Was macht den besten Punktschweißer aus?

Was sind die besten Punktschweißer?

Die besten Punktschweißgeräte sind eine Reihe von Sammlungen von Punktschweißgeräten, die den Punktschweißprozess optimal nutzen können. In der Schweißindustrie ist das Punktschweißen eine Art Widerstandsschweißverfahren, das hauptsächlich zum Zusammenschweißen von zwei oder mehr Metallblechen verwendet wird, indem Druck und Wärme auf den Schweißbereich ausgeübt werden. Diese Art des Schweißens enthält eine bestimmte eigene Spezifikation und liefert typischerweise Strom für 0,1 Sekunden oder weniger, sodass der Strom extrem hoch sein muss und Punktschweißmaschinen in einem 440-Volt-System typischerweise 150 Ampere pro Phase ziehen geplant.

Schweißpistolen

Der von Schweißern durchgeführte Schweißprozess wird von Schweißzangen durchgeführt. Für Bediener vor Ort ist es oft schwierig, Schweißzangen zu handhaben, da sie sehr schwer sein können und oft große Kraft erfordern. Dies macht das Punktschweißen in der Produktionsanlage sehr gefährlich. Darüber hinaus sind beim Punktschweißprozess große Mengen an Wärme und Strom beteiligt, und der Schweißer ist ständig in der Nähe von gefährlichen Funken und Schweißdämpfen, sodass Arbeiter von Punktschweißern sehr vorsichtig mit der Ausrüstung sowie den Umgebungsbedingungen umgehen müssen.

Darüber hinaus gibt es eine breite Palette von Schweißmaschinen innerhalb des Schweißmaschinenbestands, und diese Art von Maschinen wurde lange Zeit entwickelt, die eine Reihe ihrer eigenen Arten für sehr breite Anwendungen in der Entwicklung entwickelt Industriebereich, wie Abbrennstumpfschweißmaschinen, Gitterschweißmaschinen und viele andere Arten von Schweißmaschinen. In diesem Artikel werden wir einige davon durchgehen und uns diese Schweißmaschinen und ihre Funktionen nacheinander ansehen, damit sich die Leser diese Artikel ansehen können. Die Vergleiche und Kontraste würden für die Leser zusammengestellt.

Punktschweißen und Buckelschweißen

Punktschweißmaschinen gibt es in vielen Varianten, und hier stellen wir die Buckelschweißmaschine als allererstes vor, da diese zu den Punktschweißmaschinen gehört und auf dem Markt sehr beliebt ist. Im Schweißbereich sind Buckelschweißmaschinen eine Modifikation von Punktschweißmaschinen. Beim Buckelschweißen wird die Schweißnaht durch Vorsprünge an zu verbindenden Werkstücken lokalisiert. Die Wärme wird an den Vorsprüngen konzentriert, was das Schweißen schwererer Schweißabschnitte ermöglicht. Die Vorsprünge können auch als Positionierungsmittel für das Werkstück dienen. Herkömmlicherweise wird das Buckelschweißen normalerweise verwendet, um Bolzen, Muttern und andere mit Gewinde versehene Maschinenkomponenten an Metallplatten zu schweißen, und ist bei diesen Verarbeitungsverfahren und -prozessen sehr produktiv.

Im Schweißsektor ist eine Widerstandspunktschweißmaschine eine Schweißmaschine, bei der sich berührende Metalloberflächenpunkte durch die Wärme verbunden werden, die durch den Widerstand gegen den elektrischen Strom entsteht, daher wird sie als anerkannt Teilgebiet des elektrischen Widerstandsschweißens. Während des Prozesses werden Werkstücke unter Druck gehalten, der von den Elektroden ausgeübt wird. Im Allgemeinen liegen die Bleche in einem bestimmten Bereich, der konventionell zwischen 0,5 mm und 3 mm dick ist.

Nahtschweißen und Punktschweißen

Auf dem Gebiet des Metallschweißens ist eine Widerstandsnahtschweißmaschine eine Schweißmaschine, bei der der Schweißprozess eine Schweißnaht an den Stoßflächen zweier ähnlicher Metalle erzeugt. Während des Prozesses kann die Naht eine Stumpfnaht sein und ist ein automatisierter Prozess. Es unterscheidet sich vom Abbrennschweißen darin, dass das Abbrennschweißen die gesamte Verbindung auf einmal schweißt, während das Nahtschweißen die Schweißnaht progressiv bildet und an einem Ende beginnt. Das Abbrennstumpfschweißen ist ein sehr nützliches Schweißverfahren, und die Abbrennstumpfschweißmaschine ist ein elektrisches Widerstandsschweißverfahren, das auf einer Schweißmaschine entwickelt wurde, die zum Verbinden von Bauteilen verwendet wird, bei der die Energieübertragung hauptsächlich durch die Widerstandswärme von den Bauteilkomponenten erfolgt .

So werden die Teile und Komponenten Ende an Ende über die gesamten Verbindungsbereiche positioniert. Mit dieser Maschine kann ein Spektrum an Profilgrößen und komplexen Formen verbunden werden. Während des Vorgangs werden die Teile langsam zusammengehalten, während eine Blitzspannung angelegt wird. Obwohl der Prozess manuell erreicht werden kann, sind die meisten Schweißmaschinen heutzutage automatisch für eine besser kontrollierte Genauigkeit.

Niedertemperaturtechniken

Der Schweißprozess unterscheidet sich von Niedrigtemperatur-Metallverbindungstechniken wie Löten und Hartlöten. Abgesehen vom Schmelzen des Grundmetalls wird der Verbindung normalerweise ein Füllmaterial hinzugefügt, um einen Pool aus geschmolzenem Material zu bilden, das abkühlt, um eine Verbindung zu bilden, die auf der Schweißkonfiguration basiert und stärker als das Grundmaterial sein kann. Automatische Schweißmaschinen sind automatisierte Schweißmaschinen, die von Computerprogrammen gesteuert werden, um die Schweißverfahren durchzuführen, bei denen menschliche Arbeiter den manuellen Betrieb in bestimmten spezifischen Details und Prozessen nicht durchführen müssen, was zu einem konsistenteren Arbeitsprozess mit weniger Abhängigkeit von menschlichen Eingriffen führt. Dies reduziert die Kosten für menschliche Arbeitskräfte und Aufsicht. Es wird erwartet, dass solche Modelle von Schweißprozessen mit fortschreitender Automatisierung in der Zukunft stark verbessert und produktiver werden können.

Für ein viel intelligenteres Schweißen gibt es sogar einige andere Variablen, die dem gesamten Prozess hinzugefügt werden, um den gesamten Prozess sicherer und schneller zu machen. Wie andere industrielle Prozesse in der metallverarbeitenden Industrie können Punktschweißgeräte in intelligente Fertigungslinien mit mehreren intelligenten Elementen integriert werden. Viele Werkzeugmaschinen sind jetzt mit Sensoren ausgestattet, die helfen können, auf die Echtzeitsituation der Metallschneideprozesse an das CNC-Steuerzentrum zu reagieren, aber der Schweißprozess würde sich im Vergleich zum Metallschneideprozess geringfügig unterscheiden. Da das Grundkonzept der Smart Manufacturing jedoch ähnlich ist, ist es für Schweißmaschinenhersteller nicht so schwer, ihre Schweißmaschinen mit neuer Technologie und verbesserten Zusatzgeräten weiterzuentwickeln und ein breiteres Spektrum an Schweißkapazitäten im Schweißsektor der Metallbearbeitung einzubringen Branche.