Was sind einige fortgeschrittene Anwendungen von EDM-Schneidemaschinen?

Um darauf zu reagieren und sich auf die Verbesserung der Effizienz zu konzentrieren, um das praktische Schneiden in Fabriken zu unterstützen, haben Hersteller fortschrittliche Schneidtechnologien, verschiedene effektive Funktionen und ein Tool zum Verwalten von Produktions- und Qualitätsdaten auf ihren EDM-Schneidmaschinen entwickelt.

Eine der neuesten EDM-Schneidemaschinentechnologien ist das sehr präzise Schneiden dicker Werkstücke, die für das Harzstanzen entwickelt wurden. Sie verbessert die Geradheit von dicken Werkstücken durch unsere optimale Austragssteuerung deutlich.

Einige Hersteller haben eine automatische Drahtvorschubfunktion an der Drahtbruchstelle beim Kegelschneiden entwickelt, die ein automatisches Einfädeln des Drahtes im Falle eines Drahtbruchs beim Kegelschneiden des Pressstempels mit Freiwinkeln ermöglicht. Es trägt zur mannlosen Bearbeitung bei. Aber es gibt viele neue Technologien und Anwendungen für EDM-Schneidemaschinen.

Dieser Artikel wird in die neuesten Entwicklungen in der Welt der EDM-Schneidmaschinen eintauchen.

Warum EDM-Schneidemaschinen verwenden?

Bevor wir auf die neuesten Entwicklungen bei EDM-Schneidmaschinen eingehen, lassen Sie uns zusammenfassen, warum EDM-Schneidgeräte eine ausgezeichnete Wahl sind. In der Praxis lösen EDM-Schneidmaschinen das Hauptproblem der Kontaktbearbeitung:die Härte. In traditionellen Verfahren werden Metallwerkstücke aus speziellen Sorten von härtbaren Werkzeugstählen hergestellt, die in einem weichgeglühten Zustand behandelt werden, um die Bearbeitung zu erleichtern.

Nachdem die gewünschte Form bearbeitet wurde, werden die Teile dann durch eine oder mehrere Wärmebehandlungen gehärtet. Dies erhöht die Zeit, erhöht die Kosten und kann die Abmessungen der fertigen Teile ändern, insbesondere wenn der Wärmebehandlungsprozess nicht richtig gesteuert wird.

Der Wert von EDM besteht darin, dass es neben einer hervorragenden Oberflächengüte als Bonus auch gehärtete Materialien und seltene Legierungen schneidet. Manchmal ist der Effekt ein verringerter Bedarf an Nachbehandlung oder Oberflächenbehandlung.

EDM-Schneidmaschinen benötigen wie alle Bearbeitungsverfahren ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Oberflächengüte. Ein Drahterodiermaschinensystem verwendet beispielsweise auch schnellere, gröbere Schnitte, gefolgt von Endbearbeitungs- oder Kellenschnitten, die ein weniger scharfes Spülprofil verwenden, um die Drahtbiegung zu reduzieren.

Bei den meisten Jobs mit zwei Elektroden sieht Senkerodieren ein vergleichbares Muster:eine zum Schruppen und eine zum Schlichten. Aufgrund des schnellen Hartfräsens wurden Platinen im Laufe der Jahre immer weniger verwendet.

Während dieser Vorgang fortschreitet, ist es wichtig, weniger Kolbenhohlraumarbeit zu leisten. Scharfe Innenecken oder sehr tiefe, dünne Rippen sind Bereiche, die mit Hartfräsen nicht erzeugt werden können. Senkerodieren ist in diesem Fall ein Muss.

EDM-Schneidmaschinen im Vergleich zu konventionellen Maschinen

Wenn eine EDM-Schneidemaschine eine geeignete Wahl für Ihr Programm ist, können Ihnen die grundlegenden Funktionen von EDM im Allgemeinen eine Vorstellung geben. EDM beispielsweise ist normalerweise langsamer als andere Bearbeitungsarten, aber auch vorhersehbarer, präziser und wiederholbarer.

Es gibt auch andere Vorteile:EDM wird unbeaufsichtigt durchgeführt, so dass das direkte Arbeitsverhältnis und die Fertigungsraten mit EDM normalerweise geringer sind als bei anderen Techniken. Weitere Informationen zur unbeaufsichtigten Bearbeitung mit EDM-Schneidmaschinen finden Sie im Abschnitt „Unbeaufsichtigte EDM-Schneidmaschinen? Kein Problem!’ unten.

EDM-Schneidmaschinenanwendungen und CAM-Entwicklung

Das Schneiden komplexer Profile und ungewöhnlicher Winkel ist die Domäne von Drahterodiermaschinen, die die Schaffung von ultrapräzisen Formen und perfekten Oberflächen ermöglichen, die mit anderen Mitteln fast unmöglich zu bearbeiten sind. Aber nur weil eine Form schwer zu bearbeiten ist, heißt das nicht, dass sie schwer zu programmieren sein sollte.

Die Arbeit mit Draht und Wasser anstelle von Geschwindigkeit und Vorschub ist eine Herausforderung für CAM-Systeme, die ursprünglich für herkömmliche Fräs- und Drehanwendungen entwickelt wurden. Das Konzept, Material mit einem Messer zu entfernen, lässt sich nicht einfach in das Konzept des Erodierens von Material mit einem dünnen Draht übersetzen.

Ja, Nomenklaturen wie Konturen und Taschen bedeuten im Endprodukt letztlich dasselbe, aber die Wege zum Ziel sind bei einer Drahterodiermaschine ganz andere.

Die Arbeit mit Draht und Wasser erfordert einen ersten Blick auf EDM in der CAM-Entwicklung, um eine Welt voller Möglichkeiten für Innovationen in der Metallbearbeitung zu eröffnen. Das Denken über den Tellerrand hinaus ist das, was Innovation antreibt. Aber Innovation profitiert auch davon, traditionelle Methoden auf nicht-traditionelle Weise einzusetzen.

Betreiben Sie unbeaufsichtigte EDM-Schneidemaschinen? Kein Problem!

EDM-Schneidemaschinen bieten Funktionen, die es ihnen ermöglichen, lange Zeit ohne besondere Aufmerksamkeit des Bedieners zu arbeiten. Zu diesen Funktionen gehören automatische Drahteinfädler, Werkzeughalter für mehrteilige Konfigurationen, Sensor- und Feedbacksysteme für adaptive Steuerung und fortschrittliche Elektronik.

Großes Potenzial für die Rund-um-die-Uhr-Fertigung liegt in der Gruppierung von Elementen und deren sequenzieller Bearbeitung, zum Beispiel gleichartige Details in mehrfach setzbaren Matrizen. Die Anpassung an diese Art von Arbeit erfordert jedoch fortgeschrittene Programmierkenntnisse, um die größte Zuverlässigkeit und Kosteneinsparungen zu erzielen.

Moderne EDM-Schneidmaschinen beinhalten Bearbeitungsstrategien, die automatisch Anschläge in einem bestimmten Abstand entlang des Drahtwegs hinzufügen, um die Schraube zu stoppen, geeignete Vorfettschnitte zu erzeugen und dann den Weg automatisch wiederzugeben, um die Anschläge in der richtigen Reihenfolge zu entfernen, um die Schraube sicher zu lösen . Aus Gründen der Flexibilität kann das Programm angewiesen werden, auf die Anwesenheit des Bedieners zu warten, bevor die Stopps geschnitten werden.

Flexibilität und Synchronisierung

Die synchronisierte Computersteuerung der oberen und unteren Drahtführungen einer modernen Erodiermaschine ermöglicht die Bearbeitung extremer Konen, komplexer Konen und die Verbindung von unabhängigen Ober- und Unterprofilen an einem Werkstück. Dadurch wird sichergestellt, dass der Draht dem komplexen Pfad stabil und hochgradig kontrolliert folgt.

Beim Erstellen eines EDM-Features werden alle Rohschnitte, Entfetter und Einkerbungen als separate Elemente erstellt. Diese Methode hat zwei Vorteile. Erstens kann der Entwickler die Reihenfolge der Schnitte einfach ändern, entweder manuell für mehrere Schnitte oder automatisch mit der erweiterten Sortierfunktion, um alle Schnitte in einem Befehl neu anzuordnen.

Dies ist ein klarer Vorteil beim Schneiden einer Reihe von mehreren Profilen mit modernen EDM-Schneidmaschinen. Zweitens, obwohl Schnitte separat erzeugt werden, bleiben sie unter der Kontrolle der ursprünglichen, vom Programmierer definierten Operation.

Wenn eine geringfügige Änderung erforderlich ist, muss der Entwickler nur diese eine Operation ändern, um alle zugehörigen Schnitte automatisch neu zu generieren. Die Verwendung einer Eltern-Kind-Beziehung in EDM bietet maximale Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.

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