Wer braucht Flachschleifer?

Das Werkstück wird auf einem Spannfutter gehalten, meist einem Magnetspannfutter zum Spannen metallischer Werkstücke und einem Vakuumspannfutter für nicht magnetische Teile. Die Maschinen, die das Flachschleifen durchführen, werden Flachschleifmaschinen genannt.

Die erforderliche Schleifscheibe hängt von der Art des zu schleifenden Bauteils ab, und es stehen viele verschiedene Mischungen für verschiedene Schleifmaterialien zur Verfügung. Nachdem Sie den richtigen Kreis ausgewählt haben, können Sie entweder mit einer flachen Scheibe schleifen, um eine flache Oberfläche zu erhalten, oder Sie können die Form für eine bestimmte Form außerhalb des Kreises platzieren, sie wird ein Spiegelbild der Form auf dem Rad sein.

Oberflächenschleifen wird verwendet, um eine glatte Oberfläche auf ebenen Oberflächen zu erhalten. Es ist ein weit verbreitetes Schleifbearbeitungsverfahren, bei dem eine mit groben Partikeln beschichtete rotierende Scheibe Späne einer metallischen oder nichtmetallischen Substanz vom Werkstück schneidet, wodurch die Oberfläche eben oder glatt wird.

Wie läuft ein Oberflächenschleifprozess ab?

Flachschleifen ist die häufigste Schleifoperation. Dies ist ein Endbearbeitungsprozess, bei dem eine rotierende Schleifscheibe verwendet wird, um die flache Oberfläche von metallischen oder nichtmetallischen Materialien zu glätten, um ihnen ein edleres Aussehen zu verleihen, indem eine Oxidschicht und Ablagerungen von der Oberfläche des Werkstücks entfernt werden.

Ein Flächenschleifer besteht aus einer Schleifscheibe, einem Arbeitsgriff und einem hin- und hergehenden Drehtisch. Der Greifer hält das Material während der Bearbeitung fest. Dies kann auf zwei Arten erfolgen:Ferromagnetische Komponenten werden durch eine Magnetspannplatte gehalten, während nichtferromagnetische und nichtmetallische Komponenten durch ein Vakuum oder mechanische Mittel gehalten werden. Ein Maschinenschraubstock (ferromagnetischer Stahl oder Gusseisen) auf einer Magnetspannplatte kann verwendet werden, um nicht ferromagnetische Komponenten zu halten, wenn nur eine Magnetspannplatte verfügbar ist. Beim Schleifen zu berücksichtigende Faktoren sind das Material der Schleifscheibe und des Werkstücks.

Gängige Werkstücke sind Gusseisen und Weichstahl. Diese beiden Materialien neigen nicht dazu, das Rad während der Bearbeitung zu verstopfen. Andere Materialien umfassen Aluminium, Edelstahl, Messing und einige Kunststoffe. Beim Schleifen bei hohen Temperaturen wird das Material geschwächt und neigt eher zur Korrosion. Dies kann auch zu einem Verlust des Magnetismus in Materialien führen, auf die dies zutrifft.

In einem Oberflächenschleifer enthaltene Ausrüstung

Eine Flachschleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die zum präzisen Schleifen einer Oberfläche einer kritischen Größe oder zum Endbearbeiten einer Oberfläche verwendet wird. Um das Werkstück zu fixieren, werden Spannwerkzeuge wie Magnetspannfutter oder Vakuumspannfutter verwendet. Neben dem Spannfutter und der Schleifscheibe besteht eine Flachschleifmaschine aus einigen anderen Geräten, die den Schleifprozess unterstützen.

Normalerweise ist die Maschine mit einem Tisch konstruiert, der sich entlang und über die Fläche bewegt Rad. Der Längsvorschub wird normalerweise hydraulisch angetrieben, ebenso wie der Quervorschub, jedoch kann je nach Endanwendung der Maschine eine beliebige Mischung aus manuell, elektrisch oder hydraulisch verwendet werden. Die Schleifscheibe dreht sich im Spindelkopf und kann auch in der Höhe nach einer der oben beschriebenen Methoden eingestellt werden. Moderne Flachschleifmaschinen sind halbautomatisch, die Schnitttiefe und das Ausfunken können auf die Anzahl der Durchgänge voreingestellt werden, und einmal eingestellt, erfordert der Bearbeitungsprozess nur wenig Bedienereingriff.

Je nach Material von das werkstück, bearbeitung wird in der regel von einer magnetspannplatte gehalten. Es kann ein elektromagnetisches Spannfutter oder ein manuell betriebenes Spannfutter vom Permanentmagnettyp sein; Beide Typen sind im ersten Bild dargestellt. Die Maschine hat Vorkehrungen zum Auftragen von Kühlmittel sowie zum Absaugen von Metallstaub.

Flachschleifmaschinen mit horizontaler Spindel (umlaufend)

Der Umfang (flache Kante) des Rads steht mit dem Werkstück in Kontakt, um eine flache Oberfläche zu bilden. Das Umfangsschleifen wird für präzises Arbeiten auf geraden, ebenen Flächen verwendet; konische oder gekrümmte Oberflächen; Schlüssel; flache Oberflächen an den Schultern; vertiefte Oberflächen; und Profile.

Vertikale Spindelschleifer (Scheibe)

Die Stirnfläche des Rades (Topf-, Zylinder-, Scheiben- oder Segmentrad) wird auf einer ebenen Fläche verwendet. Stirnschleifen wird oft verwendet, um Material schnell zu entfernen, aber einige Maschinen können hochpräzise Arbeiten ausführen. Die Aufnahme des Werkstücks erfolgt auf einem je nach Aufgabenstellung wechselbaren Hubtisch oder auf einer Rundtischmaschine mit kontinuierlicher oder getakteter Rotation. Durch die Indexierung kann eine Station be- oder entladen werden, während an der anderen Schleifoperationen durchgeführt werden. Ein alternativer Begriff ist Schneeschleifen.

Scheiben- und Doppelscheibenmühlen

Tellerschleifen ist ähnlich wie Flachschleifen, jedoch mit einer größeren Kontaktfläche zwischen Scheibe und Werkstück. Tellerschleifer sind mit vertikaler und horizontaler Spindel erhältlich. Doppelscheibenschleifer arbeiten gleichzeitig auf beiden Seiten des Werkstücks. Tellerschleifer sind in der Lage, besonders enge Toleranzen zu erreichen.

Schleifscheiben für Flachschleifmaschinen

Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Diamant und kubisches Bornitrid (CBN) sind vier häufig verwendete Schleifmittel zum Schleifen von Scheibenoberflächen. Von diesen Materialien ist Aluminiumoxid das gebräuchlichste. Aus Kostengründen werden Diamant- und CBN-Schleifscheiben meist mit einem günstigeren Kernmaterial hergestellt, das von einer Diamant- oder CBN-Schicht umgeben ist. Diamant- und CBN-Scheiben sind sehr hart und eignen sich zum wirtschaftlichen Schleifen von Materialien wie Keramiken und Hartmetallen, die mit Korund- oder Siliziumkarbid-Scheiben nicht geschliffen werden können.

Wie bei jedem Schleifvorgang ist der Zustand von Die Scheibe ist extrem wichtig. Abrichtwerkzeuge werden verwendet, um den Zustand der Schleifscheibe zu erhalten und können auf der Werkbank montiert oder im Schleifscheibenkopf montiert werden, wo sie einfach angebracht werden können.