Metallscheren

Metalle wie Stahl und Aluminium werden wegen ihrer Vielseitigkeit und Langlebigkeit geschätzt. Sie sind auch beliebt, weil diese Metalle nach genauen Spezifikationen für eine Vielzahl von Anforderungen geschnitten und zugeschnitten werden können. Bei Tampa Steel &Supply liefern wir nicht nur hochwertige Metalle, sondern verfügen auch über High-End-Ausrüstung, um sie genau nach Ihren Anforderungen zu verarbeiten.

Metallscheren ist eine Verarbeitungstechnik, die für bestimmte Anwendungen enorme Vorteile bietet. Wir teilen den folgenden Leitfaden, damit Sie ein klares Verständnis des Metallscherens und der potenziellen Vorteile erhalten, die es für eine Vielzahl von Anwendungen bietet.

Was ist Metallscheren?

Metallscheren ist eine spezielle Art von Schneidprozess, der verwendet wird, um ein kleineres Metallstück von einem größeren Stück zu trennen. Im Vergleich zu anderen Methoden erzeugt das Scheren Schnitte ohne zu brennen, zu schmelzen oder abzusplittern. Beim Metallscheren wird ausreichend Druck auf das Material ausgeübt, sodass es beginnt, sich sauber vom größeren Material zu trennen.

Eine Blechschere dient zum Zuschneiden von Blechen, Platten, Aluminium, Edelstahl und anderen Metallen. Dieser Prozess kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, von der Verwendung von Industriewerkzeugen für die Fabrikarbeit bis hin zu elektrischen Scheren für Heimwerkerarbeiten oder für Kunstdesigns.

6 Vorteile und Vorteile des Metallscherens

Das Scheren von Metall bietet im Vergleich zu anderen Schneidverfahren, wie z. B. dem Brennschneiden, eine Reihe deutlicher Vorteile. Zu den Hauptvorteilen des Metallscherens gehören:

1. Geradere Schnitte

Einer der größten Vorteile des Metallscherens ist die Fähigkeit, geradlinige Schnitte auf flachem Blechmaterial zu erzeugen. Andere Prozesse führen oft zu gezackten oder verformten Kanten, während beim Scheren gerade Klingen verwendet werden, um immer wieder saubere, gerade Kanten und Winkel zu erzeugen.

2. Schnellere Schnitte

Da das Metall nicht wie beim Brennschneiden auf Temperatur kommen muss, können Aufträge schneller begonnen und abgeschlossen werden. Metallverarbeiter verwenden Metallscheren, um große Metallmengen schnell und wiederholt zu schneiden.

3. Funktioniert mit weicheren und härteren Metallen

Da das Scheren Schnitte ohne Bildung von Spänen oder Brennen oder Schmelzen des Materials durchführt, funktioniert das Verfahren gut mit den meisten weicheren Metallen. Dazu gehören Aluminium, kohlenstoffarmer Stahl, Bronze und Messing. Härtere Metalle können auch mit Metallscheren bearbeitet werden, aber sie erfordern Maschinen mit höherer Leistung.

4. Minimaler Abfall

Der vielleicht größte Vorteil des Scherens besteht darin, dass es wenig oder keine Schnittfuge erzeugt, was praktisch keinen Materialverlust und minimalen Abfall bedeutet. Das Ergebnis sind weniger Rohstoffe, in die von Anfang an investiert werden muss.

5. Kostengünstig für hohe Leistung

Das Scheren kann bei Teilen mit praktisch jedem Durchmesser eingesetzt werden und ist besonders kosteneffektiv für Hochleistungsbetriebe, die Tausende von Teilen pro Stunde produzieren. Für Längen unter 0,750 Zoll ist das Scheren jedoch nicht ideal.

6. Funktioniert mit kleineren Längen

Metallscherprozesse können auch relativ kleine Materiallängen auf einmal schneiden, da die Schermesser schräg montiert werden können. Darüber hinaus reduziert dies die für jedes Projekt benötigte Gesamtscherkraft.

Arten des Metallscherens

Bei einem typischen Fabrikscherprozess wird das zu schneidende Metall mit Niederhaltern an Ort und Stelle gehalten. Die Schnitte werden mit einem Winkelarm mit Skala darauf oder mit einem Hinteranschlag positioniert. Andere Winkel sind mit einer Winkellehre möglich. Bei einigen Blechscheren und den meisten Blechscheren ist der Messerspalt für unterschiedliche Blechstärken einstellbar.

Metall wird wie bei einer Schere zwischen zwei Klingen gelegt:eine obere und eine untere Klinge. Eines der Messer bleibt im Allgemeinen stationär. Zu den spezifischen Arten des Metallscherens gehören:

• Accurshear: Die hydraulische Blechschere Accurshear ist die genaueste verfügbare Maschine dieses Typs, sodass Sie die höchste Qualität von Metallscherdienstleistungen erhalten. Der Accurshear wird zum Schneiden von Blechen, Platten, Aluminium und Edelstahl mit einem sauberen, geraden Schnitt mit minimalem Abfall verwendet.
• Guillotine-Scheren: Gerades Scheren ist perfekt für die Bearbeitung von Metallspulen, Blechen und Platten. Dieser Vorgang wird mit einer Guillotine-Schere durchgeführt, die für eine einfache Handhabung hand- oder fußbetrieben sein kann. Das Metall wird mit einem Stößel an Ort und Stelle gehalten, während eine bewegliche Klinge durch eine feststehende Klinge schneidet, um das Metall zu scheren. Sie können die Kraft erhöhen oder verringern, indem Sie den Scherwinkel einstellen. Für kleinere Projekte, die komplizierte Schnitte erfordern, ist dies die beste Option.
• Bankscheren: Eine Tischschere ist ein effektives Werkzeug zum Schneiden großer bis mittlerer Metallgrößen für alle Arten von Projekten. Obwohl die Tischschermethode normalerweise nicht die beste für filigrane Arbeiten ist, ist sie eine großartige Option, wenn Sie saubere, schnelle und gratfreie Schnitte benötigen.
• Alligatorscheren: Alligatorscheren werden zum Schneiden von Schrott oder langen Metallvorräten verwendet. Dieser Prozess wird häufig für Ergebnisse verwendet, die kein hohes Maß an Genauigkeit erfordern, aber schnell und effizient erfolgen müssen. Mit einer Alligatorschere können Sie Metallteile schneiden und formen, die sonst nur mit einem Brenner geschnitten werden könnten, wodurch Sie sauberere Schnitte und bessere Ergebnisse erzielen.

Tampa Steel &Supply verwendet die hochwertigsten Geräte und Technologien für Metallscherprojekte, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Schnittgrößen

Die maximal zu schneidenden Maschinengrößen von Tampa Steel &Supply sind:

Stahl: ¼" Dicke x 10' lang.

Aluminium: 3/8" Dicke x 10' Länge.

Edelstahl: 11 Gauge x 10’ lang.