Buckelschweißen ist der Boss der Prägungen

Auch das wird Buckelschweißen sein. Wenn zusammenpassende Teile zusammengefügt werden, konzentrieren diese Vorsprünge den Strom und erzeugen an diesen Stellen Wärme. Wenn die Höcker heiß werden, kollabieren sie, während sich das Lötnugget bildet. Nach dem Abkühlen sind das Ergebnis einige Schweißnuggets, die die Teile miteinander verbinden. Natürlich gibt es beim Kreuzdrahtschweißen nur eine Schweißnaht an jeder Kreuzung, aber es werden meistens viele gleichzeitig mit dem Zaun verschweißt. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Projektschweißtechnik und all ihre Komplexitäten vor.

Die Magie des Buckelschweißens

Wie beim Punktschweißen setzt auch das Buckelschweißverfahren auf die durch den Strom erzeugte Wärme, um die Bleche zu verbinden. Buckelschweißelektroden können mehr Strom führen als Punktschweißelektroden, sodass dickere Materialien geschweißt werden können. Zwei flache Elektroden bedecken während des Buckelschweißprozesses die Oberfläche des Verbindungselements. Die Erhebung selbst absorbiert und strahlt Wärme ab, wodurch eine starke Schweißnaht mit ausgezeichneter Ästhetik erzeugt werden kann. Gleichmäßiger Kontakt und gleichmäßiger Druck zwischen dem Vorsprung des Befestigungselements und dem Basismetall hilft, übermäßigen Elektrodendruck zu vermeiden. Das Buckelschweißverfahren eignet sich sehr gut, um Metallteile mit Relief zu verbinden. Es wird häufig in Elektro-, Automobil- und Bauanwendungen eingesetzt, teilweise wegen der Schweißfestigkeit, die es erzeugt.

Die Vorteile, die Sie mit Buckelschweißen erzielen

Der ringförmige Vorsprung an der Unterseite des hydraulischen Verbindungsstücks kann eine dichte hydraulische Dichtung bilden. Querdrahtschweißnähte können Stahlstangen in Zäunen oder Fahrbahnen sein. Schweißmuttern befestigen die Bolzen an verschiedenen Teilen des Autos. Der Prozess ist der gleiche wie beim Punktschweißen, aber in diesem Fall werden keine Elektroden verwendet, um die Wärme zu konzentrieren. Wenn mehrere Höcker vorhanden sind, können mehrere Schweißungen gleichzeitig durchgeführt werden. Dies ist ein sehr effektives Verfahren, das nicht auf Elektroden wie das Punktschweißen angewiesen ist. Andere Faktoren müssen kontrolliert werden, wie z. B. Ausrichtung, Beständigkeit des Überstands, Nachsorge durch den Schweißer und Schutz des Schweißgewindes der Mutter. Buckelschweißen und Schweißprozessdesign und -entwicklung sind für verschiedene Anwendungen geeignet. Im Vergleich zu anderen Widerstandsschweißverfahren kann beim Buckelschweißen auch eine hervorragende Wärmebilanz erreicht werden, die sich besonders für Szenarien eignet, in denen dicke Metallstücke miteinander verbunden werden müssen.

Aber was genau ist eine Buckelnaht?

Durch das Widerstandsschweißverfahren erzeugtes Buckelschweißen verwendet die Form oder Form der Komponente, um diskrete Einzelpunktkontakte herzustellen, um den Strom während des Schweißprozesses zu fokussieren. Bei den meisten Anwendungen weist eine der Werkstückoberflächen eine Vielzahl von kleinen, aber geformten Vorsprüngen auf – kreisförmige Löcher, längliche Rippen oder Kreise oder verlängerte Winkel von Schweißmuttern. Wenn die zusammenpassenden Teile zusammengebracht werden, konzentrieren die Vorsprünge den Strom und erzeugen an diesen Stellen Wärme. Wenn dann das Lötnugget gebildet wird, kollabiert die thermische Erhebung.

Auf welche Variablen muss ich beim Buckelschweißen achten?

Wenn das Buckelschweißen nicht richtig eingerichtet und geplant ist, kann es zum Spritzen oder Spritzen der Schweißnaht kommen. Werfen wir einen Blick auf einige der wichtigsten Attribute, die Sie bei der Durchführung von Projektschweißarbeiten beachten sollten:

• Ausrichtung

Der Schweißdruck muss die Vorsprünge zwingen, den gleichen Druck zur gleichen Zeit zu berühren, andernfalls werden einer oder mehrere Vorsprünge dem größten Teil des Stroms und der Überhitzung standhalten. Eine oder mehrere überhitzte Erhebungen stoßen Material aus. Wenn sich der letzte Vorsprung berührt, wird es unter Strom ausgeführt, was bedeutet, dass ein Lichtbogen erzeugt wird und eine Entladung verursacht.

• Projektionsgröße oder -form

Wenn Sie mehrere Noppen zum Schweißen verwenden, stellen Sie sicher, dass Größe und Form der Noppen gleich sind. Gleichzeitig in Kontakt stehende Vorsprünge unterschiedlicher Größe erhitzen sich unterschiedlich schnell, was zu Überhitzung und Auswurf führt. In einigen Fällen kommen die Vorsprünge möglicherweise nicht zum ersten Mal in Kontakt, was zu Lichtbögen (wie oben beschrieben) und Blitzen, Spritzern oder Spritzern führt.

Eine übermäßige Projektion kann Probleme verursachen. Was passiert, wenn das Stanzwerkzeug verschleißt und die hervorstehende Form und Größe die Spezifikationen überschreitet? Oder wenn der Stempel bricht und einige Teile keinen Vorsprung haben? Projektionsgrößen, die die Spezifikationen überschreiten, können zu unvorhersehbaren Prozessen führen. Der Schweißplan zur Bereitstellung des Stroms für die Vorsprünge einer bestimmten Größe und Anzahl ist noch nicht abgeschlossen, aber die Vorsprünge können jetzt kleiner oder größer als das ursprüngliche Design sein. Größere Vorsprünge erwärmen sich nicht so schnell und kollabieren gegebenenfalls nicht. Das Nugget hat möglicherweise überhaupt keine Zeit zu wachsen oder sich zu bilden. Darüber hinaus können Vorsprünge, die kleiner als vorgesehen sind oder verloren gehen, das gegenteilige Problem hervorrufen – sie können überhitzen, sich entladen oder vorzeitig kollabieren. Oder der Schweißklumpen ist möglicherweise klein oder fehlt.

• Nachverfolgung erzwingen

Wenn sich die Vorsprünge während des Schweißvorgangs zu erhitzen beginnen und zusammenbrechen, muss der Schweißkopf Kraft und vollen Druck auf jeden Vorsprung ausüben, während er zusammenbricht. Dies gewährleistet eine gute und feste Schweißnaht. Wenn der Schweißkopf klebt, beeinträchtigt dies die Schweißfestigkeit. In extremen Fällen verursacht es kein Schweißen, Blitzen, Sprühen oder Spritzen.

• Schweißplan

Ein richtiger Schweißplan hilft sicherzustellen, dass die empfohlene Schweißkraft verwendet wird, um die Vorsprünge auf Temperatur zu bringen und die Schweißnaht mit angemessener schneller Nacharbeit zu schmieden

Welche Art von Ausrüstung benötige ich zum Buckelschweißen?

Herkömmlicherweise werden beim Buckelschweißen AC-Steuerungen und Netzteile sowie Druckschweißgeräte oder feste Schweißarme verwendet. Alle Einstellungen haben eine gute Synchronisierung und können für Fast-Tracking-Systeme mit geringer Trägheit konfiguriert werden. Wippmaschinen können nicht effektiv zum Buckelschweißen verwendet werden, da sie den Lichtbogen belasten und nicht in der Lage sind, eine gute Ausrichtung aufrechtzuerhalten. In allen Fällen ist ein einfacher Folgezylinder oder ein Servosystem erforderlich, um die besten Ergebnisse zu gewährleisten.

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