Rundtisch-Flachschleifmaschine: Präzise Oberflächenveredelung für höchste Qualität

Über Rundtisch-Flachschleifmaschinen

In der Schleifmaschinentechnik: Flachschleifmaschine erzeugt glattes Finish auf ebener Werkstückoberfläche. Weit verbreitete Schleiftechnik. Schleifscheibe mit rauen Partikeln trägt Metall-/Nichtmetallspäne ab – glatte, ebene Oberfläche.

Rotationsvariable hinzugefügt

Bei Flachschleifen: Großer Flächenkontakt Schleifscheibe-Werkstück. Rundtischschleifen = sehr effektive Methode unter allen Schleifmaschinen. Jede Rundtischdrehung bringt gesamte zu bearbeitende Fläche in Kontakt mit Scheibenoberfläche.

Viele Anwendungen: kundenspezifische, elektromagnetische, mechanische, Vakuum-, pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtungen nötig. Fertigungsteams designen/produzieren diverse Spannvorrichtungen für Kundenverfahren, wiederholbare Qualität, Genauigkeit, Produktivität.

Variable Drehzahlen

Zusätzlich: Variabler Drehzahl-Rundtisch mit kraftvariablem Elektromagnetspanner und elektronischer Induktion Standard. Vakuum, pneumatisch, hydraulisch = Konfigurationsmerkmale der meisten Rundtisch-Flachschleifmaschinen am Markt. Flachschleifmaschinen = häufigste Maschinen als Finish-Schritt. Rotierende Schleifscheibe glättet Werkstückoberfläche. Prozess: Oxidschicht & Grate abtragen → veredeltes Metall/Nichtmetall.

Funktionalität

Nach Schleifen: Gewünschte Oberfläche erreicht. Flachschleifmaschine: Schleifscheibe, Werkstückspannvorrichtung/Spannfutter mit Hydraulikzylinder, hin- und verfahrbarer oder rotierender Tisch.

Schleif- und Fräsmaschinen = gängige Werkzeugmaschinen in Metallbearbeitung. Beide entfernen Material. Fräsen: Fräsmaschine, Schneidmesser gegen Werkstück, Werkstück fixiert, dreht nicht. Schleifen: Scheibenförmiges Schleifrad entfernt Material.

Spannfutter = kritische Komponente für Flachschleifen, hält Werkstück in Position. Zwei Methoden: 1. Magnetspanner für ferromagnetische Werkstücke. 2. Vakuum/mechanisch für nicht-ferromagnetische/nicht-metallische Werkstücke.

Schraubstöcke & Spannmittel

Nur Magnetspanner an Maschine: Zusätzliche mechanische Schraubstöcke auf Magnetspanner für nicht-ferromagnetische Werkstücke. Einflussfaktoren: Schleifscheiben- und Werkstückmaterial. Typische Werkstoffe: Gusseisen, Baustahl – verstopfen Scheibe nicht. Andere: Aluminium, Edelstahl, Messing, Kunststoff.

Hohe Temperaturen: Material wird spröde, korrosionsanfälliger, magnetischer Verlust. Schleifscheiben nicht auf Zylinder beschränkt – diverse Optionen formen Werkstück in verschiedene Erscheinungen.

Abrichtwerkzeuge (Dressers)

Gerade Scheiben durch Bediener abrichten für kundenspezifische Geometrien. Beim Schleifen: Scheibenform überträgt sich als Negativbild auf Werkstück – physikalische Limitierung.

Spark-out = Begriff für Präzisionswerte: „Bis Funken erlöschen“. Werkstück unter Scheibe durchführen ohne Schnitttiefen-Reset, meist mehrfach. Eliminiert Inkonsistenzen Maschine/Werkstück.

Präzision & Genauigkeit

Schleifpräzision: Flachschleifmaschine = Typ für Präzisionsschleifoberflächen für kritische Maße/Oberflächenfinish. Typische Präzision anwendungsabhängig. Aber: Die meisten Flach- und Rundtisch-Flachschleifmaschinen ±0,002 mm.

Arbeitstisch in Schleifmaschine: Längs- und Querverfahrung zur Scheibe. Längs-/Querantrieb meist hydraulisch, je nach Anwendung manuell/elektrisch/hydraulisch hybrid.

Weitere Infos zu CNC-Flachschleifmaschinen

1. Wer braucht Flachschleifmaschinen?
2. Flachschleifmaschinen in der Automobilindustrie
3. Kritische Kettenkomponente in Metallbearbeitung: CNC-Flachschleifmaschinen