückt) hin und her, während beim Hobelmaschine der Stößel horizontal bewegt wird.

Schlitzmaschinen können als vertikale Hobelmaschinen betrachtet werden, da beide in vielerlei Hinsicht sehr ähnlich sind. Die Schlitzmaschine ist ein sehr alter Maschinentyp und wurde von BRUNEL erfunden. Das verwendete Werkzeug ist ein Einzelschneiden-Werkzeug aus Schnellarbeitsstahl (HSS).

Die Schlitzmaschine wird zum Schneiden von Nuten, Keilen und Schlitzen verschiedener Formen verwendet, um regelmäßige und unregelmäßige Flächen sowohl innen als auch außen zu bearbeiten, innere und äußere Verzahnungen und Profile. Die Schlitzmaschine kann für jede Art von Arbeit eingesetzt werden, bei der eine vertikale Werkzeugbewegung als wesentlich und vorteilhaft angesehen wird.

Arbeitsprinzip der Schlitzmaschine

Die Funktionsweise der Schlitzmaschine ähnelt der der Hobelmaschine, der Hauptunterschied besteht darin, dass die Hobelmaschine horizontal arbeitet, während die Schlitzmaschine vertikal arbeitet.

Der Stößel (Ram) ist mit der Kurbel verbunden, und die Kurbel ist mit den Getrieben verbunden. Wenn wir die Getriebedrehzahl erhöhen oder verringern, erhöht oder verringert sich die Drehung der Kurbel. Und dadurch bewegt sich der Stößel auf und ab.

Wir spannen das Werkstück auf den Arbeitstisch und bringen den Stößel manuell in die Nähe des Werkstücks und justieren den Arbeitstisch entsprechend dem Stößel und spannen ihn dann fest. Nun geben wir die Leistung gemäß dem Gang ein, die Kurbel dreht sich und da die Kurbel mit dem Stößel verbunden ist, bewegt sich der Stößel auf und ab.

Während der Abwärtsbewegung (Stößel geht nach unten) erfolgt der Schneidhub, während der Aufwärts- oder Rückhub kein Schneiden erfolgt. Wenn wir in mehrere Abschnitte schneiden müssen, führen wir den Arbeitstisch manuell zu, und je nach Bedarf schneidet es.

Bauteile der Schlitzmaschine

Eine Schlitzmaschine besteht aus folgenden verschiedenen Teilen:

• Basis (Base)
• Säule (Column)
• Schlitten (Saddle)
• Querverstellung (Cross-slide)
• Drehtisch oder Rundtisch (Rotating or Circular table)
• Stößel und Werkzeugkopf (Ram and tool head)
• Stößelantrieb (Ram drive)
• Vorschubantriebsmechanismus (Feed drive mechanism)

• Basis: Die Basis ist steif ausgelegt, um alle Schneidkräfte und die gesamte Maschinenlast aufzunehmen. Die Bettoberfläche ist präzise bearbeitet, um Führungen bereitzustellen, auf denen der Schlitten montiert wird. Diese sind senkrecht zur Säulenfront. Allgemein aus Gusseisen gefertigt.
• Schlitten: Er ist immer auf Führungen montiert und kann manuell oder kraftbetrieben in Richtung zur Säule oder von ihr weg bewegt werden, um den Längsvorschub zu liefern.
• Querverstellung (Cross-Slide): Die Querverstellung ist immer auf den Führungen des Schlittens montiert und kann parallel zur Säulenfront nach rechts bewegt werden.
• Stößel und Werkzeugkopf: Der Stößel läuft auf den Führungen, die an der vorderen vertikalen Fläche der Säule angebracht sind. Er bietet einen Schlitz zur Einstellung der Hubposition. Der Stößel trägt das Werkzeug, das am unteren Ende des Werkzeugkopfs befestigt ist.
• Stößelantrieb (Ram Drive): Er wandelt die Drehbewegung des Motors in die hin- und gehende Bewegung des Stößels in einer vertikalen Ebene um. Er bietet auch die Anordnung für geringere Geschwindigkeit während des Schneid- oder Vorwärtshubs und höhere Geschwindigkeit während des Rückhubs, um die Leerlaufzeit zu reduzieren.
• Säule (Column): Der rechte vertikale, gegossene, integrale, steife Teil der Basis ist die Säule; sie erfüllt folgende Zwecke: Sie beherbergt den Antrieb des Stößels, der auf ihrer vorderen vertikalen Fläche hin- und hergeht. Sie beherbergt auch den Vorschubmechanismus des Tisches.
• Rundtisch oder Drehtisch (Circular table or Rotating Table): Er kann auf der Querverstellung gedreht werden, um einen kreisförmigen Vorschub des Werkstücks zu erzeugen. Und er kann das Werkstück durch Spannen, mit Vorrichtungen, Schraubstock etc. fixieren. Er verfügt über eine Struktur für Drehvorschub entweder per Hand oder kraftbetrieben. Bei manchen Maschinen kann der Tisch in Grad eingeteilt sein für das Indexieren.
• Vorschubantrieb (Feed Drive): Er bietet die Anordnung für Längs- und Querverstellung des Tisches entweder kraftbetrieben oder manuell. Er bietet auch die Anordnung für kreisförmigen oder drehenden Vorschub des Tisches auf einer vertikalen Achse. Der intermittierende Vorschub des Tisches wird zu Beginn jedes Schneid- oder Vorwärtshubs des Stößels zugeführt.

Typen von Schlitzmaschinen

Verschiedene Arten von Schlitzmaschinen sind:

• Stanz-Schlitzmaschine (Puncher Slotting machine)
• Werkstatt-Schlitzmaschine (Toolroom Sloting machine)
• Produktions-Schlitzmaschine (Production Sloting machine)
• Keilnut-Schlitzmaschine (Keyseater Slotting machine)

1. Stanz-Schlitzmaschine (Puncher Slotting Machine)

Es handelt sich um eine wirklich steife und schwere Maschine, die für das Entfernen eines großen Prozentsatzes an Metall aus Guss- und Schmiedestücken ausgelegt ist. Die Hublänge des Stanz-Schlitzers ist ausreichend groß. Sie kann zwischen 1800 und 2000 mm betragen (Anm.: Originaltext „two thousand to eighteen hundred meters“ ist offensichtlich ein Fehler; korrigiert auf mm).

Der Stößel des Stanz-Schlitzers wird meist durch das Eingreifen eines Spiralzahnrads in Zahnstangenzähne an der Unterseite des Stößels angetrieben. Das Zahnrad wird hier von einem reversiblen Elektromotor mit variabler Geschwindigkeit angetrieben, was einem Planer sehr ähnlich ist. Elektrische Getriebe steuern den Vorschub.

2. Werkstatt-Schlitzmaschine (Toolroom Slotting Machine)

Es ist eine leichtere Maschine und wird mit hoher Geschwindigkeit betrieben. Sie ist für sehr präzise Bearbeitung ausgelegt. Diese Maschine macht leichte Schnitte und liefert präzises Finish. Sie können mit sehr hohen Geschwindigkeiten arbeiten. Mit speziellen Vorrichtungen kann die Maschine eine Vielzahl von Aufgaben auf Produktionsbasis bewältigen.

3. Produktions-Schlitzmaschine (Production Slotting Machine)

Produktions-Schlitzer ist ein schwerer Schlitzer, bestehend aus einer schweren Gussbasis und einem schweren Rahmen und wird generell in zwei Teilen gefertigt. Er wird hauptsächlich für allgemeine Produktionsarbeiten eingesetzt. Eine geschlitzte Scheibe mit einer Pleuelstange wird für die hin- und gehende Bewegung des Stößels verwendet. Ein Schwungrad wird in diesem Schlitzer verwendet, um den Hub am Ende des Hubs zu verhindern.

4. Keilnut-Schlitzmaschine (Key seater Slotting machine)

Der Keilnut-Schlitzer, auch als Keilnutmaschine bekannt, ist eine spezielle Art von Schlitzer, die zum Schneiden von Keilnuten ausgelegt ist.

Der Keilnut-Schlitzer ist mit vertikalen Hobelmaschinen verwandt; der Unterschied besteht darin, dass das Schneidwerkzeug beim Keilnut-Schlitzer von unten in das Werkstück eintritt und beim Abwärtshub schneidet, während das Werkzeug beim Hobeln von oben in das Werkstück eintritt und nach unten schneidet.

Antriebsmechanismen der Schlitzmaschine

• Hydraulischer Antrieb
• Drehzahlvariabler Motorantrieb

Hydraulischer Antrieb:

Ein Drehzahlmotor betreibt eine Hydraulikpumpe, die Öl unter konstantem Druck in die Leitung liefert. Ein Regelventil leitet Öl unter Druck abwechselnd an jedes Ende des Kolbens.

Gleichzeitig wird Öl vom anderen Ende des Kolbens in den Tank zurückgeführt. Der Kolben wird mit Öl beaufschlagt und mit der Kolbenstange mit dem Stößel verbunden, wodurch der Stößel mit dem Werkzeug vorwärts bewegt wird.

Die Ölzufuhr an jedes Ende des Kolbens erfolgt abwechselnd mit Hilfe von Steuernocken und Steuerventilen. Wenn der Stößel vorwärtsgeht und seinen Hub (Vorwärts- und Rücklauf) beendet, löst ein Steuernocken das Steuerungsventil aus, das das Regelventil betätigt.

Das Regelventil nimmt das Öl auf der anderen Seite des Kolbens auf und die Stößelgeschwindigkeit wird umgekehrt. Die Länge des Stößelhubs hängt von der Position der Steuernocken ab. Die Hubhöhe kann durch Verschieben der Steuernocken auf die gewünschte Position geändert werden.

Drehzahlvariabler Motorantrieb:

Bei diesem Schlitzmaschinentyp wird die Drehzahl durch verschiedene im Getriebe vorhandene Gänge erreicht und die Welle dreht sich mit Hilfe eines Elektromotors. Ursprünglich wird er in modernen großen Schlitzmaschinen verwendet.

Spezifikation von Schlitzmaschinen

Die Spezifikationen von Schlitzmaschinen hängen von mehreren Faktoren ab, einige davon sind:

• Leistungsaufnahme
• Antriebsart
• Maximaler Tischhub
• Anzahl der Vorschübe
• Tischvorschub
• Benötigte Stellfläche
• Maximale Stößelhublänge
• Anzahl der Drehzahlen
• Durchmesser des Arbeitstisches in mm
• Motorleistung in kW

Anwendungen der Schlitzmaschine

Die Hauptanwendungen von Schlitzmaschinen sind:

• Zum Schneiden von Keilen, Schlitzen, Metallblechen, Nuten verschiedener Formen und zum Formen regelmäßiger oder unregelmäßiger Formen in vielen Fertigungsbetrieben. Sie kann in jeder Werkstatt eingesetzt werden, wo vertikale Werkzeugbewegung notwendig und erforderlich ist, um verschiedene Metallobjekte herzustellen.
• Sie wird für leichte Schnitte, Keilnuten, innere Keilnuten, gerade Verzahnungen von Innenverzahnungen, innere gekrümmte Flächen von Kreisabschnitten, innere Ölnuten usw. verwendet.
• Innere Aussparungen von kreisförmigen, konkaven & konvexen Flächen.
• Sie wird auch für die Bearbeitung von inneren und äußeren Verzahnungen verwendet.
• Erweitern und Fertigstellen nicht-kreisförmiger Bohrungen, die von einer Reihe ebener Flächen begrenzt sind.
• Innere Nuten und Schlitze mit rechteckigen und gekrümmten Querschnitten.
• Innere Bearbeitung blinder geometrischer Bohrungen ähnlich dem Sechskantschlüssel.
• Innere ebene Flächen.

Vorteile von Schlitzmaschinen

Die Vorteile von Schlitzmaschinen sind:

• Dies ist eine leichte Maschine.
• Kostengünstige Maschine.
• Geringer Wartungsaufwand.
• Genaue Oberflächenbeschaffenheit.
• Das verwendete Werkzeug ist ein Einzelschneiden-Werkzeug.
• Maschineneffizienz ist höher.

Nachteile von Schlitzmaschinen

Die Nachteile von Schlitzmaschinen sind:

• Fachkraft erforderlich für den Betrieb.
• Steife Konstruktion.

Schlitzmaschine Video

FAQs

Was ist eine Schlitzmaschine?

Schlitzmaschinen sind hin- und gehende Maschinen, die hauptsächlich zur Herstellung horizontaler, vertikaler oder ebener Flächen verwendet werden. Die Schlitzmaschine wird hauptsächlich zum Schneiden von Ebenen, Formen und Keilnuten usw. eingesetzt und eignet sich für Einzel- oder Kleinserienfertigung.

Was ist eine Schlitzmaschine (Slotter)?

Eine Schlitzmaschine ist eine Werkzeugmaschine, bei der Material entfernt wird, um gewünschte Formen zu erzeugen. Sie wird zur Bearbeitung zylindrischer und ebener Flächen verwendet.

Was sind die Teile einer Schlitzmaschine?

Die verschiedenen Teile einer Schlitzmaschine sind:

• Basis
• Säule
• Schlitten
• Querverstellung
• Drehtisch
• Stößel und Werkzeugkopfbaugruppe
• Stößelantriebsmechanismus
• Vorschubmechanismus

Was sind die Typen von Schlitzmaschinen?

Verschiedene Typen von Schlitzmaschinen:

• Stanz-Schlitzmaschine
• Werkstatt-Schlitzmaschine
• Produktions-Schlitzmaschine
• Keilnut-Schlitzmaschine

Wofür wird eine Schlitzmaschine verwendet?

Die Schlitzmaschine führt hauptsächlich folgende Bearbeitungen durch: Schneiden von Schlitzen, Keilnuten für interne und externe Arbeiten wie Bearbeitung innerer und äußerer Verzahnungen. Formen von inneren und äußeren Formen oder Profilen. Bearbeitung von konkaven, kreisförmigen, halbkreisförmigen und konvexen Flächen.

Erklären Sie den Aufbau einer Schlitzmaschine mit Diagramm?

Eine Schlitzmaschine ist eine hin- und gehende Werkzeugmaschine, in der der das Werkzeug haltende Stößel in einer vertikalen Achse hin- und hergeht und die Schneidwirkung des Werkzeugs nur während des Abwärtshubs erfolgt. Aufbau: Der Schlitzer kann als vertikaler Hobel betrachtet werden, und seine Hauptteile sind Basis, Säule und Tisch.

Wie heißt das Schlitzwerkzeug?

Eine Schlitzmaschine wird verwendet, um Schlitze, Keilnuten und Verzahnungen zu erzeugen. Sie wird für die Bearbeitung innerer und äußerer ebener Flächen und kreisförmiger Flächen eingesetzt.

Was ist Schlitzen im Fertigungsprozess?

Schlitzen: Die Herstellung eines Schlitzes durch einen dem Hobeln ähnlichen Prozess, d. h. die Entfernung von Material in Form von Spänen durch eine relative Bewegung von mindestens einem Werkzeug mit geometrisch definierter Schneide relativ zu einem Werkstück entlang einer nicht-kreisförmigen Bahn.

Was ist Schlitzen in der Lagerhaltung?

Lagerplatzzuordnung (Warehouse Slotting) ist der schrittweise Prozess der Analyse von Bestandsdaten zum Zweck der Kategorisierung und Organisation des Bestands in einem Lager oder Vertriebszentrum. Ziel der Lagerplatzzuordnung ist es, die Gesamteffizienz Ihrer Abläufe zu maximieren.

Was ist Schlitzen in der Lieferkette?

Slotting ist der Kurzbegriff für den Prozess der Zuordnung von Produkten (SKUs) zu Standorten im Lager gemäß Geschäftsregeln und Produkteigenschaften.

Was ist eine vertikale Schlitzmaschine?

Eine Schlitzmaschine ist ein hin- und gehendes Werkzeug, in dem ein das Werkzeug führender Stößel in einer vertikalen Achse hin- und hergeht und der Schnitt durch das Werkzeug während des Abwärtshubs erfolgt. Die Werkzeugmaschine entfernt unerwünschte Materialspäne vom Werkstück, um Keilnuten, Nuten und andere Werkzeuge zu erzeugen.

Was ist Slotting-Optimierung?

Slotting-Optimierung ist der Prozess der Zuweisung jedes SKUs im Vertriebszentrum zu seinem produktivsten Standort.

Was ist Slotting in SAP EWM?

Slotting in SAP Extended Warehouse Management (EWM) ist der Prozess der Einlagerung/Anordnung von Waren in einem Lager auf eine bestimmte Weise, um optimale Lagerung und Kommissionierung zu gewährleisten. Slotting nutzt eine Vielzahl von Daten, um geeignete Einlagerungssteuerparameter zu bestimmen.

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