Eine Einführung in die EDM-Bohrmaschine

Übersicht

Eine EDM-Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich zum Herstellen kleiner Löcher oder zum Eintreiben von Befestigungselementen verwendet wird. Für den Bohrprozess kommt eine Erodierbohrmaschine zum Einsatz, die auch die in der Fertigungsfertigung oft benötigte Bearbeitungstechnik ist. Es gibt eine Vielzahl verschiedener Arten von EDM-Maschinen auf dem Markt, und in diesem Artikel werden wir Ihnen etwas über EDM-Bohrmaschinen erzählen.

Wie funktioniert die EDM-Bohrmaschine

EDM-Bohrmaschinen funktionieren ähnlich wie jeder andere Prozess, der EDM verwendet. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die EDM-Bohrmaschine optimiert ist, um halbgenaue kleine Löcher in duktilen Materialien mit hoher Geschwindigkeit zu erzeugen, unabhängig davon, wie hart das Material ist.

Wenn eine EDM-Bohrmaschine in Betrieb ist, wird Material vom Arbeitsobjekt durch eine Reihe schnell wiederkehrender Stromentladungen zwischen zwei Elektroden entfernt, die durch eine dielektrische Flüssigkeit getrennt und einer elektrischen Spannung ausgesetzt sind. Eine der Elektroden wird als „Werkzeugelektrode“ oder einfach als Werkzeug oder Elektrode bezeichnet, während die andere als „Werkstückelektrode“ oder einfach als Werkstück bezeichnet wird. Der EDM-Prozess hängt davon ab, dass das Werkstück und das Werkzeug keinen physischen Kontakt haben.

Beim EDM-Bohren von Löchern muss das Dielektrikum die Elektrodenpartikel aus dem Schnitt wegspülen, die Spülflüssigkeit müsste dazu bis zum Grund des zu schneidenden Lochs geliefert werden. In diesem Fall ist eine Bohrelektrode erforderlich, die über einen Schlauch verfügt, damit die Flüssigkeit die Elektrode leicht und gleichmäßig passieren kann.

Anwendung der EDM-Bohrmaschine

EDM-Lochbohren wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet. In erster Linie wird die EDM-Bohrmaschine verwendet, um Reihen kleiner Löcher sowohl in die Vorder- als auch in die Hinterkante von Turbinenschaufeln zu bohren, die in Strahltriebwerken verwendet werden. Durch die kleinen Lochreihen strömt Gas, wodurch die Motoren hohe Temperaturen nutzen können. Die Hochtemperatur-, Hart- und Einkristalle werden in diese Schaufeln eingesetzt, was die herkömmliche Bearbeitung dieser Ganzen mit hohem Seitenverhältnis, wenn möglich, extrem schwierig macht.

Die EDM-Bohrmaschine wird auch verwendet, um mikroskopisch kleine Öffnungen für Kraftstoffsystemkomponenten, Spinndüsen für synthetische Fasern wie Rayon und andere Anwendungen zu erzeugen. Einige eigenständige Modelle mit X- und Y-Achse sind sogar in der Lage, Sack- oder Durchgangslöcher zu bearbeiten, allgemein bekannt als Superbohrer.

EDM-Bohrmaschinen bohren Bohrlöcher mit einer langen Kupferrohrelektrode, die sich in einem Spannfutter dreht, wobei ein konstanter Fluss von deionisiertem Wasser als Dielektrikum oder Spülmittel durch die Elektrode fließt. Sie sind in der Lage, 100 mm harten Stahl in weniger als zehn Sekunden zu durchbohren, bei einer durchschnittlichen Verschleißrate von 50 % bis 80 %. Mit einem solchen Bohrvorgang können Löcher von nur 0,3 mm erreicht werden.

Obwohl Messingelektroden einfacher zu bearbeiten sind, werden sie im Allgemeinen nicht für Drahtschneidearbeiten empfohlen, da erodierte Messingpartikel Drahtbruch verursachen.

Vorteile der EDM-Bohrmaschine

Zu den Vorteilen von EDM-Bohrmaschinen gehören:

• EDM-Bohrmaschinen sind in der Lage, komplexe oder unregelmäßig geformte Werkstücke zu bearbeiten, die ansonsten mit herkömmlichem Schneiden nur schwer herzustellen wären.
• EDM-Bohrmaschinen sind in der Lage, extrem hartes Material mit sehr engen Toleranzen zu bearbeiten.
• EDM-Bohrmaschinen sind in der Lage, kleine Löcher in extrem kleine Werkstücke zu bohren, wo herkömmliche Schneidwerkzeuge das Teil durch übermäßige Schneidkraft beschädigen können.
• Es besteht kein direkter Kontakt zwischen dem Werkzeug der EDM-Bohrmaschine und dem Werkstück. Daher können empfindliche Abschnitte und schwächere Materialien ohne wahrnehmbare Verzerrung bearbeitet werden.
• Obwohl Sie Löcher in ein Werkstück bohren, kann eine gute Oberflächengüte erzielt werden. Durch redundante Nachbearbeitungswege kann eine sehr ordentliche Oberfläche erzielt werden.
• Sehr feine Löcher können mit einer EDM-Bohrmaschine erreicht werden.

Nachteile der EDM-Bohrmaschine

Zu den Nachteilen von EDM-Bohrmaschinen gehören:

• Es ist schwierig, einen erfahrenen Maschinisten für die Bedienung und Verwaltung einer EDM-Bohrmaschine zu finden.
• Die Geschwindigkeit, mit der das Arbeitsmaterial entfernt wird, ist sehr langsam.
• Die Verwendung von EDM-Bohrmaschinen kann eine potenzielle Brandgefahr im Zusammenhang mit der Verwendung von brennbaren Dielektrika auf Ölbasis darstellen.
• Es kann sehr zeitaufwändig und kostspielig sein, Elektroden für den EDM-Prozess herzustellen.
• Aufgrund des Elektrodenverschleißes ist es schwierig, scharfe Ecken am Werkstück zu reproduzieren.
• Der spezifische Stromverbrauch von EDM-Bohrmaschinen ist extrem hoch, was wiederum zu höheren Betriebs- und Wartungskosten führt.
• Auch der Stromverbrauch einer Erodierbohrmaschine ist im Allgemeinen sehr hoch.
• Sie werden feststellen, dass das Werkzeug der EDM-Bohrmaschine im Gegensatz zu anderen Fertigungsmaschinen schnell und übermäßig verschleißt.
• EDM-Bohrmaschinen mit spezifischer Einrichtung können erforderlich sein, um elektrisch nicht leitende Materialien zu bearbeiten.