Eine Einführung in Buckelschweißbolzen

Was sind Bolzenschweißen und Buckelschweißbolzen?

Bolzenschweißen ist der Prozess der Verwendung einer Buckelschweißmaschine, um die kreisförmigen Teile durch den Schweißlichtbogen und die richtige Menge an Presskraft mit flachen Teilen zu verbinden. Durch den elektrothermischen Prozess sind Verbindungselemente wie Buckelschweißbolzen und Schrauben einzigartige Teile, die hergestellt werden, um mit anderen Komponenten verschmolzen zu werden, wodurch eine starke und dauerhafte Verbindung entsteht. Je nach Anwendung und Produkt kann heute aus einer Vielzahl von Punktschweißbolzen und Laschenschweißbolzen gewählt werden, wodurch der Bolzenschweißprozess und die Produktqualität für unterschiedliche Anforderungen optimiert werden.

Wenn es um Projektion geht Schweißmaschinen ist eine Art von Widerstandsschweißmaschine mit dem Design und der Form einzigartiger Komponenten, die dazu bestimmt sind, diskrete einzelne Punktkontakte herzustellen, den elektrischen Strom auf die Oberfläche von Materialien zu fokussieren, die Teile zu schmelzen und miteinander zu verschmelzen. Genau wie andere Arten von elektrischen Widerstandsschweißmaschinen verlassen sich Buckelschweißmaschinen für Buckelschweißbolzen auf die hohe Wärme, die durch den elektrischen Widerstand erzeugt wird, und auch auf die Elektrodenkräfte, die richtig zu den Schweißnähten hin reguliert werden.

Häufig verwendet für die Herstellung von Plattenprodukten, Querdrähten und vielen weiteren Schweißanwendungen, die Materialkreuzungsschweißen erfordern. Buckelschweißmaschinen sind in Metallbearbeitungsumgebungen beliebt. Die Schweißausrüstung kann mehrere Schweißnähte gleichzeitig erzielen, wenn mehr Vorsprünge in der Struktur verwendet werden.

Obwohl sie klassischen Punktschweißmaschinen sehr ähnlich sind, sind die Elektroden von Buckelschweißbolzenmaschinen nicht für die Konzentration der Hitze verantwortlich. Die hohe Hitze wird durch die spezielle Anordnung oder die einzigartigen Vorsprungsteile fokussiert, was die Ausrüstung zu äußerst effizienten und effektiven Schweißwerkzeugen macht. Die Ausrichtung und Konstanz der Projektionen sind wichtige Faktoren, die kritisch überprüft und kontrolliert werden sollten, um die Reibungslosigkeit der Buckelschweißbolzenproduktion und die Schweißqualität sicherzustellen.

Buckelschweißprozess

Wie bereits erwähnt, setzt die Buckelschweißbolzenmaschine auf spezielle, kleine Buckelteile, um diskrete einzelne Punktkontakte zu erzeugen. Als Ergebnis kann der elektrische Strom in den Punkten konzentriert werden. Diese vorstehenden Teile werden auf einer einzigen Seite der zu verbindenden Komponenten gebildet, die meistens in der Form eines kreisförmigen Typs, eines runden Grübchentyps, eines länglichen Rippentyps oder der sich erstreckenden Ecken der Schweißmuttern vorliegen.

Einige besondere Vorkehrungen in der Struktur der Buckelschweißmaschine umfassen die vollständig kundenspezifischen Buckelschweißnähte mit zwei runden Drähten, die um 90 Grad zusammen montiert sind und einen Kontaktpunkt bilden. Wenn die zusammenpassenden Teile zusammen positioniert werden, fokussieren die Vorsprungsteile den Stromfluss, der stabil vom Buckelschweißgerät geliefert wird, und erzeugen dann die Schweißwärme mit der hohen Temperatur von bis zu 4000 ° im Arbeitsbereich.

Wenn die Vorsprünge heiß werden, kollabieren die Spezialteile, wenn sich die Schweißlinse bildet. Mehrere Schweißnuggets können die Metallteile zusammenhalten und schaffen nach dem Abkühlen eine kraftvolle, feste Verbindung. Bei Metallverarbeitungsanwendungen wie Querdrahtverbindungen können effiziente Schweißnähte sofort wie beim Fechten erzielt werden, oder der Bediener kann auch eine Schweißnaht pro Kreuzungsposition ausführen.

Die Buckelteile in diesen Buckelschweißmaschinen sollten kritisch und speziell entworfen und mit Vertiefungen oder anderen Merkmalen bearbeitet werden, um die ideale Anpassung zu gewährleisten und den effektiven Kontakt zwischen den zu schweißenden Metallteilen sicherzustellen.

Die Buckelschweißbolzenverfahren können auf die individuellen Bedürfnisse in Bezug auf die zum Einsatz kommenden Werkstoffarten und Komponenten abgestimmt werden. Der Schweißdruck sowie der Schweißstrom und auch die Länge der Schweißzeit sollten je nach Verwendungs- und Produktionsspezifikation sorgfältig abgewogen werden.

Warum brauchen Sie eine Projektionsschweißbolzenmaschine?

Buckelschweißbolzenmaschinen bieten gegenüber klassischen Widerstandsschweißmaschinentypen zahlreiche Vorteile. Zunächst einmal bietet das Buckelschweißverfahren dem Anwender eine hervorragende Wärmebilanz in vielen anspruchsvollen Anwendungen, bei denen die Schweißnähte nicht durch Punktschweißen erreicht werden können. Wenn die zu schweißenden Metallteile beispielsweise einen Größenunterschied von 5:1 aufweisen, sollten die Anwendungen eine Buckelschweißmaschine verwenden.

Außerdem ist die Buckelschweißbolzenmaschine in der Lage, den Schweißstrom und -druck auf einen extrem kleinen Bereich auf einer der Oberflächen des Teils zu konzentrieren, was den Prozess präzise und effizient macht. Buckelschweißen ist im Allgemeinen effektiver und zuverlässiger, auch wenn die Schweißnähte relativ dick sind oder leitfähige Materialien verwendet werden.

Die Buckelschweißmaschine verlängert typischerweise die Elektrodenlebensdauer, da die Kontaktfläche der Elektroden zunimmt und das Dichteniveau des Schweißstroms nimmt ab.
Dadurch haben die Buckelschweißgeräte auch eine längere Lebensdauer als andere Widerstandsschweißgerätemodelle.

Zu guter Letzt ermöglicht der Buckelschweißbolzenschweißer die gleichzeitige Ausführung mehrerer Schweißnähte in einem einzigen Schweißwerkzeug. Diese Funktion verbessert die Produktionsleistung und -effizienz erheblich und macht die Ausrüstung zu einer idealen Investition für die wiederholte Produktion hoher Stückzahlen. Da der kontaktierende Schweißpunkt nur einseitig mit weniger Druck im Schweißprozess liegt, ist der Buckelschweißer nicht nur schnell, sondern bietet auch eine qualitativ hochwertige, sauberere und glattere Oberfläche.