CNC-Werkzeughalterwagen bietet große Mobilität

Diese ungenutzten Werkzeuge und Matrizen werden später für verschiedene komplizierte Verarbeitungsanforderungen verwendet. Heutzutage arbeiten CNC-Werkzeugwagen mit dem Automatisierungstrend normalerweise mit dem automatischen System und anderen entsprechenden Instrumenten und Teilen innerhalb eines integrierten CNC-Werkzeugmaschinensystems durch die Verbindung von menschlichem Urteilsvermögen. Das gesamte System umfasst normalerweise die Steuerung, den Wagen, die Schneideeinheit, die Haltersätze, die Magazineinheit, die Roboterarme und einige andere feststehende Geräte.

Bedürfnisse und Fortschritte

Die Forschung und Konstruktion von CNC-Werkzeugwagen zusammen mit dem automatischen Werkzeugtransfersystem zielt darauf ab, die unproduktive Zeit zu reduzieren, die normalerweise auftritt, wenn Bediener vor Ort früher die nächsten Schneidwerkzeuge für die Werkstücke wechselten oder suchten. Die Bediener, die mit der Wagenanordnung nicht so vertraut sind, nehmen sich mehr Zeit, um nach Werkzeugen und Werkzeughaltern zu suchen.

Für die Drehmaschinen vor den Tagen, als diese Art von Instrument erfunden wurde, kann eine traditionelle Werkzeugmaschine verwendet werden Arbeiten Sie immer nur mit einem einzigen Werkzeug. Obwohl die modernen Drehmaschinen mit Werkzeugrevolvern oder Kraftrevolvern konstruiert sind und die Maschinen eine große Anzahl von Schneidwerkzeugen aufnehmen können, ist die Anzahl der auf dem Revolver installierten Werkzeuge immer noch durch die Scheibeneinheit begrenzt.

Im Hinblick auf die Einschränkung wurden die innovativen Ideen zur Verbindung von Werkzeughalterwagen mit dem Bearbeitungssystem entwickelt, um den gesamten Bearbeitungsprozess reibungsloser zu gestalten, ohne dass manuelle Vorgänge während des Werkzeugwechselprozesses erforderlich sind. Unter diesem Gesichtspunkt soll die Planung von Zerspanungswerkzeugen, Werkzeughaltern, Spindeln, Auswerfereinheiten, Greifeinrichtungen usw. allesamt einfacher aufgebaut werden, da die manuelle Bedienung und menschliche Bestimmungseinrichtung danach ausgeschlossen ist. Der CNC-gesteuerte Werkzeughalterwagen kann somit Werkzeughalter mit unterschiedlichen Spezifikationen aufnehmen.

Warenkorbanwendungen für den Fräsprozess

Da der Fräsprozess das Drehen von Schneidwerkzeugen erfordert, um unerwünschte Materialien von den bearbeiteten Werkstücken zu entfernen, werden die fräsbasierten Maschinen häufig mit dem ATC-System zusammen mit den Werkzeugmagazinen installiert. Die Verwendung von Werkzeugwagen beim Fräsen ist heute aufgrund des Designs der Fräsmaschinen viel seltener. Die meisten von ihnen verwenden Werkzeugmagazine anstelle fester Gestelle oder beweglicher Wagen als primäres Instrument für die optimale Reservierung aller Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter und vieler anderer relevanter Geräte.

Die Verwendung von Werkzeugmagazinen, die mit dem automatischen Werkzeugwechsler verbunden sind, und die entsprechenden Werkzeugteile werden alle von einer integrierten Steuerung gesteuert. Die Steuerung koordiniert alle Ressourcen durch die CNC-Programme. Mit diesen Vorteilen können menschliche Fehler auf ein Minimum reduziert werden. Wenn die Arbeitsstation riesig ist, können immer noch Werkzeugwagen mit zusätzlichem Zubehör beladen sein, aber dies geschieht nur, wenn Werkzeugmagazine normaler Größe die Anzahl von Werkzeughaltern, die für die beabsichtigten Bearbeitungsanforderungen benötigt werden, nicht vollständig erfüllen können.

Aus Fräsmaschinen haben Menschen Bearbeitungszentren entwickelt, und einige Bearbeitungszentren sind sogar mit automatischen Palettenwechslern zusammen mit einem großen Fach automatisierter mechanischer Plätze ausgestattet, die alle für die Fertigungsaufgaben erforderlichen Details speichern können. Ein einfaches CNC-System reicht für diesen Arbeitsmaßstab nicht aus, daher muss das automatische Lagersystem aufgerüstet werden.

Ein größeres intelligentes Fertigungssystem kann in das System integriert werden, um den gesamten Betriebsstatus der Maschineneinheiten zu steuern. Das Intelligence-Monitor-System zeigt den Arbeitsstatus aller Teile den menschlichen Bedienern im Detail, damit sie ihre geplante Managementarbeit auf der Grundlage der vom System angebotenen Informationen erledigen können. Diese Art von System benötigt manchmal herkömmliche CNC-Werkzeugwagen und -regale als zusätzliches Zubehör, und deren Vorhandensein wird ebenfalls integriert und verwaltet, wenn es für die gegebenen Aufgaben erforderlich ist.

Cart-Anwendungen zum Drehprozess

CNC-Werkzeugwagen und -regale für CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sind einfach, wenn man sie mit dem Aufbau von Werkzeugmagazinen vergleicht. Einmal unter dem CNC-System innerhalb der Werkzeugmagazine gesteuert, würden diese Werkzeughalter jeweils mit bestimmten Nummernreihen codiert und das CNC-System wüsste, welcher Halter für die angestrebten Bearbeitungsaufgaben optimal ist.

Wenn die CNC-Werkzeughalterwagen und -regale für CNC-Drehmaschinen aus irgendeinem Grund noch benötigt werden, werden sie normalerweise von menschlichen Bedienern verwendet, indem sie sie je nach Bearbeitungsphase der Maschine um verschiedene Drehmaschinen herumziehen. Werkzeughalterwagen sind genau wie das Wandregal für Werkzeughalter, da beide aus Reihen bestehen und jede Reihe eine bestimmte Anzahl von Löchern zur Aufbewahrung von Schneidwerkzeughaltern enthalten kann.

In der Phase zu Mühlen

Es gibt viele Hersteller von Schleifmaschinen, die die Koordinatenmessmaschine in ihre Schleifmaschinen einbauen, wodurch der gesamte Schleifprozess der zylindrischen Bearbeitung und der Oberflächenbearbeitung genauer wird. Die Abkürzung für Koordinatenmessmaschine ist CMM, und dieses System ist oft mit dem Schleifkopfmagazin zusammen integriert.

Diese Art fortschrittlicher Schleifmaschinen integriert oft einen großen oder zumindest zufriedenstellenden Bestand an Schleifwerkzeugen, so dass diese ein vollständig integriertes Lagersystem bilden, das dem Schleifprozess alle Arten von Schleifanforderungen bieten kann. Die Werkzeugwagen sind hier also nicht immer in den Schleifkisten zu sehen. Aber wenn es einmal nötig ist, weil die Nachfrage nach Rädern groß ist, können Bediener diese CNC-Werkzeughalterwagen auch in der Fertigungsanlage herumschieben oder ziehen, um den Mangel an Werkzeughaltern auszugleichen.

Die Anwendung von CNC-Schleifwerkzeughalterwagen ist im Vergleich zu den im letzten Abschnitt vorgestellten fräsbasierten Maschinen relativ einfach, da der Schleifprozess normalerweise in den späteren Phasen innerhalb des gesamten Arbeitsplans auf den Produktionslinien durchgeführt wird.

Wagenmodelle

Es gibt einen großen Bestand an CNC-Werkzeugwagen. Die Designs unterscheiden sich voneinander und die Benutzer können ihre eigenen auswählen, basierend auf ihren Werksspezifikationen und Platzverhältnissen. Es gibt ein Bodenmodell, ein Stufenmodell, ein Leitermodell, ein Regalmodell, ein Bankmodell, installierte Mini-Werkzeughaltergestelle, ein Rußmodell, ein Ultra-Scoot-Modell und alle diese Modelle mit zusätzlichen abschließbaren Schubladen und Stecktafeln.

Wagen können Bedienern dabei helfen, ihre im Leerlauf befindlichen Werkzeuge einmal auszutauschen, wenn die laufende Verarbeitung solche Artikel nicht benötigt. Mit dieser flexiblen Einheit mit innerbetrieblicher Mobilität können Bediener vor Ort also eine größere Arbeitsflexibilität für ihre Schleifaufgaben haben.