Werkstatt-Kraftpaket: Die Schleifmaschine

Tischschleifmaschine (Bench Grinder)

Tischschleifmaschinen haben tischähnliche Form. Meist zwei verschiedene Schleifscheiben: eine für Materialabtrag, eine für Finish. „Tischschleifer“, da Scheiben auf Werkbank montiert. Einfach und bequem für Produktionsarbeiter.

Bandschleifmaschine

Bandschleifer nutzen Schleifband. Wie andere Schleifer: Materialabtrag für kleinere Werkstücke mit glatterer, erwünschter Oberfläche. Band mit Schleifmittel beschichtet, läuft über Werkstück bis gewünschtes Ergebnis. Meist an Metallwerkstücken, auch andere Materialien möglich.

Flachschleifmaschine

Dritter Typ: Flachschleifmaschine. Einzigartig durch verstellbaren Kopf. Kopf senkt sich in Werkstück, rotiert dann vor/rück unter Schleifscheibe. Bandschleifer meist für Finish, Flachschleifer meist für Materialabtrag. Im Vergleich zu anderen Schleifern: signifikante Materialabtragsmengen – begehrenswert für solche Anwendungen.

Verzahnungsschleifmaschine

Speziell für Wellenmaterialabtrag. Mit Schleifscheiben schleifen sie Wellenmitte mit extrem hoher Präzision.

Pinolen-Schleifmaschine (Die Grinder)

Kleinerer, basischer Typ: Pinolenschleifer. Handgeführt (im Gegensatz zu anderen hier). An Druckluftkompressor angeschlossen für Schleifscheibenantrieb. Ohne Druckluft: Elektromotor.

Flachschleifmaschinen für Keramik

Unterteilbar in: (1) Pendelschleifen (Creep Feed) und (2) Hin- und Herschleifen (Reziprokschleifen). Reziprokschleifen: geringe Schnitttiefe, hohe Geschwindigkeiten (bis 40.000 mm/min) → spez. Antriebsanforderungen (hohe Dämpfung, Beschleunigung). Pendelschleifen: große Schnitttiefe (z. B. >1 mm) → niedriger, ruhiger Vorschub (<60 mm/min). Große Schnitttiefe → lange Kontaktlänge, viele Schneiden → große Normalkraft Rad/Werkstück. → Pendelschleifmaschinen brauchen hohe statische Steifigkeit gegen diese Normalkräfte.

Antriebe der Schleifspindeln: stufenlose Drehzahleinstellung bis ~10.000 min⁻¹. Je nach Schleifscheibendurchmesser Schnittgeschwindigkeiten ~400 m/s → Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Spindelleistung: anwendungsabhängig, bis 80 kW.

Kühlmittelzufuhr: Hochdurchsatz (400 l/min), hoher Druck (300 kPa) für effektive Werkstückkühlung und Radreinigung. Mit feinen Keramikspänen → Reinigungssystem hohe Ansprüche. Öl als häufiges Kühlmittel in Keramik → vollständig abgedichteter Arbeitsraum + effiziente Ölnebelabsaugung gegen Brand/Explosionsgefahr.

Zusätzlich: Flachschleifmaschinen in drei Hauptbauarten: (1) Ständer, (2) beweglicher Ständer, (3) Querbauart. Design zeigt Merkmale der Keramikbearbeitung, liefert hochwertige bearbeitete Oberfläche. Kompakte Maschinenelemente + Gusseisenbett → hohes statisches/dynamisches/thermisches Symmetrieverhalten. Spezialvorrichtung für Abrichten/Profilieren von Diamantscheiben → Drehabrichtsteine nutzbar.

Beweglicher-Ständer-Design auch für Keramik geeignet. Externes Walzenschleifgerät. Konzept basiert auf Specs für CBN/Diamantscheiben. Beweglicher Ständer fährt auf Mittelbett, trägt Schleifspindel und Spindelmotor. Polymerbeton-Elemente → hohe Steifigkeit, gute Dämpfung.

Externer CNC-gesteuerter Vorschubantrieb für Pendelschleifen. Drehzahl einstellbar bis 25 l/min (sic – vermutlich mm/min). Spezialabrichtvorrichtung auf Scheibe → Continuous Dressing (CD) während Schleifen. Zwischenabrichten per Tischabrichter möglich. Vollständige Messsysteme für Werkstück-, Werkzeug-, Maschinenlayout-Daten.