EDM-Bearbeitung erklärt: Aufbau, Prinzipien und moderne CNC-Integration

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist eine Materialabtrags- oder Fertigungstechnologie. Sie wurde 1770 von Joseph Priestley erstmals eingeführt. Doch mit der Modernisierung von Technologie und Ausrüstung ist die Technik nun mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC) integriert. Moderne EDM-Maschinen sind mit automatisierten CNC-Operationen integriert und werden für Metallschneiden, Materialabtrag usw. eingesetzt. EDM-Bearbeitung hat immense Beliebtheit in CNC-Bearbeitungsoperationen und anderen Produktionsaktivitäten erlangt. Trotz ihrer Beliebtheit ist diese Technologie noch nicht von vielen verstanden. Deshalb diskutiert dieser Beitrag die Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), den Aufbau der EDM-Anlage und das Funktionsprinzip der EDM.

Überblick über die Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM)

Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist ein Prozess der Materialentfernung, indem es kontrollierten, wiederkehrenden elektrischen Entladungen ausgesetzt wird. Sie funktioniert auf dem thermo-elektrischen Phänomen. Da die elektrische Entladung zwischen einer Elektrode/Draht und dem Werkstück stattfindet, wird thermische Energie auf dem Werkstück erzeugt. Dies führt zum Abtragen einer Materials schicht. Generell gibt es drei Arten von EDM-Maschinen: Senkerodieren (Die-sink EDM); Kleinloch-EDM (Small Fast Hole EDM) und Draht-EDM (wire-cut EDM). In modernen Produktionsprozessen sind Draht-EDM-Maschinen jedoch mit CNC integriert. Daher werden automatisierte EDM-Maschinen in der Industrie häufig genutzt.

Lassen Sie uns den Aufbau und das Funktionsprinzip der EDM-Bearbeitung besprechen.

Aufbau der EDM-Bearbeitungsanlage

Die EDM-Bearbeitungsanlage besteht aus folgenden Komponenten.

• Dielektrikum-Reservoir und Zirkulationssystem:

  Dies ist das unterste Komponenten der EDM-Maschineneinrichtung. Es speichert dielektrische Medien wie deionisiertes Wasser. Ein Pumpensystem ist installiert, um das dielektrische Medium vom Reservoir zur Elektrode zu zirkulieren.

• Steuereinheit und Stromgenerator:

  Die Steuereinheit ist mit dem CNC-Programm und der Bedieneinheit integriert, die den Durchfluss des Dielektrikums gemäß den Materialschneidanforderungen steuert.

• Werkzeughalter und EDM-Elektrodenwerkzeug:

  Weiterhin wird die EDM-Elektrode oder der Draht auf einem Werkzeughalter montiert, da der Draht selbst in der EDM-Bearbeitung als Werkzeug fungiert. Neben diesen Komponenten können Servosysteme zum Steuermechanismus hinzugefügt werden. Sie helfen, einen notwendigen Abstand zwischen dem EDM-Draht und dem Werkstück aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip der EDM-Maschine

Die folgenden Schritte werden während der EDM-Bearbeitung ausgeführt. Diese Schritte fassen das Funktionsprinzip der EDM-Maschine zusammen.

• Die EDM-Elektrode und das Werkstück werden montiert. Ein kleiner Abstand einer berechneten Distanz wird zwischen Elektrodenspitze und Werkstück gehalten. Dies wird mittels des Servomechanismus erreicht.

• Die Zufuhr des Dielektrikums wird eingeschaltet, um das Werkstück in deionisiertes Wasser einzutauchen. Dann wird die Zufuhr ausgeschaltet.

• Durch Befehl über die Stromerzeugungs- und Steuereinheit wird eine Potentialdifferenz zwischen Werkstück und Elektrode erzeugt. Da die Elektrode einen elektrischen Funken erzeugt, wird hohe thermische Energie generiert, was zum Schmelzen und Verdampfen des Metalls führt.

• Obwohl der von der Elektrode erzeugte elektrische Funke nicht kontinuierlich ist, bricht er ab, da die Dielektrikumschicht ausgespült wird. Das Eintauchen des Werkstücks, die Erzeugung der Potentialdifferenz und der elektrische Funke wiederholen sich in kurzen periodischen Zyklen und entfernen so lange Materials chichten, bis die erforderliche Materialmenge geschnitten ist. Da die Steuereinheit der EDM-Maschinen mit CNC-Automatisierung integriert ist, hat sich der Anwendungsbereich dieser Technik in der Präzisionsbearbeitung erweitert.

Anwendungen der EDM-Bearbeitung

Die gängigen Anwendungen der EDM-Bearbeitung sind unten aufgeführt.

• Formen- und Werkzeugbau
• Prototypenfertigung
• Mikrobohren
• Komponentenzerlegung

Da EDM-Bearbeitung für komplexe Bearbeitungsoperationen genutzt wird, ist es essenziell, EDM-CNC-Bearbeitung von zuverlässigen Dienstleistern wie BDE, Inc. zu beziehen. Das Unternehmen ist ein langjähriger Dienstleister für Präzisions-CNC-Bearbeitung. EDM-Bearbeitung ist eine der Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die Sie von ihnen beziehen können. Die Qualität ihrer Dienstleistungen ist wohlbekannt und nach ISO 9001:2015 zertifiziert.