Warum sich mit einer CNC-Fräsdrehung beschäftigen?

Die CNC-Fräsdrehung kann eine mehrachsige Beziehung bereitstellen, die eine umfassende Bearbeitung des Prototyps ermöglicht. Und wo ist der Einsatz der CNC-Fräs-Dreh-Bearbeitung möglich? Obwohl sich die Dreh- und Frästechnologie in Bezug auf Kapazitäten und Implementierungen in den meisten Fällen weiterentwickelt, bleiben die Wurzeln der Technologie bestehen. Wir schlagen vor, dass, wenn mindestens eine dieser Geschichten den Nagel auf den Kopf trifft, der Leser sich an den genannten Anbieter wenden kann, um mehr über ihr neues Konzept oder ihre neue Ausgabe zu erfahren. Unser Ziel ist es ganz klar, der neuesten Gemeinschaft von Herstellern und CNC-Fräsdrehern die größtmögliche Dreh- und Frästechnologie in Form von Geräten, Prozessen, Programmen und Anwendungen in einer Show anzubieten.

Evolution der Multitasking-Technologie für Drehmaschinen

Die Idee des Dreh-Fräsens auf einer Maschine gibt es schon lange. Aber im Laufe der Zeit hat sich die Technologie weiterentwickelt (und wächst weiter), da OEMs neue Wege gefunden haben, um die Produktivität, Rentabilität und Qualität von Teilen zu optimieren. Von den Anfängen der Anbindung von Rückenbearbeitungsspindeln an CNC-Drehmaschinen oder gegenläufige Doppelspindeln bis hin zu neueren Geräten mit drei Y-Köpfen geht der Autor anschließend auf die mechanische Entwicklung von Dreh- und Fräsmaschinen im Laufe der Zeit ein. Außerdem werden Zeit und Kosten für Schleifen reduziert.

CNC-Fräsen oder CNC-Fräsen ist eine Bearbeitungsmethode mit computergesteuerter Steuerung und rotierenden Mehrpunkt-Schneidwerkzeugen, um nach und nach Material von einem Werkstück abzustreifen und eine benutzerdefinierte Komponente oder ein Objekt zu erstellen. Dieser Ansatz ist ideal für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten wie Aluminium, Kunststoff, Glas und Holz sowie für die Herstellung einer Vielzahl von kundenspezifischen Teilen und Waren.

Für CNC-Präzision Zerspanungsdienstleistungen werden viele Lösungen angeboten, einschließlich mechanischer, chemischer, elektrischer und thermischer Prozesse. CNC-Fräsen ist zusammen mit Schleifen, Drehen und vielen anderen Bearbeitungstechniken ein mechanischer Bearbeitungsprozess, was bedeutet, dass das Material durch mechanische Mittel wie die Einwirkung der Schneidwerkzeuge einer Fräsmaschine vom Werkstück entfernt wird.

Diese Maschine konzentriert sich auf die Methode des CNC-Fräsens, indem sie Sie in die Grundlagen eines CNC-Fräsmaschinenprozesses sowie der Komponenten und Werkzeuge einführt. Darüber hinaus kann diese auf unterschiedliche Fräsoperationen eingehen und bietet Alternativen zum Verfahren des CNC-Fräsens.

Die Zusammenfassung der CNC-Fräsdrehung

Der CNC-Fräsprozess verwendet Computersteuerungen, um Werkzeugmaschinen zu betreiben und zu verwalten, die den Rohling schneiden und formen, wie bei den meisten herkömmlichen mechanischen CNC-Bearbeitungsprozessen. Darüber hinaus folgt der Prozess wie alle CNC-Bearbeitungsprozesse den gleichen grundlegenden Entwicklungsschritten, einschließlich:

● Entwerfen eines Modells für CAD
● Konvertieren eines Modells von CAD in ein CNC-Programm
/>● Konstruktion der CNC-Fräseinheit
● Durchführung des Fräsprozesses

Mit der Entwicklung einer 2D- oder 3D-CAD-Bauteilvorlage beginnt der CNC-Fräsprozess. Die fertige Vorlage wird dann in ein CNC-kompatibles Dateiformat übertragen und von der CAM-Software in ein CNC-Maschinenprogramm übersetzt, das das Maschinenverhalten und die Werkzeugbewegungen über den gesamten Prozess und das Werkstück hinweg bestimmt. Bevor der Bediener das CNC-Programm startet, bereitet er die CNC-Fräsmaschine vor, indem er das Werkstück auf die Arbeitsfläche der Maschine (dh Arbeitstisch) oder Spannvorrichtung (dh Schraubstock) spannt und die Fräswerkzeuge an der Maschinenspindel anbringt. Der CNC-Fräsprozess verwendet CNC-fähige horizontale oder vertikale Fräsmaschinen – abhängig von den Spezifikationen und Anforderungen der Fräsanwendung – und rotierende Mehrpunkt- (dh Vielzahn-) Schneidwerkzeuge wie Fräsmaschinen und Bohrer. Der Bediener startet die Software, wenn der Computer bereit ist, über die Maschinenschnittstelle und löst die Maschine aus, um den Fräsvorgang durchzuführen.

Die Einheit dreht das Schneidwerkzeug mit Geschwindigkeiten von bis zu Tausenden von Umdrehungen pro Minute, bis Der CNC-Fräsvorgang wird gestartet. Die Maschine kann je nach Art der verwendeten Fräsmaschine und den Bedingungen der Fräsanwendung einen der folgenden Schritte ausführen, um die erforderlichen Schnitte am Werkstück auszuführen, wenn das Werkzeug in das Werkstück getrieben wird.

Instrument und Werkstück relativ zueinander verschieben

Beim CNC-Fräsen führt die Maschine im Gegensatz zu manuellen Fräsverfahren die bewegten Werkstücke in der Regel mit, nicht gegen die Rotation des Schneidwerkzeugs zu. Die Fräsoperationen, die dieser Konvention gehorchen, werden als Gleichlauffräsverfahren bezeichnet, während die Umkehroperationen als Gleichlauffräsverfahren bekannt sind. bekannt als herkömmliche Fräsverfahren.

Es endet mit einer Checkliste, die dem Geschäft dabei hilft, den richtigen Zeitpunkt für die Umstellung auf die Multitasking-Produktion zu bestimmen und sicherzustellen, dass es über die richtigen Werkzeuge verfügt.

Wann kombiniert man Fräsen und Drehen?

Wie eine schnellere Teilebearbeitung und weniger unfertige Arbeiten es Werkstätten ermöglichen, viel schneller auf dringende Aufgaben zu reagieren. Weil getrennte Dreh- und Fräsoperationen die Zykluszeiten selten ausgleichen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, auf eine zu warten.

Um die Programmierung hochentwickelter Multitasking-Computer zu automatisieren und zu vereinfachen, können Ingenieure mit Sicherheit sagen, dass dies der Fall ist in den letzten Jahren einen langen Weg zurückgelegt. Bessere Beiträge und eine wesentlich verbesserte Simulation machten alle Fragen zur Programmierbarkeit von Dreh- und Fräsmaschinen praktisch zunichte.

Zentrum für Drehen und Fräsen in neuer Auflage

Das Ziel der meisten radikalen Maschinenwerkstätten ist es, ganze Teile in eine einzige Halterung zu werfen. Index führte jedoch die CNC-Fräsdrehung ein, bei der sich die primäre 65-mm-Horizontalspindel in der Z-Achse (390 mm) bewegt, die 65-mm-Sekundärspindel in der X- (600 mm) und Z-Achse (390 mm), und es gab eine stetige Parade leistungsfähiger Werkzeugmaschinen, um dieses Ziel zu erreichen. In XYB bewegt sich die Spindel Nr. 1 (oben) und die Frässpindel Nr. 2 (unten) in YB bewegt sich.

Das Ergebnis:eine Konfiguration aus zwei separaten fünfachsigen Subsystemen, hervorragende Steifigkeit und hervorragende Steifigkeit beeindruckende Dynamik. Die Architektur einiger Maschinen macht die Fertigung vergleichbarer Werkstücke nach Angaben der Ingenieure des Unternehmens fast doppelt so schnell wie bei handelsüblichen Dreh-Fräszentren, die nur eine motorisierte Frässpindel verwenden.

Wenn es um die Größe der Komponenten, die in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden, kann diese Werkzeugmaschine einen Schritt nach vorn in der Präzisionsteileproduktion machen und so die Herstellungskosten dieser Teile durch schnellere Verarbeitung und geringeren Energieverbrauch senken.

Die Zustand im Laden wird durch Dreh- und Fräsmaschinen verbessert
Er sah, dass der Computer die Lösung für die Probleme eines bestimmten Abschnitts des Ventils sein könnte, das in der Spritzenpumpe in seinem Laden verwendet werden sollte.
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Die kleine Größe und der verschiebbare Spindelstock der Maschine fielen dem Ingenieur zunächst ins Auge, aber die gesamte Fähigkeit der Maschine, die erforderliche Geometrie des Teils herzustellen, einschließlich der Endbearbeitung, waren ausschlaggebende Kaufüberlegungen .
Die Möglichkeit, Teile im eigenen Haus herzustellen, machte den Herstellungsprozess in dieser Werkstatt überschaubarer, halbierte die Designzeit und sparte etwa 3 US-Dollar pro Teil bei einer Auflage von 50.000.

Erhöhen Sie Ihre Multitasking-Bandbreite mit CNC Mill Turn

Dieser doppelte Zweck beginnt mit der Betrachtung der steigenden Anforderungen an kürzere Durchlaufzeiten und verbesserte Präzision bei der Bearbeitung. Dreh- und Fräsmaschinen sind eine Gelegenheit, neue Märkte zu erschließen, die über die Nische der traditionellen Schraubenmaschinen hinausgehen, für ein Geschäft, das nach alternativen Wegen sucht, um sein Geschäft auszubauen. Diese Technologie wird das Geschäft zu kostengünstigen Arbeiten und Prototypen führen, die sonst nicht durchführbar gewesen wären.

Die erstaunliche Multitasking-Systemlinie wurde entwickelt, um die Herstellungskosten durch Minimierung der Reparatur- und Montagezeiten zu minimieren. Verringerung der Anzahl von Vorrichtungen und Werkzeugen und Reduzierung von Wartezeiten. Ein einziger Computer ermöglicht es dem Geschäft, mit Sekundäroperationen an runden Komponenten, vollprismatischen massiven oder gegossenen Komponenten oder geschnitzten Komponenten wie Luft- und Raumfahrtkomponenten und Formen zu konkurrieren.

Die Programmierung von Mehrachsen-Drehmaschinen ist die zweite Herausforderung. Irgendwelche Gedanken darüber, was ein CAD/CAM-System will, um die dynamischen Operationen dieser Maschinen zu verwalten.

Die CNC Mill Turn erschließt die Möglichkeiten des Drehens

Dreh-/Fräsmaschinen mit mehreren Spindeln ermöglichen es Benutzern, vollständige Abschnitte ohne zusätzliche Einrichtung zu schneiden, indem sie Dreh-, Bohr-, Fräs- und andere Vorgänge auf einer einzigen Plattform ausführen. Ohne CAM-Anwendungen, die mehrere Spindeln gleichzeitig verwalten können, kann es jedoch schwierig sein, die Vorteile dieser Geräte voll auszuschöpfen. Durch die Installation des CAM-Software-Kits löste ein Hersteller von Schneidwerkzeugen dieses Problem. Die Software bietet Computersimulations- und Funktionserkennungsfunktionen, um die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern, sowie die Möglichkeit, Spindeln während der Programmierung außerhalb der Maschine zu synchronisieren.

Manuelle Änderungen durch Ausschneiden und Einfügen in der Werkstatt wurden durch die Spindelsynchronisierung eliminiert und die gesamte Programmierzeit wurde von Stunden auf Minuten verkürzt. Die Software hat dem Unternehmen neue Wege zur Steigerung der Produktivität eröffnet, unter anderem durch die Erhöhung der Anzahl der verfügbaren Ressourcen für Maschinenteile und die enorme Leistungsfähigkeit der CNC-Fräsdrehung.