Bearbeitung von Materialien mit komplexen Formen und Größen:Warum Funkenerodieren?

Mit EDM-Funkenerodieranlagen vor Ort werden sehr präzise Materialeinschnitte möglich. Das scheint keine große Sache zu sein, da jede abrasive Trennscheibe oder jedes Fräswerkzeug Werkstückmaterial abziehen kann. Es ist jedoch besorgniserregend, dass aggressive Schneidkanten keine komplexen Einschnitte vornehmen können, nicht ohne die Umgebung zu beeinträchtigen. Nun, die elektrische Entladungsbearbeitung verwendet Ladungen, die so hoch und so heiß sind, dass der Bereich um die Elektrode herum unberührt bleibt.

Subtraktive Erosion im unmittelbaren Bereich

Das ist der Schlüssel zum Anlegen einer Reihe von kompliziert geschnittenen Einschnitten, die Tatsache, dass nur das Material in der Nähe der EDM-Elektrode schmilzt. Mit einem Werkstück und einer Funkenerosionselektrode, die an eine leistungsstarke Gleichstromversorgung angeschlossen sind, ermöglicht die von der Geschäftsseite dieses Schneidwerkzeugs erzeugte Ladung daher die problemlose Umsetzung von Teilegeometrien mit hohen Toleranzen. Die Schnittzonen werden im Wesentlichen so heiß, dass das unmittelbar angrenzende Metall verdampft und winzige Hohlräume hinterlässt. Der Punkt ist, dass nur diese winzigen Krater eingebracht werden und kein anderer Teil des Metalls betroffen ist.

Verformungsfreie Schnitte auf harten Materialien

Wie ein winziger Radiergummi setzt der Erodierdraht eng tolerierte Einschnitte um. Gehärtete Hartmetalle, Titan, Superduplex-Stähle, egal wie dicht die Legierung ist, die Elektrode schneidet ohne Pause komplexe geometrische Konturen in diese ultraharten Materialien. Wenn nun ein herkömmlicher Schneider diese Arbeit ausführen würde, würde die abrasive Beschaffenheit des Werkzeugs Wärme einbringen, und diese Wärme würde in das Metall eindringen. Unvermeidlich würde die mikrokristalline Struktur des Werkstückmetalls nachteilig verändert werden. Schlimmer noch, das Werkstück würde sich verformen und verziehen. Funkenerosionsdienste wenden ihre Energie so schnell an, dass detaillierte Einschnitte durchgeführt werden können, ohne das umgebende Metall zu beschädigen.

Ein flüssigkeitsgespülter Arbeitsablauf

Selbst wenn ein Stück Werkzeugmetall die Funkenenergie absorbieren würde, was unwahrscheinlich ist, gibt es eine zweite materialschützende Maßnahme. Typischerweise werden EDM-Anlagen in eine wärmedämpfende dielektrische Flüssigkeit getaucht. Die Flüssigkeit isoliert, kühlt und spült die Schnittstelle und gewährleistet so eine schnell gekühlte Schnittzone.

Maschinenwerkstätten sind vollgestopft mit Schneid- und Fräswerkzeugen, mit Ausrüstungslayouts, die subtraktive Prozesse mit engen Toleranzen ermöglichen. Leider, und dies gilt für dichte Metallwerkstücke, können Schleifblätter und rotierende Fräsköpfe nicht immer ein detailliertes Teilprofil anwenden. Selbst wenn das möglich wäre, würde die vom Werkzeug erzeugte Hitze das Material verformen. Um solche Probleme mit der Verformung von Legierungen zu umgehen, schneiden EDM-Funkenerosionselektroden die härtesten Materialien auf Maß und legen dann komplexe Innenprofile und Außenkonturen ein, ohne angrenzendes Metall zu beschädigen.