MIG- und WIG-Schweißen:Alle ihre Unterschiede, die Sie kennen müssen

WIG- und MIG-Schweißen sind zwei gängige Lichtbogenschweißverfahren in der Blechfertigung. Beide produzieren Schweißverbindungen in höchster Qualität und fügen unterschiedliche Materialien effizient zusammen. Sie haben jedoch einzigartige Prozesse, Vor- und Nachteile, wodurch sie unterschiedliche Anwendungen haben.

Die Wahl zwischen den beiden Blechschweißverfahren sollte nur nach einem gründlichen Vergleich des MIG- vs. WIG-Schweißens erfolgen. Daher wird dieser Artikel den MIG vs. WIG-Vergleich vollständig durchführen und Ihnen die Unterschiede zwischen den Verfahren, ihre Vor- und Nachteile und ihre Anwendungen aufzeigen, damit Sie sich für die richtige Methode entscheiden können.

Unterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen

Um die bessere Methode der beiden zu wählen, müssen Sie ihre Unterschiede kennen. Wenn Sie die Unterschiede zwischen MIG- und WIG-Schweißen kennen, können Sie mithilfe der unten hervorgehobenen Parameter leicht einen WIG- und MIG-Vergleich durchführen.

Stromquelle

Die von beiden Schweißverfahren verwendete Stromquelle ist ein wichtiger Parameter beim Vergleich von MIG und WIG.

Beim WIG-Schweißen werden je nach Art des Metalls und der gewünschten Art des Lichtbogens Wechselstrom- oder Gleichstromquellen verwendet. Die beim WIG-Schweißen verwendete Wechselstromquelle ist aufgrund ihrer Reinigungswirkung besser für Aluminium geeignet (d. h. sie entfernt Oxid von der Metalloberfläche). Im Gegensatz dazu ist die Gleichstromquelle zum Erzeugen starker elektrischer Lichtbögen geeignet.

Beim MIG-Schweißen wird nur eine Gleichstromquelle verwendet.

Materialkompatibilität und Dicke

Die Materialverträglichkeit ist im Vergleich zur Stromquelle kein aussagekräftiger Vergleichsparameter für MIG- und WIG-Schweißen, da es einen kleinen Unterschied zwischen beiden Verfahren gibt.

Beide Schweißverfahren sind mit den gleichen Materialien wie Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl kompatibel. Sie können jedoch die Dicke des Materials berücksichtigen, um zwischen den beiden Methoden zu wählen.

Das WIG-Schweißen eignet sich aufgrund der besseren Betriebsführung besser für die Bearbeitung dicker Metalle, wodurch die Neigung zur Zerstörung des Werkstücks verringert wird.

Typ der verwendeten Elektrode

Beim MIG-Schweißen werden abschmelzende Elektroden verwendet, beim WIG-Schweißen nicht abschmelzende Elektroden.

Elektroden erzeugen elektrische Lichtbögen, fungieren als Füllstoffe oder bei der elektrischen Leitung. Aufgrund des Unterschieds zwischen beiden Verfahren in der Elektrodenverwendung ist dies ein wichtiger Parameter im Vergleich des MIG- vs. WIG-Schweißens.

Beim Lichtbogenschweißen werden zwei Arten von Elektroden verwendet:abschmelzende und nicht abschmelzende Elektroden. Beide Elektroden erzeugen Lichtbögen. Beim Schweißen werden jedoch abschmelzende Elektroden als Füllstoffe verbraucht.

Beispiele für verbrauchbare Elektroden sind Weichstahl und Nickelstahl, während nicht verbrauchbare Elektroden kupferbeschichteter Kohlenstoff, Graphit und Wolfram sind.

Art der Schutzgase

Schutzgase sind dafür verantwortlich, das Schweißbad und das Werkstück während des Schweißens vor atmosphärischen Verunreinigungen zu schützen. Einerseits werden beim MIG-Schweißen CO2 (am gebräuchlichsten), Helium, Argon und Sauerstoff als Schutzgase verwendet.

Beim WIG-Schweißen hingegen wird Argon als Schutzgas verwendet. In einigen Szenarien können Sie eine Kombination aus Helium/Argon (zum Schweißen von Materialien mit hohem Nickelgehalt), Argon/Stickstoff (Edelstahl) und Argon/Wasserstoff (Edelstahl) verwenden.

Kühlsystem für Schweißbrenner

Ein Schweißbrenner erzeugt viel Wärme und muss mit dem richtigen Kühlmittel gekühlt werden. Zwei beliebte Kühlmittel, die beim Schweißen verwendet werden, sind Wasser und Gas.

Einerseits ist Luftkühlung leicht und billig, aber bei sehr hohen Temperaturen weniger effektiv. Andererseits nutzt die Wasserkühlung Wasser besser als Luft.

Da das WIG-Schweißen mehr Wärme erzeugt als das MIG-Schweißen, werden wassergekühlte Schweißbrenner verwendet. Trotzdem können Sie für beide Verfahren weiterhin luftgekühlte Schweißbrenner verwenden.

Qualität der geschweißten Teile

Die Qualität des geschweißten Bereichs ist ein weiterer entscheidender Faktor, der den MIG- vs. WIG-Vergleich auszeichnet. Das WIG-Schweißen ist von besserer Qualität, da es eine saubere und schöne Oberflächenbeschaffenheit entlang der Schweißnaht verringert. Daher ist es die bessere Produktmethode, die einen hohen ästhetischen Reiz erfordert.

Produktivität

Das MIG-Schweißen ist schneller als das WIG-Schweißen, da das WIG-Schweißen einen höheren Detaillierungsgrad erfordert und die Verwendung von Füllmaterialien beinhaltet.

Kosten

Das WIG-Schweißen ist aufgrund der Komponentenkosten und der höheren Schweißqualität und -details teurer. Es erfordert auch mehr Zeit, was den Energiebedarf und die Energiekosten erhöht.

Hier ist ein Diagramm, in dem Sie den Unterschied leicht erkennen können.

Unterschiede	MIG-Schweißen	WIG-Schweißen
Stromquelle	DC	AC/DC
Metallkompatibilität und Abmessungen	Alle Metalle	Alle Metalle
Typen der verwendeten Elektroden	Verbrauchsmaterial	Nicht verbrauchbar
Art des Schutzgases	CO2	Argon
Kühlsystem für Schweißbrenner	Wassergekühlt/Luftgekühlt	Wassergekühlt/Luftgekühlt
Qualität des geschweißten Teils	Gut	Ausgezeichnet
Produktivität	Schnell	Langsam
Kosten	Günstig	Teuer

Verschiedene Komponenten des WIG- und MIG-Schweißens

Der Hauptunterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen ergibt sich aus ihren Komponenten. Nachfolgend sind die verschiedenen Komponenten beider Prozesse aufgeführt.

WIG-Schweißkomponenten

Hier sind die wichtigsten Komponenten des WIG-Schweißens, die Sie beim WIG-Schweißen kennen sollten:

Macht

Die Stromquelle kann AC oder DC sein. Eine AC-Stromquelle ist aufgrund ihrer inhärenten Reinigungswirkung für die Bearbeitung von Aluminium geeignet. Die Gleichstromquelle erzeugt einen stärkeren Lichtbogen, ist jedoch nur zum Arbeiten mit einer sauberen Oberfläche geeignet, sodass der Gasschild funktioniert.

Fackel

Einen WIG-Brenner gibt es in vielen Ausführungen. Übliche haben einen Ein-/Ausschalter und eine Steuerung im Griff. Einige verwenden ein Fußpedal, um diese Befehle zu steuern. Sie sind aufgrund der hohen Hitze, die mit dem Prozess verbunden ist, hauptsächlich wassergekühlt.

Fußpedal

Dies ist verantwortlich für die Steuerung der Strommenge, die in die Taschenlampe eintritt. Wenn Sie das Pedal drücken, steigt die Strommenge, die in den Brenner eintritt, und der Lichtbogen wird heißer. Dies beschleunigt den Schweißvorgang. Seien Sie jedoch vorsichtig mit der zusätzlichen Hitze und Geschwindigkeit.

Elektroden- und Gasabschirmung

Die Elektrodenspitze ist für die Form des Lichtbogens verantwortlich, während das von der Düse abgegebene Gas (normalerweise Argon) den Lichtbogen und das Schmelzbad schützt. Die Düse erfordert eine Gaslinse für den Gasfluss. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich, was die Gasabdeckung bestimmt.

Füllmaterial

Der Füllstab sollte eine von der Werkstückdicke abhängige Größe haben. Außerdem sollte das Material zum Werkstück passen.

Backing Bars

Sie bestehen aus Kupfer oder Aluminium und werden an der Rückseite des Schweißstücks festgeklemmt. Hier verteilen sie Wärme, um den Schweißbereich zu kühlen. Sie können auch wassergekühlte Stützstangen verwenden (bei denen kaltes Wasser durch die Stange zirkuliert).

MIG-Schweißkomponente

MIG-Schweißen verwendet eine andere Ausrüstung, um die gleichen Ziele zu erreichen. Nachfolgend sind die wichtigen Komponenten aufgeführt, die in diesem Prozess verwendet werden.

Stromquelle

Das MIG-Schweißen erfordert eine Gleichstromquelle für die hohe Hitze des Prozesses. Daher bezeichnen viele MIG-Schweißbegeisterte es als Konstantspannungsnetzteil.

Draht

Das Drahtvorschubsystem sollte für eine bessere Schweißqualität glatt sein. Es gibt zwei große MIG-Schweißdrähte:Fülldraht und MIG-Massivdraht. Ersteres ist ein Metall, das eine Flussmittelverbindung enthält, die ein Gas bildet, das den Lichtbogen und das Schweißbad schützt. Dieser Drahttyp benötigt kein Schutzgas. Im Gegensatz dazu enthält MIG-Massivdraht kein Flussmittel und benötigt ein Schutzgas.

Elektrode

Beim MIG-Schweißen verwendete Elektroden sind Verbrauchsmaterialien, d. h. sie werden im Schweißprozess verwendet. Sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, wobei die gängigen Größen 0,023, 0,030, 0,035 und 0,045 sind. Von den vieren ist .035 am häufigsten.

Fackel

Diese Komponente schützt den Lichtbogen und überträgt Strom auf den Draht. Sie können wassergekühlt oder luftgekühlt sein. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines MIG-Schweißbrenners das Gewicht, die Benutzerfreundlichkeit, die Absaugung, die Halskonfiguration und die Kabellänge.

Gasabschirmung

Beim MIG-Schweißen werden CO2 oder Argon als Schutzgase verwendet. Sie sind dafür verantwortlich, den Lichtbogen und das Schweißbad vor atmosphärischen Verunreinigungen zu schützen.

WIG-Schweißen:Ein Überblick über die Lichtbogenschweißverfahren

Für Personen, die neu im Verfahren sind, können Sie den Vergleich des WIG- und MIG-Schweißens verstehen, indem Sie sich mit dem Verfahren richtig vertraut machen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über das Prinzip beider Verfahren, ihre Vor- und Nachteile und ihre Anwendungen.

Prinzip des WIG-Schweißens

WIG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine Wolframelektrode verwendet wird, um einen Lichtbogen zu erzeugen, der Wärme zum Schweißen des Materials erzeugt.

Die erzeugte Wärme schmilzt einen vom Bediener in den Fügeraum oder das Schweißbad eingebrachten Zusatzwerkstoff. Während des Schweißens schirmt Argon oder eine andere Kombination wie Argon/Stickstoff und Argon/Wasserstoff den Lichtbogen vor Verunreinigungen ab.

WIG-Schweißen ist die bessere Methode zum Schweißen von Metallen mit einer Dicke von etwa 10 mm und höherer Schweißteilqualität. Es ist jedoch langsamer, da das Füllmaterial manuell zugeführt wird. Die Elektrode ist nicht verbrauchbar und erzeugt eine tiefe Penetration.

Vorteile des WIG-Schweißens

• Mit hoher Präzision und Genauigkeit
• Liefert hochwertige Schweißverbindungen, was die Ästhetik verbessert
• Es ist umweltfreundlich
• Gibt dem Bediener eine bessere Kontrolle
• Die Wartungs- und Betriebskosten sind geringer, da nicht verbrauchbare Elektroden verwendet werden

Nachteile des WIG-Schweißens

• Ein teurer Prozess aufgrund der Notwendigkeit von Füllmaterialien.
• Es ist ein langsamer Prozess
• Erfordert eine saubere Schweißfläche

Anwendungen des WIG-Schweißens

Zum Schweißen dünner Metalle

Das WIG-Schweißen hat eine bessere Betriebskontrolle, wodurch es hochpräzise und genau ist. Daher ist es die bessere Methode zum Schweißen von Metallen mit dünnen Dicken.

Zum Schweißen von Aluminium

Aluminium und andere Metalle wie Kupfer und Titan sind Bleche mit geringer Dicke. Außerdem benötigen sie ein ästhetisches Finish ohne Einbußen in ihrer Funktionalität. Die WIG-Schweißgenauigkeit und besser geschweißte Verbindungen machen es zum am besten geeigneten Lichtbogenschweißverfahren für solche Metalle

Geeignet für Kleinserien

Aufgrund seiner Genauigkeit ist das WIG-Schweißen die bessere Methode für kleine Produktionsserien. Es wird jedoch komplexer und teurer, wenn Sie es für lange Produktionsläufe verwenden.

Für die Herstellung von Produkten, die Ästhetik erfordern

Das WIG-Schweißen liefert eine hochwertige Schweißverbindung und ist damit die bessere Schweißmethode mit Ästhetik. Daher ist es in der Kunst, Konstruktion usw. anwendbar, wo Ästhetik ein Verkaufsargument ist.

MIG-Schweißen:Ein Überblick über die Lichtbogenschweißverfahren

Prinzip des MIG-Schweißens

MIG-Schweißen ist ein elektrisches Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine verbrauchbare Elektrode verwendet wird, um einen Lichtbogen zu erzeugen, der Wärme zum Schweißen des Materials erzeugt. Während des Schweißvorgangs schirmt CO2 den Lichtbogen vor Verunreinigungen ab.

Im Gegensatz zum WIG-Schweißen benötigt das MIG-Schweißen keinen Zusatzwerkstoff, da die Elektrode verbrauchbar ist. Außerdem ist der Prozess aufgrund dieser Verbrauchselektroden halbautomatisch (oder manchmal automatisch).

Vorteile des MIG-Schweißens

-Der Schweißprozess ist schnell und billig
-Mit Genauigkeit
-Er ist halbautomatisch oder automatisch
-Erzeugt eine saubere Schweißnaht

Nachteile des MIG-Schweißens

-Kann aufgrund eines instabilen Lichtbogens unzuverlässig sein
-Es ist aufgrund der Rauch- und Rauchentwicklung nicht umweltfreundlich
-Nicht geeignet für dünnes Material, da es verbrennen kann

Anwendungen des MIG-Schweißens

Zum Schweißen dicker Metallteile

MIG-Schweißen verwendet eine verbrauchbare Elektrode, die ein Füllstoff ist und das Schweißen verfestigt. Dies erleichtert das Schweißen dicker Metalle.

Anwendbar beim Schweißen von Teilen mit geringen Fehlern

Das MIG-Schweißen ist kein Start- und Stoppmechanismus wie das WIG-Schweißen. Seine kontinuierliche Natur verringert die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern und macht es zur perfekten Methode zum Schweißen von Produkten mit geringen Fehlern.

Schweißen längerer Serien

MIG-Schweißen ist produktionseffizient und einfach zu handhaben. Daher ist es die bessere Methode für lange Produktionsläufe.

MIG-Schweißen vs. WIG-Schweißen:Was ist besser?

Laut Blechverarbeitungsexperten ist das MIG-Schweißen besser als das WIG-Schweißen. Nachfolgend einige Gründe, warum das MIG-Schweißen besser ist:

MIG ist vielfältiger

Das MIG-Schweißen hat aufgrund der Verwendung von abschmelzenden Elektroden eine größere Vielfalt. Das Verfahren erleichtert das spannungsfreie Zusammenfügen zweier Metallteile.

MIG hat eine bessere Geschwindigkeit

MIG-Schweißen ist ein automatischer oder halbautomatischer Prozess. Daher ist es schneller als das WIG-Schweißen. Außerdem ist das MIG-Schweißen kontinuierlich, ohne sich auf Details wie das WIG-Schweißen zu konzentrieren.

MIG ist einfacher zu bedienen

Das WIG-Schweißen erfordert vom Bediener ein hohes technisches Know-how, bevor er den Prozess in Betracht zieht. Andererseits erfordert das MIG-Schweißen nicht viel technisches Know-how, wodurch es sehr einfach zu handhaben ist.

Schlussfolgerung

MIG- und WIG-Schweißverfahren sind gängige Lichtbogenschweißverfahren mit einem breiten Spektrum an Materialverträglichkeit. Beide Methoden sind einzigartig, mit unterschiedlichen Vor- und Nachteilen und Anwendungen. Um eine effektive Auswahl für Ihr Projekt zu treffen, können Sie einen Vergleich durchführen, um die für Ihr Projekt am besten kompatible Lösung anzuzeigen.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptunterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen?

Der Hauptunterschied zwischen WIG und MIG liegt in ihrer Anwendung und ihrem Prinzip. MIG ist im Gegensatz zum WIG-Schweißen eher für dicke Metalle geeignet, während das WIG-Schweißen aufgrund der Betriebsführung ideal für dünne Metalle ist. Außerdem wird beim MIG-Schweißen eine verbrauchbare Elektrode verwendet, die als Füllstoff fungiert, während beim WIG-Schweißen ein separater Füllstoff verwendet wird. Weitere Unterschiede zwischen MIG- und WIG-Schweißen können Sie oben nachlesen.

Ist MIG oder TIG besser zum Schweißen von Aluminium?

Beide Verfahren sind für das Aluminiumschweißen geeignet. Die meisten Blechhersteller würden sich jedoch für das WIG-Schweißen entscheiden, da Aluminium ein leichtes Material ist, das eine bessere Betriebskontrolle erfordert. Außerdem wird Aluminium wegen seiner Ästhetik verwendet, und die Qualität des WIG-Schweißens macht es zur besseren Option

Sollte ich das Nieten dem Schweißen vorziehen?

Nieten und Schweißen sind beides Fügeverfahren mit Vor- und Nachteilen. Zum Beispiel ist das Nieten eine vorübergehende Methode, während das Schweißen dauerhaft ist. Außerdem hat das Schweißen weniger ästhetischen Reiz als das Nieten. Berücksichtigen Sie solche Vor- und Nachteile am besten, bevor Sie sich zwischen beiden Verfahren entscheiden.