Eine Kurzanleitung zur Kaltpressmaschine

Was ist eine Kaltpressmaschine?

Die Kaltpressmaschine ist eine Art Kaltmetallbearbeitungsmaschine, bei der die Bleche unter hohem Druck durch Matrizen gezwungen und geformt werden. Die Kaltmetallbearbeitung wird allgemein als Kaltumformung, Kaltumformung oder manchmal Kaltschmieden bezeichnet. Alle Arten von Kaltbearbeitungs- oder Kaltumformprozessen formen die Metallmaterialien bei Raumtemperatur, die unterhalb der Rekristallisationstemperatur der Metalle liegt, typischerweise bei Umgebungstemperatur. Kaltumformung wie Kaltpressen, Kaltbiegen, Kaltfließpressen, Kaltwalzen stehen Warmumformungsverfahren wie Warmwalzen, Warmschmieden, Schweißen usw. gegenüber.

Kaltpressmaschinen, auch Kaltpressmaschinen genannt Kaltumformpresse oder Kaltmaschinenpresse werden zum Kaltschmieden und Pressen des Blechs oder der gewickelten Drähte unter hohem Druck verwendet, um die Materialien zu verformen. Die Metallmaterialien werden gleichmäßig gemessen und auf die befohlene Länge geschnitten, dem Werkzeugbereich zugeführt und dann gegen eine Reihe von Stempeln gedrückt. Es gibt eine breite Palette von Metallmaterialien, die verformt werden können, die verfügbaren gewickelten Drahtmaterialien sind auch in Durchmessern und Längen unterschiedlich.

Kaltpressmaschinen können manchmal gefährlich sein, daher sind Sicherheitsverfahren wichtig zu konstruieren und Folgen. Eine übliche Methode zur Vermeidung von Unfällen sind Steuerungsmethoden, bei denen die Bediener beide Hände verwenden müssen, um die Knöpfe zum Bedienen der Kaltpresse zu bedienen. Die Methode ist als bimanuelle Steuerung bekannt. Auch Lichtsensoren sind hilfreich. Wenn sich der Bediener in gefährlicher Entfernung zu den Matrizen befindet, kann der Lichtsensor das Signal senden und die Pressmaschine stoppen.

Verschiedene Arten von Kaltpressmaschinen

Das Design der Kaltpressmaschine steht in direktem Zusammenhang mit den geformten Produkten. Einige übliche Arten von Kaltpressmaschinen umfassen, ohne darauf beschränkt zu sein, die Ausführung mit Hinterradgetriebe, die Ausführung mit Getriebe, die Ausführung mit gerader Seite, die neigbare Ausführung mit offener Rückseite und die stationäre Ausführung mit offener Rückseite. Bei der Klassifizierung der Kaltpressmaschine nach dem Rahmen, auf dem die Arbeitskomponenten montiert sind, gibt es hydraulische Kaltpressmaschinen und mechanische Kaltpressmaschinen.

Kaltpressmaschinen unterscheiden sich von Rahmenkonfigurationen. Zu den zwei klassischsten Typen von Kaltpressmaschinen gehören der C-Rahmen-Typ, der auch als Gap-Frame bekannt ist, und die Geradseitenpresse. Die C-Rahmen-Kaltpressmaschine ermöglicht einen einfachen Zugang zum Werkzeugbereich auf 3 Seiten (Vorderseite, linke und rechte Seite sind offen) und nimmt weniger Platz auf dem Boden ein. Die neigbare C-Rahmen-Kaltpresse mit offener Rückseite kann den Rahmen für eine einfachere Teileentladung drehen; Auf der anderen Seite kann die stationäre C-Rahmen-Kaltpresse mit offener Rückseite die Intervalle der Luftstöße, die Fördergeschwindigkeit und die Teileentladung oder den Ausschuss automatisch regulieren. Kaltpressmaschinen vom Typ mit gerader Seite haben Säulen, die vertikal auf beiden Seiten der Pressen montiert sind, wodurch die Winkelabweichung im Kaltpressprozess beseitigt wird. Diese Art der Kaltpresse hat Anwendungen mit höheren Tonnagen.

Bau einer Kaltpressmaschine

Zu den wesentlichen Elementen einer Kaltpressmaschine gehören eine Aufspannplatte, ein Stößel und eine Steuerung mit automatischer Zuführung. Für den Bediener ist es wichtig, die Pressmaschine und Tonnage je nach Art der Anwendungen, Umformverfahren, Förderband, Folgeverbund und Schneidprozess auszuwählen. Der Bediener sollte sich auch der Belastungskapazität und der außermittigen Belastungsproblematik bewusst sein, um den vorzeitigen Geräteverschleiß der Kaltpresse zu reduzieren.

Stützplatte

Oben auf dem Bett der Kaltpressmaschine ist eine Aufspannplatte installiert. Es ist ein stationärer, großer Metallblock, an dem der untere Teil der Matrizen befestigt ist. Diese großen Kaltpressmaschinen, die in Automobilfertigungslinien verwendet werden, sind üblicherweise mit Ziehkissen mit der Aufspannplatte ausgestattet. Mit der Anordnung kann die Pressmaschine Gegenzugkräfte aufbringen, was für den Tiefziehvorgang in einer einfach wirkenden Kaltpressmaschine notwendig ist. Die Materialien werden zwischen Aufspannplatte und Stößel- bzw. Schieberführung in die Matrizen geführt und formgeben sich sowohl gegen die Obermatrize als auch gegen die Untermatrize.

Stößel-/Schieberführung

Der Stößel oder der Schlitten ist die Komponente, an der der obere Teil der Matrize installiert ist und die Formmatrize führt, um die Materialien zu zwingen. Die vertikale Bewegung des Stößels, der in einer Kaltpressmaschine arbeitet, ist ähnlich wie der Hammer zum Amboss. Die treibende Kraft der Führung variiert. Typischerweise verwendet eine mechanische Pressmaschine einen exzentrischen Antrieb, um den Stempelschlitten sowie die Länge des Hubs des Stempels zu steuern. Wie beim hydraulischen Kaltpressen werden die Hydraulikzylinder verwendet, um die Stößelschlitten zu bewegen. Die Charakteristik des Antriebs bestimmt den Kraftverlauf während des Verfahrweges des Schlittens. Stößel oder Schieber sind eine wichtige Komponente in der Kaltpressmaschine, die die Lebensdauer der Matrize verlängert.

Controller und Feeder

Im Allgemeinen sind Kaltpressen mit einer programmierbaren elektrischen Steuerung und einer automatischen Zuführung ausgestattet, die die Rohmaterialien zuführt, damit sie durch das Formgebungswerkzeug wandern. Bevor die Beschickungsautomaten die Metalle an die Matrizen übergeben, werden die Rohmaterialien von einem Coil durch verschiedene Richtmaschinen abgerollt. Um die Höhe der aufzubringenden Kraft bei jedem Hub zu überwachen, ist eine Tonnage-Überwachung hilfreich.

Warum Kaltpressen verwenden?

Ohne die Metalle ständig bei hoher Temperatur zu erhitzen und zu verformen, bietet Kaltverformung, einschließlich Kaltpressen, eine bessere Oberflächenbeschaffenheit, größere Maßhaltigkeit und einen saubereren Prozess. Die Kaltumformung reduziert auch effektiv die Kosten im Vergleich zu Warmumformprozessen, die Heizelemente erfordern und mehr Energie verbrauchen. Darüber hinaus können die Metalle beim Kaltpressen im Gegensatz zum Scherprozess ohne Metallspäne geformt werden.

Diese Vorteile des Kaltpressens sorgen im Vergleich zum Warmumformen dafür, dass Verunreinigungen vollständig eliminiert oder minimiert werden können und auch die Verschwendung von Rohstoffen. Die Materialeinsparung kommt dem Betreiber besonders in der Großserienfertigung oder beim Umgang mit teuren Metallen zugute.