Fünf häufige Metallscherfehler und Möglichkeiten, sie zu vermeiden

Einer der häufigsten Metallverarbeitungsprozesse in der verarbeitenden Industrie ist das Metallscheren. Während dieses Vorgangs werden sowohl das obere als auch das untere Messer gezwungen, aufeinander zu treffen, damit das Metall gleichmäßig geschnitten wird. Dieses Verfahren fördert keinerlei Brennen oder Schmelzen. Metallabscherungen können jedoch immer noch einige Defekte verursachen.

Metalle, die den Scherprozess durchlaufen, können immer noch einige Fehler aufweisen. Diese Defekte können in Form von Verdrehungen, Krümmungen, Wölbungen, verschwommenen Kanten oder verformten Kanten des Metalls auftreten. Glücklicherweise können diese Defekte mit der richtigen Maschine, Einrichtung und Wartung behoben und verhindert werden. Hier sind einige der häufigsten Metallscherfehler und Möglichkeiten, sie zu vermeiden.

Drehen

Eine Verdrehung ist eine Tendenz des hergestellten Metalls, sich direkt nach dem Scheren in einer Spirale oder einem Korkenzieher zu kräuseln. Dieses Problem wird normalerweise durch einen übermäßigen Spanwinkel verursacht. Um dieses Problem anzugehen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie den Spanwinkel auf das Minimum reduziert haben. Der Spanwinkel muss entsprechend der Art und Dicke des zu scherenden Materials eingestellt werden.

Verbeugung

Beim Scheren langer, dünner, schmaler Materialstreifen besteht eine große Chance, dass sie sich nach unten biegen. Diese Wölbung wird durch die Spannungen verursacht, die dem Material selbst innewohnen. Genau wie bei Drehungen sollten Sie den Spanwinkel auf das minimal mögliche Maß reduzieren, um Anzeichen einer Verbiegung zu vermeiden.

Wölbung

Wenn sich ein zu schneidendes Material horizontal vom Blech wegbewegt, kann es zu einer Wölbung kommen. Wölbung ist die Menge an Durchbiegung, die auf einem Material vorhanden ist. Um eine Wölbung zu vermeiden, sollten Sie die Stößelgeschwindigkeit erhöhen, die Faserrichtung des Materials ändern und den Spanwinkel Ihrer Metallschermaschine anpassen.

Verschwommene Kanten

Die verschwommenen Kanten eines bearbeiteten Metalls werden durch Schermesser mit falschem Spalt oder einfach stumpfe Messer an der Metallschermaschine verursacht. Beim Metallscheren muss der Spalt oder der Abstand zwischen den beiden Klingen der Maschine entsprechend der Art und Dicke des zu bearbeitenden Metalls angepasst werden. Ein zu großer Spalt kann die Kanten des Metalls leicht zerreißen, während ein zu kleiner Spalt zwischen der Schere und den Klingen möglicherweise nicht ohne Unterbrechung durch das Metallmaterial gelangt. Um unscharfe Kanten zu vermeiden, müssen Sie die Bedienungsanleitung Ihrer Blechschere zu Rate ziehen, damit Sie den richtigen Abstand für Ihre Maschine, Materialart und -dicke kennen.

Verformte Kanten

Ein stark falscher Messerspalt, stumpfe oder beschädigte Messer können beim Scheren von Metallmaterialien zu verformten Kanten führen. Verformte Kanten können auch durch unsachgemäßen Niederhalter oder Niederhalterdruck verursacht werden. Die Lösung für verformte Kanten besteht darin, den richtigen Klingenspalt sicherzustellen, der der Art und Dicke des Materials entspricht. Stellen Sie dann sicher, dass Ihre Klingen scharf und unbeschädigt sind.

Sie müssen auch sicherstellen, dass Ihre Niederhalter das Material während des Scherzyklus an Ort und Stelle halten können. Außerdem müssen Sie die Stößeldrehlager Ihrer Schere überprüfen, da diese das Obermesser beim Auftreffen auf das Material zurückspringen lassen können. Bei Problemen mit Schwenklagern des Stößels hilft nur die fachgerechte Reparatur.

Metallscherfehler können leicht behoben werden, wenn Sie immer die Elemente Ihrer Schermaschine und Ihr Material selbst berücksichtigen. Wenn Sie einige Ihrer Schermaschinenmesser ersetzen möchten, können Sie uns jetzt bei Gunna Engineering kontaktieren.