Eine Kurzanleitung zum Jet Mill Drill

Was ist ein Strahlmühlenbohrer?

Ein Strahlfräsbohrer ist eine Kombination aus Fräsmaschine und Standbohrmaschine, die die leichtere und äußerst vielseitige Alternative zu einer vertikalen Fräsmaschine darstellt. Die Werkzeugmaschine wird auch als Fräsbohrer-Kombinationsdrehmaschine oder einfach als Fräser/Bohrer bezeichnet. Die Strahlfräse ist mit einer riemengetriebenen Bohrmaschine und der Koordinatenfähigkeit der X-Achse und Y-Achse des Frästisches sowie einer festen Spannzange ausgestattet, die die Schneidwerkzeuge mit der Spindel hält. Die Spannzange in der Struktur kann verhindern, dass die Fräser von der Spindel fallen, während die seitlichen Kräfte auf die Werkzeuge einwirken. Strahlfräsbohrer werden typischerweise von kleinen Werkstätten und Wartungsabteilungen eingesetzt.

Mit ihrer sehr leichten Konstruktion haben sie zahlreiche Vorteile im Vergleich zu großen Fräsmaschinen oder Bohrmaschinen, die relativ einfache Funktionen haben. Erstens spart Strahlfräsbohrer Platz für die Werkstatt, wenn komplexe Bearbeitungen gleichzeitig auf mehreren Achsen ausgeführt werden. Die Flexibilität des Strahlfräsbohrers macht ihn auch kosteneffizient und ideal für viele leichte Bearbeitungsanwendungen, die viel teurer sein können als andere Werkzeugmaschinen.

Strahlfräser sind stationäre Werkzeugmaschinen. Ähnlich wie bei einer Fräsmaschine dreht es eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen, um die Metallmaterialien von der Oberfläche von Metallteilen zu entfernen. Die vom Riemen angetriebene Bohrmaschine kann die Löcher in den Metallteilen weiter vergrößern, fertigstellen oder formen, um Gewindebohren, Reiben und weitere Bearbeitungsanwendungen zu erreichen. Mit einem Strahlfräsbohrer kann der Bediener sowohl die Löcher bohren als auch die Formen durch Fräsen auf zwei verschiedenen Achsen in einer einzigen Maschine erzeugen.

Frästisch auf Jet Mill Drill

Der Frästisch eines Strahlmühlenbohrers verwendet die Fräser, um die Materialien unter Rotation abzuscheren, wodurch zahlreiche separate, kleine Schnitte über die Zähne und Rillen der Fräser erzeugt werden. Der Fräsvorgang auf dem Arbeitstisch einer Fräsbohrmaschine ist abgeschlossen, wenn sich die kleinen Zähne schnell drehen oder langsam in die Werkstücke vordringen, was zu mehreren stirnseitigen Schneidpunkten mit großer Präzision führt. Diese rotierenden Schneidwerkzeuge in Strahlmühlenbohrern arbeiten entlang der X- und Y-Achse. Während des Schneidens werden Metallspäne der Materialien geschert, um die Profile der Produkte zu formen, und der Prozess wird auch als Scherverformung bezeichnet.

Im Gegensatz zu Bohrmaschinen, die in einer vertikalen Position bleiben müssen, während die Bohrer die Löcher schneiden, ermöglicht der Frästisch des Strahlfräsbohrers, dass sich der Bohrer dreht und auch für individuelle Anpassungen in einzigartige Winkel geändert werden kann Bearbeitungsvorgänge. Ein weiterer Unterschied zwischen Bohr- und Fräsoperationen ist das Vibrieren und Rütteln. Bei Fräsvorgängen wird während der Bearbeitungsaufgaben eine große Kraft mit nahezu keiner Vibration eingesetzt, wodurch eine sauberere Umgebung ohne Metallrückstände geschaffen wird.

Obwohl die Qualität und Effizienz von Fräsaufgaben auf einer großen Fräsmaschine und auf einem Strahlfräsbohrer nicht gleich sein können, bringt der Einsatz dieser flexiblen Ausrüstung viele Vorteile mit sich, die die Fräsmaschine nicht hat. Zum Beispiel sind Fräsmaschinen beträchtlich schwer und groß, was mehr Zeit und Mühe für die Arbeiter erfordert, sie zu einem anderen Arbeitsbereich zu bewegen und zu installieren. Selbst die kleinste Fräsmaschine ist nicht leicht und handlich genug, um als tragbar zu gelten. Darüber hinaus ist die große Fräsmaschine mit einem fortschrittlichen Servocontroller normalerweise zuverlässig, aber kostspielig. Im Vergleich zur Fräsmaschine ist ein Strahlfräsbohrer jedoch viel leichter und wirtschaftlicher für flexible Metallarbeiten.

Bohrmaschine auf Strahlmühlenbohrer

Der Strahlfräsbohrer kombiniert die riemengetriebene Bohrmaschine und eine Fräsdrehmaschine, wodurch er für Bohr- und Fräsarbeiten effektiv ist, aber weniger Nachteile als die Bohrmaschinen hat. Die allgemeinen Bohrmaschinen formen die Löcher in vertikaler Richtung über den Bohrer, was bewirkt, dass die Löcher spiralförmige Vorschubspuren auf den Innenflächen aufweisen. Außerdem haben die von der Bohrmaschine, einschließlich der riemengetriebenen Bohrmaschinen auf dem Strahlmühlenbohrer, gebildeten Löcher scharfe Kanten an der Seite und Grate an der Austrittsseite der Bohrer. Während Bohraufgaben erzeugen die Druckbewegungen Restspannungen um die gebildeten Löcher herum, und die zu bohrenden Oberflächen weisen eine dünne Schicht aus stark beanspruchtem Material auf. Die Bedingungen können zu Korrosion oder Rissbildung führen.

Späne entstehen sowohl beim Fräsen Bohren auf einem Strahlfräsbohrer. Daher ist die Beschaffenheit der Metallspäne für den Anwender bei der Auswahl geeigneter zerspanbarer Werkstoffe und Werkzeugmaschinen wichtig. Bei Bohraufgaben können die Späne in Abhängigkeit von der Materialart sowie dem Werkzeugverschleiß der Bohrer in langspiraliger oder kleiner Flockenform vorliegen.

Kombination der Funktion von Bohraufgaben auf einer Strahlmühle Bohrer verkürzt die Produktionszeit erheblich, da Bohraufgaben oft als Nachbearbeitung zum Schlichten betrachtet werden. Durch den Einsatz der riemengetriebenen Standbohrmaschine auf dem Strahlmühlenbohrer können die Bediener insbesondere bei der Massenproduktion Zeit sparen. Bei der Verwendung einer typischen Standbohrmaschine besteht der größte Nachteil darin, dass der Bohrer nicht in mehrere Richtungen schneiden kann und die Verjüngungsanwendungen anspruchsvoller sind. Der Strahlfräsbohrer ermöglicht jedoch mehrachsige Fräsoperationen und kann verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen aufnehmen, wodurch sowohl Anfänger als auch erfahrene Benutzer die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitungsaufgaben erhöhen können.