Drehbank oder einfach eine Drehbank?

Was ist über die Drehbank zu wissen?

Typischerweise ist der Begriff "Drehen" dem Erzeugen von Außenflächen durch diesen Schneidvorgang vorbehalten, während derselbe grundlegende Schneidvorgang, wenn er auf Innenflächen (Löcher, andere Arten) angewendet wird, als "Bohren" bezeichnet wird. Der Ausdruck "Drehen und Bohren" teilt also eine größere Familie von Prozessen, die als Drehen bekannt sind. Das Schneiden einer Oberfläche an einem Werkstück, sei es mit einem Dreh- oder Bohrwerkzeug, wird als "Planen" bezeichnet und kann als Teilmenge in der einen oder anderen Kategorie verdichtet werden.

Das Drehen kann manuell in einer herkömmlichen Drehmaschine erfolgen, die häufig eine ständige Überwachung durch den Bediener erfordert, oder mit einer automatischen Drehmaschine, die dies nicht tut. Derzeit ist die beliebteste Art einer solchen Automatisierung die computergestützte numerische Steuerung, besser bekannt als CNC. (CNC wird neben dem Drehen auch in vielen anderen Bearbeitungsarten eingesetzt).

Beim Drehen wird das Werkstück (ein Stück aus relativ starrem Material wie Holz, Metall, Kunststoff oder Stein) gedreht und das Schneidwerkzeug entlang der 1., 2. oder 3. Bewegungsachse bewegt, um präzise Durchmesser und Tiefen zu erhalten. Das Drehen kann außerhalb des Zylinders oder innen (auch Bohren genannt) erfolgen, um rohrförmige Elemente mit unterschiedlichen Geometrien herzustellen. Obwohl heute ziemlich selten, können frühe Drehmaschinen sogar verwendet werden, um komplexe geometrische Figuren zu erstellen, sogar platonische Körper; obwohl es seit dem Erscheinen von CNC bemerkenswert geworden ist, für diesen Zweck eine nicht-computergestützte Werkzeugwegsteuerung zu verwenden.

Drehprozesse werden in der Regel auf einer Drehmaschine durchgeführt, die als älteste Werkzeugmaschine gilt, und können unterschiedlicher Art sein, wie z. B. Geraddrehen, Kegeldrehen, Profilieren oder Außenstechen. Mit diesen Arten von Drehprozessen können unterschiedliche Materialformen hergestellt werden, z. B. gerade, konische, gekrümmte oder genutete Werkstücke. Zum Drehen werden grundsätzlich einfache Einpunkt-Schneidwerkzeuge verwendet. Jede Gruppe von Werkstücken hat über die Jahre einen optimalen Satz von Werkzeugwinkeln entwickelt.

Metallabfälle aus Drehvorgängen werden als Späne (Nordamerika) oder Späne (Großbritannien) bezeichnet. In manchen Gegenden werden sie auch als Chips bezeichnet. Die Bewegungsachsen des Werkzeugs können buchstäblich eine gerade Linie sein oder entlang einer bestimmten Reihe von Kurven oder Winkeln verlaufen, aber sie sind im Wesentlichen linear (in einem nicht-mathematischen Sinne). Das zu drehende Teil kann als "Drehteil" oder "bearbeitetes Teil" bezeichnet werden. Das Drehen erfolgt auf einer Drehbank, die manuell oder CNC betrieben werden kann.

::Produkte ansehen :CNC-Drehmaschine

Das Aktivieren bestimmter Vorgänge umfasst:

• Drehen
  Der allgemeine Drehprozess ist das Drehen der Teile, während das Einpunkt-Schneidwerkzeug parallel zur Rotationsachse bewegt wird. Das Drehen kann sowohl an der Außenfläche des Teils als auch an der Innenfläche durchgeführt werden (ein Vorgang, der als Bohren bekannt ist). Das Ausgangsmaterial ist im Wesentlichen ein Werkstück, das durch andere Verfahren wie Gießen, Schmieden, Strangpressen oder Ziehen erzeugt wird.
• Konisches Drehen
  Konisches Drehen ergibt eine zylindrische Form, die den Durchmesser allmählich von einem Ende zum anderen verringert. Dies kann erreicht werden a) mit einem Kreuzschlitten b) mit einem Kegeldrehmeißel c) mit einem hydraulischen Kopierwerkzeug d) mit C.N.C. Drehbank e) Verwendung eines Umformwerkzeugs f) durch Verschieben des Reitstocks - diese Methode eignet sich eher für flache Einschnürungen.
• Kugelgenerierung
  Die Kugelgenerierung erzeugt eine sphärisch veredelte Oberfläche, indem die Form um eine feste Rotationsachse gedreht wird. Die Methoden umfassen:a) die Verwendung einer hydraulischen Kopiervorrichtung b) C.N.C. (Computer numerisch gesteuert) Drehbank c) Verwendung eines Formwerkzeugs (Roh- und Fertigmethode) d) Verwendung eines Bettpositionierungswerkzeugs (bitte erläutern Sie die Zeichnung).
• Schwieriges Drehen
  Das Hartdrehen ist eine Art des Drehens an Werkstoffen mit einer Rockwell-C-Härte größer 45. Üblicherweise wird es nach der Wärmebehandlung des Werkstücks durchgeführt.
  Dieses Verfahren soll ersetzen oder traditionelle Fräsvorgänge reduzieren. Das Hartdrehen steht, wenn es ausschließlich zum Abtragen von Material eingesetzt wird, vorzugsweise in Konkurrenz zum Schruppschleifen. Beim Schlichten jedoch, wo es auf Form und Abmessungen ankommt, ist Schleifen besser.
  Schleifen sorgt für eine höhere Maßhaltigkeit von Rundheit und Zylindrizität. Außerdem lassen sich mit Hartdrehen allein keine polierten Oberflächen Rz =0,3-0,8z erreichen. Das Hartdrehen eignet sich für Teile, die eine Rundheitsgenauigkeit von 0,5–12 Mikron und/oder eine Oberflächenrauheit von 0,8–7,0 Mikron erfordern. Es wird unter anderem für Zahnräder, Einspritzpumpenkomponenten und Hydraulikkomponenten verwendet.
• Unterlage
  Das Plandrehen beim Drehen besteht darin, das Schneidwerkzeug rechtwinklig zur Drehachse des rotierenden Werkstücks zu bewegen. Dies kann im Gegensatz zum Längsfahren (Wenden) durch einen Querschlitten erfolgen, falls vorhanden. Oft ist dies die erste Operation, die bei der Herstellung des Objekts durchgeführt wird, und oft die letzte - daher der Ausdruck "Ende".
• Abstechen
  Dieser Vorgang, auch als Abstechen oder Abstechen bekannt, wird verwendet, um tiefe Nuten zu erzeugen, die das fertige oder teilweise fertige Bauteil vom Grundmaterial entfernen.
• Außennuten/Plannuten
  Nuten ist wie Schneiden, außer dass die Nuten auf eine bestimmte Tiefe geschnitten werden, anstatt das fertige/teilweise Element aus dem Lager zu schneiden. Das Rillen kann an Innen- und Außenflächen sowie an der Oberfläche von Teilen (Flächenrillen oder Trepanieren) erfolgen.

Zu den unspezifischen Operationen gehören:

• Bohren
  Vergrößern oder Glätten des vorhandenen Lochs, das durch Bohren, Formen usw. entstanden ist. Bearbeiten von Innenzylinderformen (Wälzfräsen) a) durch Aufspannen des Werkstücks auf die Spindel mit einem Spannfutter oder einer Planscheibe b) durch Montieren der Werkstück auf einem Kreuzschlitten und Einsetzen des Schneidwerkzeugs in das Spannfutter. Diese Arbeit eignet sich für Gussteile, die zu unbequem sind, um sie in der Frontplatte zu montieren. Bei Langbett-Drehmaschinen kann ein großes Werkstück in das Futter auf dem Bett geschraubt werden, und die Welle kann zwischen den beiden Vorsprüngen des Werkstücks hindurchgeführt werden, und diese Nasen können zugeschnitten werden. Eingeschränkte Verwendung, aber eine, die einem qualifizierten Dreher / Mechaniker zur Verfügung steht.
• Bohren
  Dies wird verwendet, um Material aus dem Inneren des Werkstücks zu entfernen. Dabei werden handelsübliche Bohrer verwendet, die im Reitstock des Drehmeißelkopfes still gehalten werden. Dieser Vorgang kann mit separat erhältlichen Bohrern durchgeführt werden.
• Rändelung
  Ausschneiden eines Zackenmusters auf der Oberfläche des Teils zur Verwendung als Handgriff oder als optische Verbesserung mit einem speziellen Rändelwerkzeug.
• Bohren
  Ein Größenänderungsvorgang, der eine kleine Menge Metall aus einem bereits gebohrten Loch entfernt. Dies wird verwendet, um Innenbohrungen mit sehr genauen Durchmessern herzustellen. Beispielsweise wird ein Loch mit 6 mm Durchmesser durch Bohren mit einem 5,98-mm-Bohrer und anschließendem Reiben auf exakte Abmessungen hergestellt.