Das Kraftpaket der Werkstatt:Die Schleifmaschine

Tischschleifer

Doppelschleifer haben eine tischähnliche Form. Sie sind in der Regel mit zwei unterschiedlichen Schleifscheiben ausgestattet:eine zum Abtragen und die andere zum Schlichten. Sie werden "Tischschleifer" genannt, weil ihre Schleifscheiben an der Oberseite der Werkbank befestigt sind. Daher sind Doppelschleifmaschinen für Produktionsmitarbeiter einfach und bequem zu bedienen.

Bandschleifmaschine

Bandschleifer zeichnen sich durch den Einsatz eines Bandschleifers aus. Wie andere Schleifmaschinen sind sie darauf ausgelegt, Material von Werkstücken zu entfernen, damit die Werkstücke kleiner sind und eine glattere und wünschenswertere Oberfläche haben. Beim Bandschleifen wird das Band mit einem Schleifmittel beschichtet, wonach es die Oberfläche des Werkstücks erreicht, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Das Bandschleifen wird am häufigsten an Werkstücken aus Metall durchgeführt, obwohl es auch Komponenten aus anderen Materialien bearbeitet.

Flächenschleifer

Der dritte Schleifertyp ist der Flächenschleifer. Flachschleifer sind einzigartig, weil sie einen verstellbaren Kopf haben. Der Kopf des Flachschleifers kann in das Werkstück abgesenkt werden. Nach dem Absenken kann sich der Kopf unter der Schleifscheibe der Maschine vorwärts und rückwärts drehen.

Während Bandschleifer typischerweise für Endbearbeitungsprozesse verwendet werden, werden Flachschleifer am häufigsten für den Materialabtrag verwendet. Im Vergleich zu anderen Schleifmaschinen können Oberflächenschleifmaschinen beträchtliche Mengen an Material entfernen, was sie für solche Anwendungen wünschenswert macht.

Zahnradschleifmaschine

Zahnradschleifer wurden speziell entwickelt, um Material von Wellen zu entfernen. Durch die Verwendung von Schleifscheiben können sie das Zentrum der Welle mit äußerster Präzision schleifen.

Gesenkschleifmaschine

Ein kleinerer und einfacherer Grindertyp ist ein Matrixgrinder. Im Gegensatz zu den anderen hier erwähnten Maschinen sind Geradschleifer handgeführt. Sie sind mit einem Luftkompressor verbunden, der die Schleifscheibe der Maschine antreibt. Wenn kein Luftkompressor verwendet wird, wird die Mühle wahrscheinlich vom Elektromotor mit Strom versorgt.

Flächenschleifer

Flachschleifmaschinen für Keramik können in (1) Tiefschleifen und (2) Pendelschleifen (Vorschubgeschwindigkeit) unterteilt werden. Das Pendelschleifen arbeitet mit einer relativ geringen Schnitttiefe und hohen Geschwindigkeiten (bis zu 40.000 mm / min) und erfordert spezifische Antriebsstrangspezifikationen wie hohe Dämpfung und Beschleunigung. Tiefschleifen hingegen arbeitet mit einer großen Schnittiefe (z. B. über 1 mm). Dazu ist es notwendig, mit einer niedrigen und gleichmäßigen Vorschubgeschwindigkeit von weniger als 60 mm / min zu arbeiten. Aufgrund der großen Schnittiefe ist die Kontaktlänge lang, die Anzahl der Schneidkanten groß und daher die zwischen der Scheibe und dem Werkstück wirkende Normalkraft relativ groß. Daher müssen Planschleifmaschinen für die Tiefgangbearbeitung eine hohe statische Steifigkeit gegenüber diesen Normalkräften aufweisen.

Die Antriebe der Schleifspindeln von Flachschleifmaschinen erfordern eine stufenlose Anpassung der Drehzahlen bis ca. 10.000 min - 1. Je nach Durchmesser der Schleifscheibe werden dadurch Schnittgeschwindigkeiten von ca. 400 m / s erreicht Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsbedingungen werden erreicht. Die Spindelleistung von Flachschleifmaschinen hängt vom Einsatzgebiet ab und kann bis zu 80 kW betragen.

Die Kühlmittelzufuhr zum Flachschleifer muss ein Kühlmittel mit hohem Durchfluss (400 l / min) und hohem Kühlmitteldruck (300 kPa) sein, um eine effektive Kühlung des Werkstücks und Reinigung der Schleifscheibe zu gewährleisten. In Kombination mit der geringen Partikelgröße der Keramikspäne muss auch das Kühlmittelreinigungssystem hohen Anforderungen gerecht werden. Da Öl ein gängiges Kühlmittel in der Keramikverarbeitung ist, ist ein vollständig abgedichteter Arbeitsbereich in Kombination mit einer effizienten Ölnebelabsaugung erforderlich, um Brand- oder Explosionsgefahr zu vermeiden.

Darüber hinaus können Planschleifmaschinen in drei Hauptstrukturtypen eingeteilt werden:(1) Säule, (2) bewegliche Säule und (3) Querstruktur. Das Design zeigt mehrere Merkmale der Verarbeitung von Keramik und bietet eine behandelte Oberfläche von hoher Qualität. Durch den kompakten Aufbau der Maschinenelemente und die Verwendung von Gusseisen für das Maschinenbett wird ein hochstatisches, dynamisches und gutes thermisch symmetrisches Verhalten erreicht. Eine spezielle Vorrichtung zum Abrichten und Abrichten von Diamantschleifscheiben ermöglicht den Einsatz der rotierenden Abrichtsteine.

Der Flachschleifer in der Ausführung mit Fahrständer ist auch für die Bearbeitung von Keramik geeignet. Zusätzlich ist die Maschine mit einer externen Vorrichtung zum Schleifen von Walzen ausgestattet. Das Konzept orientiert sich an den Vorgaben für den Einsatz von CBN- und Diamant-Schleifscheiben. Die bewegliche Säule fährt auf einem zentralen Bett und trägt die Schleifspindel und den Spindelmotor. Diese Maschinenelemente aus Polymerbeton sorgen für hohe Steifigkeit und gute Dämpfung.

Der von der CNC-Achse gesteuerte externe Vorschubantrieb ist für Schleifoperationen mit schleichendem Vorschub vorgesehen. Die Rotationsgeschwindigkeit ist bis zu 25 l / min einstellbar. Eine spezielle, auf der Oberseite der Schleifscheibe montierte Glättvorrichtung ermöglicht ein kontinuierliches Abrichten (CD) während des Schleifens. Auch ein Zwischenabrichten ist mit einem Tischrichtgerät möglich. Darüber hinaus ist die Maschine mit kompletten Messgeräten zur Erfassung von Informationen über Werkstück, Werkzeug und Maschinenlayout ausgestattet.