Was sind Drehzentren überhaupt?

Was ist ein Wendezentrum?

Ein Drehzentrum ist ein modernes Bearbeitungswerkzeug, mit dem hochpräzise Teile hergestellt oder bearbeitet werden. Diese Art von Zerspanungswerkzeug ist ideal für die Bearbeitung zylindrischer Werkstücke. Allerdings kann ein Drehzentrum eigentlich Werkstücke in nahezu jeder Form bearbeiten, solange eine Symmetrieachse dazu vorhanden ist. Das grundlegende Arbeitsprinzip eines Drehzentrums ist einfach. Das Werkstück wird durch ein Spannfutter gespannt, das eine Spindel verbindet. Die Spindel dreht das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit. Während sich das Werkstück dreht (dreht), rückt ein stationäres Messer gegen den Umfang des Werkstücks vor, um Materialien von der Oberfläche zu entfernen.

Durch das Abschneiden von Materialien von der Oberfläche eines Werkstücks wird der Durchmesser des Werkstücks bestimmt ist reduziert. Das Schneidwerkzeug bewegt sich linear, um Konturen oder Profile auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen. Allgemein gesagt bewegt sich das Schneidwerkzeug in zwei Richtungen entlang der radialen Achse und der axialen Achse des Teils. Durch die Bewegung in diese beiden Richtungen kann das Drehzentrum sowohl den Innendurchmesser als auch den Außendurchmesser des Teils ändern. Das Ändern des Innen- und Außendurchmessers eines Teils wird fachmännisch als Innen- bzw. Außendrehen bezeichnet. Ein Drehzentrum wird allgemein auch als Drehbank oder Drehbank bezeichnet.

Vorteile von Drehzentren

Obwohl es normalerweise als Drehmaschine bezeichnet wird, ist ein Drehzentrum tatsächlich eine Drehmaschine mit fortschrittlicheren Bearbeitungsmöglichkeiten dank der Einbindung in das CNC-System (Computer Numerical Control). Ein CNC-System steuert und überwacht den Betrieb eines Drehprozesses, um die Genauigkeit, Präzision und Gesamtproduktivität zu verbessern. Mit einem solchen System können die Drehzentren neben dem Drehen auch Bearbeitungen wie Fräs-, Plan- und Bohroperationen ausführen. Darüber hinaus ermöglicht das CNC-System der Maschine mit einer Sekundärspindel, die Effizienz und die Bearbeitungsfähigkeit weiter zu verbessern. Zu den Vorteilen eines Drehzentrums gehören:

● Spindeln mit hohem Drehmoment und hoher Geschwindigkeit sorgen für eine schnelle, genaue und aggressive Metallabtragung
● Zweite Spindeln ermöglichen eine rückseitige Endbearbeitung oder eine sequentielle Teilebearbeitung
● Rotierende Werkzeugspindeln sorgen für Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidleistung im Bearbeitungszentrum
● Doppelspindel- und Doppelrevolverkonfigurationen bieten innovative Optionen für die Teilebearbeitung
● Spindelstockbremsen mit vollem Umfang
● Die Y -Achsenfunktion bietet einen größeren Bearbeitungsbereich für die Teilegeometrie
● Starker, eingebauter NC-gesteuerter Reitstock ermöglicht automatisierte Prozesse
● Hybrid-Rollenführungen bieten Haltbarkeit und Zuverlässigkeit für langfristige Genauigkeit
● Optionales Tieflochbohren in Bohrstangen sorgt für äußerst produktive Bearbeitung
● Bedienerfreundliche, hochfunktionale CNC-Steuerung vereinfacht die Programmierung und steigert die Produktivität
● Die Konformität von Stangenlader, Torlader und Knickarmroboter erhöht die Produktion und a ermöglicht das Ausschalten der Beleuchtung

Der Mehrachsbetrieb eines Drehzentrums

Herkömmliche 2-Achs-Drehwerkzeuge regulieren nur den Werkstückdurchmesser. Sie dürfen nicht um die Ecken biegen oder sich in der Mitte kreuzen. Mehrachsige CNC-Drehzentren können das Werkzeug zum Schneiden um die Ecke bewegen. Diese Funktion entfernt Material, das für eine herkömmliche 2-Achsen-Drehmaschine unerreichbar ist. CNC-Drehzentren lassen sich leicht bohren, bohren und öffnen. Diese Vorgänge finden während der Zentrifugation im Zentrum der Elementachse statt. Es gibt auch Live-Tool-Funktionen, die diese Operationen an Objekten ausführen können, wenn sie stationär sind. Die Werkzeuge bohren und machen Löcher, wo immer die Spezifikationen es erfordern. Diese Funktion macht zusätzliche Schritte an verschiedenen Stationen überflüssig.

3-Achsen-Drehmaschine

Die dritte Achse (Y) ist senkrecht zu X und Z, sodass Sie Kurven bearbeiten können. Angetrieben von Schraubenantrieben gleiten die Y-Achsenführungen entlang der Linear- oder Kastenführungen. Die Bewegung wird erreicht, indem das Werkzeug auf zusätzliche Weise bewegt wird. Einige Maschinen haben mehrere Werkzeugpositionen und motorbetriebene Werkzeugtaschen auf dem Turm. Der Revolverkopf ist auf einem Schlitten oder Schlitten montiert. Andere haben möglicherweise eine dedizierte Fräswerkzeugsteuerung, die auf der Oberfläche des Revolverkopfs montiert ist. Für diesen automatischen Werkzeugwechsler ist ein größerer Motor mit einer Kapazität von bis zu 30 Werkzeugen erforderlich. Wieder andere montieren Y-Achsen-Straßen auf einem geneigten Bett. Andere Hersteller montieren einen eigenständigen Fräskopf mit Werkzeugwechselmöglichkeit. Wieder andere bauen einen eigenständigen Fräskopf mit Werkzeugwechseloption ein.

4-Achsen-Drehmaschine

Damit angetriebene Werkzeuge effektiv sind, muss das Werkstück genau positioniert werden. Dies erfolgt über eine Spindel oder eine rotatorische C-Achse. Kleine Servomotoren in Werkzeugen, die auf einem Revolver montiert sind, kommen ins Spiel, wenn die Hauptspindel aufhört, sich zu drehen, und verwandeln die Drehmaschine in eine herkömmliche Fräsmaschine. Die Verwendung von Servomotoren zur Beibehaltung der Position ermöglicht sowohl die Positionierung als auch die Konturbewegung. Durch die gleichzeitige Bewegung der X-Y-Z-Achse mit der C-Achse können auf diese Weise Profilschnitte durchgeführt werden.

5-Achsen-Drehmaschine

Die fünfte Achse ist normalerweise die A- oder B-Achse, daher hat die Maschine XYZAC- oder XYZBC-Werkzeugwege. Die Fähigkeit der B-Achse unterscheidet die 5-Achs-Maschine von den bisherigen vier. Die Achse dreht sich um die Y-Achse und ermöglicht Schnitte mit komplexen Winkeln. Die 5-Achs-Maschine unterstützt die gesamte Palette der Fräs- und Drehoperationen, sodass Sie alle Fräs- und Drehoperationen in einer Aufspannung durchführen können.

Operationen, die ein Drehzentrum neben dem Drehen durchführt

Die Rändelung sorgt für einen natürlichen Werkzeuggriff. Einige maschinell bearbeitete Teile, insbesondere Werkzeuge, erfordern, dass der Benutzer sie gut hält. Die glatte Oberfläche macht sie rutschig. Die Rändelung drückt das Muster auf die Oberfläche, was die Handhabung erleichtert. Stecknüsse und andere Metallwerkzeuge haben normalerweise gerändelte Griffe.

Kegelschneiden ist dank mehr als zwei Achsen einfach. Stellen Sie sich vor, Sie spitzen einen Bleistift. Die Ausführung dieser Funktion erfordert eine Option, die für das CNC-Drehen nicht verfügbar ist. Der Konus ist am Ende des Werkstücks am sinnvollsten, aber die Technik kann überall entlang des Werkstücks angewendet werden.

Das Gewindeschneiden im CNC-Drehzentrum reduziert die Bearbeitungszeit. Bei herkömmlichen Drehmaschinen ist das Gewindeschneiden ein separater Schritt; der Bediener muss es entfernen und den Faden an einer anderen Station anbringen. Dieser Schritt kostet Zeit und fügt ein unnötiges Risikoelement hinzu. Präzises Einfädeln hält das Element arretiert und kann viel Zeit sparen.