Alles, was Sie über Flash Welder wissen müssen

Was ist ein Blitzschweißgerät?

Ein Blitzschweißgerät ist eine Widerstandsschweißmaschine, die Blitzwirkung und Widerstand gegen elektrischen Strom nutzt, um mehrere Metallteile miteinander zu verschmelzen und eine dauerhafte Verbindung zwischen Metallblechen herzustellen. Flash-Schweißer, ähnlich wie andere elektrische Widerstandsschweißmaschinen (ERW), verlassen sich auf Elektroden und Wärme, die durch Widerstand gegen Strom erzeugt werden, sowie auf Schweißkraft, die sich aus einem vorbestimmten Druck umwandelt. Das Abbrennschweißgerät wird auch als Abbrennstumpfschweißgerät oder Abbrennwiderstandsschweißgerät bezeichnet.

Elektrische Widerstandsschweißgeräte gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen. Das Material, meist Bleche, wird an der Verbindungsstelle aufgeschmolzen und unter Hitze und Druck miteinander verschmolzen. Diese automatischen Schweißmaschinen, einschließlich Flash-Schweißern, können dem Bediener zugute kommen, um den auf die Verbindung ausgeübten Druck, die Länge der Schweißzeit und die Stromstärke, die der Schweißverbindung zugeführt wird, ideal zu regulieren. Ein weiterer Vorteil von Widerstandsschweißmaschinen besteht darin, dass der Bediener die Schweißnaht abschließen kann, ohne Zusatzmaterialien hinzuzufügen, um die Verbindung zu bilden, wodurch die Schweißverfahren wirtschaftlich und schnell werden.

Im Vergleich zu anderen Arten von elektrischen Widerstandsschweißverfahren verwendet das Abbrennstumpfschweißen eine sehr hohe Stromdichte und konzentriert sich auf einen winzigen Kontaktpunkt zwischen den Metallblechen. Wenn der Flash-Prozess in der Flash-Schweißmaschine beginnt, wird zusätzliche Kraft auf diesen Schweißpunkt ausgeübt, um die Herstellung der Metalle zu unterstützen. Mit geregelter Geschwindigkeit werden die eingespannten Teile näher zusammengefahren und in der Abbrennschweißmaschine fest verbunden. Der schnelle Schweißprozess mit der hier erwähnten zusätzlichen Kraft kann helfen, die Oxide sowie Verunreinigungen aus den Produkten zu entfernen.

Wie funktioniert ein Blitzschweißgerät?

Die Metallwerkstücke werden typischerweise in einen Schweißbrenner eingespannt und dicht aneinander getragen, während der elektrische Strom an die Verbindung angelegt wird. Der stabile Strom, der vom Blitzschweißgerät reguliert wird, bildet einen „Lichtbogen“ zwischen den Metallteilen, dann beginnt der Ausstoß und erwärmt den gewünschten Punkt. Anschließend wird der Schweißstrom entfernt. Unter dem Druck wird die Verbindungsstelle auf das erforderliche Maß geschmiedet. Nach dem Abkühlen weisen die Abbrennschweißprodukte einen Schweißgrat auf, der den Schweißbereich umgibt, der später im Allgemeinen einer mechanischen Behandlung bedarf. Mit einem Abbrennschweißgerät zeichnen sich die Metallschweißprodukte in der Regel durch hohe Festigkeit und Flüssigkeitsdichtheit aus.

Ein Schlüsselelement eines Abbrennschweißgeräts ist die Elektrode, die im Allgemeinen aus Kupferlegierungen besteht, da Kupfer eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit aufweist und geringem elektrischen Widerstand, was es zum idealen Elektrodenmaterial für das Abbrennschweißverfahren macht. Die Beschaffenheit des Kupfers sorgt dafür, dass die Wärme eher auf die Materialien als auf die Elektrode selbst wirkt. Jedes Mal, wenn ein Schweißzyklus beendet ist, werden die Elektroden durch das Wasser, das durch sie fließt, und andere leitfähige Elemente in Abbrennschweißmaschinen gekühlt.

Flash-Zeit und Upset-Zeit

Die Abbrennzeit der Abbrennschweißvorgänge in der Schweißmaschine ist einer der wichtigen Parameter, die die Produktqualität beeinflussen können. Die Abbrennzeit bezeichnet die Zeit, in der der Lichtbogen während des Schweißvorgangs vorhanden ist, während sich der Begriff Störzeit auf die Zeit bezieht, in der die Bleche zusammengepresst werden. Die Ablüftzeit sollte ausreichend lang sein, um die Materialien vollständig zu erhitzen, bevor sie miteinander verschmolzen werden. Die Ablüftzeit darf jedoch nicht zu lang sein, da sonst das Grundmaterial weggeschmolzen wird und eine schlechte Schweißnaht entsteht.

Was die Stauchzeit betrifft, so ist sie wesentlich für die Bildung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Endprodukts. Jegliche Verunreinigungen in den Grundmaterialien werden herausgepresst und bilden während der kritischen Zeit, in der die Bleche zusammengepresst werden, eine ideale Schweißnaht. In den Fällen, in denen die Störzeit im Abbrennschweißgerät zu kurz ist, führen die in den Materialien verbleibenden Verunreinigungen zu einem fehlerhaften Produkt. Die Störzeit ist auch entscheidend für die Festigkeit der Schweißprodukte, die von einer Abbrennschweißmaschine erzeugt werden. Wenn es nicht lang genug ist, um eine ausreichende und ideale Koaleszenz mehrerer Teile zu ermöglichen, verbinden sich die Materialien möglicherweise nicht vollständig miteinander.

Anwendungen von Flash Welder

Wenn es um die Anwendungen des Abbrennstumpfschweißens geht, machen die Fähigkeit des Abbrennschweißgeräts, verschiedene Metalle mit grundlegenden Parametereinstellungen zu verschmelzen, und die schnellen Schweißvorgänge die Ausrüstung äußerst flexibel im Einsatz und branchenübergreifend beliebt. Radfelgen werden typischerweise unter Verwendung von Abbrennschweißverfahren hergestellt, und die auf diese zuverlässige Weise hergestellten Felgen lassen bei modernen Autos und Lastwagen keine Luft aus. Blitzschweißer werden auch häufig in der Metallbauindustrie verwendet, um die Länge des Winkeleisens zu erhöhen, das zum Verschmelzen von Verbindungen verwendet wird.

● Aluminiumindustrie:

Ein weiterer Vorteil des Blitzschweißens ist die Fähigkeit, unterschiedliche Metalle, einschließlich Nichteisenmetalle, zu handhaben und miteinander zu verschmelzen. Nichteisenmetalle beziehen sich auf die Metalle, die kein Eisen enthalten, einschließlich Aluminium, Kupfer, Blei, Nickel und Zink. Die Aluminiumindustrie bevorzugt Abbrennschweißmaschinen, um Aluminium, Stahl und Kupfer durch die „Sammelschiene“ des Stromleiters zu verschmelzen. Bestehend aus Stahl, Kupfer und Aluminium, haben die Produkte eine ideale Festigkeit, Leitfähigkeit, sind aber kostengünstig.

● Bahnindustrie:

Die Vorteile der Abbrennschweißmaschine ermöglichen es, Produkte aus Manganstahl wie Weichen und Kreuzungen effizient mit Stahlschienen zu verschmelzen, wobei manchmal Edelstahl eingesetzt wird. Durch das Abbrennschweißen können die mechanischen Eigenschaften der Schienen sowie die intakten Kreuzungen optimal erhalten werden.
Typischerweise werden Abbrennstumpfschweißmaschinen häufig verwendet, um lange geschweißte Schienen herzustellen, durchgehend geschweißte Schienen, die speziell für Hochgeschwindigkeitsbahnen verwendet werden.

Im Vergleich zu mechanisch verbundenen Schienen sind die durch das Abbrennschweißverfahren hergestellten Produkte viel glatter, da keine Lücken zwischen den Abschnitten vorhanden sind. Dies reduziert auch den Schienenverschleiß und verlängert die Inspektions- und Wartungsintervalle der Gleisanlagen.