Wie wäre es mit einer Kaltpressmaschine?

Das Metallstanzen ist ein Kaltumformverfahren, bei dem Bleche mithilfe von Gesenken und Stanzpressen in verschiedene Formen gebracht werden. Eine Blechstanz-Kaltpressmaschine verwendet ein Werkzeug und eine Matrizenoberfläche, um das Metall in eine neue Form zu bringen. Das in Stücke aus Flachblech zugeführte Metall wird üblicherweise als Rohlinge bezeichnet. Das Material, das zwischen die Formteile gestanzt werden soll, wird von Produktionsstätten und Metalllieferanten eingebracht, die Stanzdienste anbieten, wo das Material durch Reibung in die gewünschte endgültige Form für das Produkt oder Teil geformt und geschert wird.

Dieser Artikel umreißt das Verfahren und die Phasen des Metallstanzens, stellt die Arten von Kaltpressmaschinen vor, die normalerweise verwendet werden, untersucht die Vorteile des Stanzens im Vergleich zu anderen Produktionsprozessen und demonstriert die verschiedenen Arten von Stanzvorgängen und ihre Anwendungen.

Stahlstempel-Kaltpressmaschine

Metallstanzen, auch als Kaltpressmaschine bekannt, ist eine kostengünstige Methode der Hochgeschwindigkeitsproduktion, die eine hohe Menge ergeben kann, die für kurze oder lange Fertigungsläufe und für andere Metallumformungsaktivitäten geeignet ist, und kann aus einem oder mehreren bestehen von:Vielzahl von komplexeren Prozessen oder Techniken, wie zum Beispiel:

● Stanzen
● Prägen von Blechen
● Prägen
● Biegen
● Bördeln

Um das Material in bestimmte Formen zu schneiden, gelten Stanzen und Stanzen für die Verwendung einer Matrize. Während des Stanzvorgangs wird ein Materialabfallstück entfernt, wenn der Stempel auf die Matrize trifft, wodurch im Wesentlichen ein Loch im Werkstück zurückbleibt. Das Stanzen hingegen extrahiert ein Werkstück aus dem Primärmaterial, wobei das gewünschte Werkstück gerendert oder der ausgeschlossene Teil ausgestanzt wird.

Prägen ist eine Technik, bei der entweder ein erhabenes oder vertieftes Blechmuster erzeugt wird eine Kaltpressmaschine. Der Rohling wird bearbeitet, indem er gegen eine Matrize gepresst wird, die die gewünschte Form enthält, oder indem das Rohlingsmaterial durch eine Rollenmatrize bewegt wird. Prägen ist ein Biegeverfahren, bei dem das Werkstück zwischen einer montierten Matrize und dem Stempel oder der Presse gestanzt wird. Dieser Vorgang löst das Eindringen der Stempelspitze in das Metall aus, was zu exakten, wiederholbaren Biegungen führt. Im Metallwerkstück lindert das tiefe Eindringen oft Innendrücke, was zu keinen Rückfederungsergebnissen führt.

Die allgemeine Technik des Formens von Metall in ideale Formen, wie z. B. L-, U- oder V-förmige Profile, bezieht sich auf das Biegen. Der Metallbiegeprozess führt zu einer plastischen Verformung, die oberhalb der Streckgrenze, aber unterhalb der Zugkraft gedehnt wird. Typischerweise erfolgt das Biegen entlang einer einzigen Achse. Bördeln ist ein Verfahren, bei dem eine Bördelung oder ein Flansch an einem Metallwerkstück angebracht wird, indem Matrizen, Kaltpressmaschinen oder fortschrittliche Bördelgeräte verwendet werden.

Metallstanzmaschinen können mehr als nur Stanzen. Sie können Bleche gießen, hämmern, schneiden und formen. Um eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit für jedes gestanzte Teil zu gewährleisten, können Maschinen programmiert oder computergesteuert (CNC) betrieben werden. Die Genauigkeit wird durch Elektroerosionsbearbeitung (EDM) und computergestützte Konstruktionsprogramme (CAD) aufrechterhalten. Für die in den Stanzteilen verwendeten Matrizen stehen verschiedene Werkzeugmaschinen zur Verfügung. Relevante Stanzanforderungen werden durch Formen, Verbund- und Hartmetallwerkzeuge erfüllt. Um mehrere Teile gleichzeitig auf einem einzigen Teil zu bauen, können progressive Würfel verwendet werden.

Was bedeutet Stanzen mit Kaltpressmaschine?

Folgeverbundstanzen verwendet Stanzstationen in einer Reihe. Folgeverbund-Stanzwerkzeuge werden mit einer Metallspule in eine Kaltpressmaschine mit hin- und hergehendem Stanzen eingeführt. Durch die Kaltpressmaschine bewegt sich die Matrize und die Matrize schließt sich, wenn sich die Presse nach unten bewegt, um das Metall zu stanzen und die Portion zu formen. Wenn der Knopf nach vorne geht, bewegt sich das Metall horizontal zur nächsten Station. Da das Bauteil bereits auf dem Metallband befestigt ist, müssen diese Bewegungen exakt aufeinander abgestimmt sein.

Der neu gefertigte Teil wird durch die letzten Stationsläufe vom Rest getrennt, denn ohne Beeinträchtigung halten die Werkzeuge eine lange Zeit, und der Prozess ist in hohem Maße wiederholbar. Jeder Schritt im Prozess führt einen separaten Schneid-, Biege- oder Stanzvorgang am Metall durch, um schließlich die Form und das Aussehen des gewünschten Endergebnisses zu erreichen. Mit einer begrenzten Menge an Abfall ist es auch ein schneller Vorgang.

Schichtstanzwerkzeug

Das Transferstanzen ist identisch mit dem Folgeverbundstanzen, aber das Element wird früh im Prozess von der Metallreise entfernt und durch eine andere mechanische Transportvorrichtung, beispielsweise ein Förderband, von einer Stanzstation zur nächsten bewegt. Dieser Ansatz wird häufig bei größeren Komponenten verwendet, die möglicherweise zu mehreren Pressen bewegt werden müssen.

Vier-Folie stempeln

Multi-Slide- oder Vier-Wege-Stanzen wird manchmal als Vier-Slide-Stempeln bezeichnet. Dieser Ansatz eignet sich ideal für die Herstellung komplizierter Teile mit mehreren Biegungen oder Verdrehungen. Anstelle eines Vertikalschlittens formen vier Gleitwerkzeuge das Werkstück über mehrere Umformungen hinweg. Um es zu formen, schlagen zwei Schlitten oder Stößel horizontal auf das Werkstück und es werden keine Matrizen verwendet. Mehr als vier bewegliche Schlitten ermöglichen auch das Stempeln mit mehreren Schlitten.

Eine sehr flexible Art des Stempelns ist das Stempeln mit vier Schlitten, da jedem Schlitten verschiedene Werkzeuge hinzugefügt werden können. Es ist auch relativ kostengünstig und die Entwicklung ist schnell.

Feinschneiden ist nützlich, um eine hohe Präzision und glatte Ränder zu erzielen, auch bekannt als Feinschneiden. Üblicherweise auf einer hydraulischen oder mechanischen Presse oder einer Mischung aus beidem ausgeführt, bestehen drei unterschiedliche Bewegungen aus Feinstanzvorgängen:

● Festklemmen des Werkstücks oder Arbeitsmaterials
● Ausgang des Stanzvorgangs
● Auswurf der fertigen Portion

Feinschneidpressen arbeiten mit höheren Drücken als die, die in herkömmlichen Stanzvorgängen verwendet werden, aber unter Berücksichtigung dieser höheren Betriebsdrücke müssen Werkzeuge und Maschinen geplant werden. Die durch Feinstanzen gebildeten Kanten entgehen Brüchen, wie sie bei herkömmlichen Brüchen erzeugt werden. Die Werkzeug- und Oberflächenebenheit kann diejenige übertreffen, die mit anderen Stanzverfahren erreichbar ist. Da es sich um ein Kaltfließpressverfahren handelt, ist das Feinschneiden ein einstufiger Prozess, der die Gesamtproduktionskosten senkt.

::Siehe Produkt:Schmiedepresse

Formen von Pressen für das Stempeln von Kaltpressmaschinen

Mechanische, hydraulische und mechanische Servotechnik umfasst die drei verschiedenen Arten von Stanzautomaten. Pressen sind normalerweise an einer automatisierten Zuführvorrichtung befestigt, die Bleche entweder in Spulen- oder Rohlingsform durch die Presse schickt.

Um Elektrizität zu übertragen und zu speichern, verwenden mechanische Pressen einen Motor, der an einem mechanischen Schwungrad befestigt ist. Abhängig von der einzelnen Presse können ihre Stempel in der Größe von 5 mm bis 500 mm variieren. Die Geschwindigkeit des mechanischen Pressens variiert häufig und liegt normalerweise zwischen zwanzig und 1.500 Hüben pro Minute, scheint jedoch schneller zu sein als bei hydraulischen Pressen. Sie finden diese Pressen in verschiedenen Größen von zwanzig bis 6.000 Tonnen. Sie eignen sich gut für die Entwicklung von flacheren und einfacheren Teilen.

Hydraulische Kaltpressmaschine

Um Kraft auf das Material auszuüben, verwenden hydraulische Pressen unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit. Hydraulische Kolben verdrängen Flüssigkeit mit einem Kraftniveau, das dem Kolbenkopfdurchmesser entspricht, und ermöglichen einen besseren Grad der Druckregulierung und einen stabileren Druck als eine mechanische Presse. Darüber hinaus haben sie anpassbare Hub- und Geschwindigkeitskapazitäten und können in jedem Stadium des Hubs normalerweise die maximale Leistung haben.

Typischerweise haben diese Pressen eine Größenordnung von zwanzig bis 10.000 Tonnen und geben Hubgrößen von etwa 10 mm bis 800 mm. Für begrenzte Produktionsläufe werden normalerweise hydraulische Pressen verwendet, um komplexere und tiefere Stanzteile herzustellen als mechanische Pressen. Aufgrund der einstellbaren Hubdauer und des geregelten Drucks sorgen sie für mehr Vielseitigkeit.