Wichtige Faktoren bei der Auswahl des besten Punktschweißgeräts

Was sind die besten Punktschweißgeräte?

Die besten Punktschweißgeräte nutzen das Widerstandspunktschweißen optimal aus. Dabei werden zwei oder mehr Metallbleche durch Druck und Hitze an der Schweißstelle dauerhaft verbunden. Der Prozess dauert typischerweise 0,1 Sekunden oder weniger, weshalb extrem hohe Ströme nötig sind – oft 150 Ampere pro Phase bei 440 Volt.

Schweißzangen

Das Schweißen erfolgt über Schweißzangen, die für Bediener oft schwer und kraftraubend sind, was die Gefahr erhöht. Zudem wirken hohe Hitze und Strom, Funken und Schweißrauchen. Arbeiter müssen daher äußerst vorsichtig sein. Es gibt eine breite Palette an Schweißmaschinen – von Blitzbuttschweiß- bis Gitterschweißmaschinen – die wir hier vergleichen.

Punktschweißen und Vorsatzschweißen

Vorsatzschweißmaschinen sind eine Variante des Punktschweißens und sehr marktgängig. Durch Vorsätze an den Werkstücken wird die Schweißstelle lokalisiert, die Hitze konzentriert sich dort, was dickere Schweißnähte ermöglicht. Vorsätze dienen auch der Positionierung. Konventionell werden damit Bolzen, Muttern und Gewindeteile auf Bleche geschweißt – sehr produktiv.

Beim Widerstandspunktschweißen werden berührende Metalloberflächen durch Widerstandsheatze verbunden (Untergruppe des elektrischen Widerstandsschweißens). Werkstücke werden unter Elektrodendruck gehalten, Blechdicken meist 0,5–3 mm.

Nahtschweißen und Punktschweißen

Beim Widerstandsnahtschweißen entsteht eine Naht an den Fügflächen zweier gleicher Metalle – oft als Stoßnaht, automatisiert. Im Gegensatz zum Blitzschweißen (ganze Fuge auf einmal) wird die Naht schrittweise von einem Ende an gebildet. Blitzbuttschweißen nutzt Widerstandsheatze der Bauteile; Teile werden stirnseitig positioniert, unter Spannung gesetzt und verschweißt. Heute meist automatisiert für höhere Genauigkeit.

Niedertemperatur-Verfahren

Schweißen unterscheidet sich von Löt- und Hartlötverfahren: Ein Zusatzwerkstoff bildet ein Schmelzbad, das abkühlt und eine oft festere Verbindung als das Grundmaterial schafft. Automatische Schweißmaschinen (CNC-gesteuert) reduzieren manuelle Eingriffe, senken Kosten und erhöhen Konsistenz. Zukünftige Automatisierung wird Produktivität weiter steigern.

Für smartes Schweißen sorgen Sensoren und intelligente Fertigungslinien für Sicherheit und Geschwindigkeit – ähnlich wie bei der spanenden Bearbeitung, nur an die Schweißprozesse angepasst.