Eine Kurzanleitung zum Säulenoberflächenschleifer

Was ist ein Säulenschleifer?

Eine Säulen-Flächenschleifmaschine ist eine Hochleistungs-Flächenschleifmaschine, die zum schnellen Entfernen von metallischen oder nichtmetallischen Materialien von den Oberflächen durch abrasives Schneiden ausgelegt ist. Typischerweise befinden sich die zu schleifenden Werkstücke auf der Mittelachse. Beim Flachschleifen sind es die Bearbeitungsvorgänge, die die Oxidschicht und die Verunreinigungen der flachen Oberflächen entfernen, was sie beliebt macht, um eine glatte und hochpräzise Oberflächengüte auf einer Vielzahl von Rohmaterialien zu erzielen.

Im Allgemeinen eignen sich automatische Säulenoberflächen, die mit starken Säulen hergestellt werden, die vertikal auf der Basis stehen oder auf dem Boden geschliffen werden, gut für große Formen und Matrizenanwendungen und andere hochpräzise Hochleistungsschleifaufgaben. Der Säulen-Oberflächenschleifer verwendet rotierende Schleifscheiben, die meistens stationär sind, um gegen die rotierenden Oberflächen zu schneiden. Die rauen Partikel auf den Schleifscheiben, die Qualität und die Materialien, aus denen die Drehscheiben bestehen, sind beide Schlüsselfaktoren, die die Leistung des Säulenschleifers beeinflussen und eine perfekt glatte, flache Oberfläche erzielen.

Neben den hervorragenden Oberflächengüten ist ein weiterer Vorteil der Ständer-Flachschleifmaschine die zuverlässige und effiziente Herstellung von geschliffenen Oberflächen mit hoher Präzision. Wenn es um die Toleranz des Flachschleifprozesses in modernen Ständerflachschleifmaschinen geht, können im Allgemeinen ±0,002 mm auf universellen Arten von Hochleistungsschleifgeräten erreicht werden.

Struktur des Säulen-Oberflächenschleifers

Die wesentlichen Teile einer Säulen-Flächenschleifmaschine, einschließlich der starren Basis und Säule, einem Zuführtisch, einer Schleifscheibe und einer Steuerung.

● Basis und Säule:

Zur Abstützung anderer wichtiger Teile des Säulen-Flächenschleifers sind die am Boden des Aufbaus befindlichen Basisteile in der Regel aus hochwertigem Gusseisen gefertigt. Die Basis der Schleifmaschine ist in der Regel doppelt so lang wie die Länge des Arbeitstisches, um Unterstützung zu bieten und Stabilität und Präzision für Hochleistungsanwendungen zu gewährleisten. Der bewegliche Tisch, der sich durchgehend auf der Achse bewegt, ruht auf der starren Basis, wo das Werkstück gehalten und zum Schleifen fest gegriffen wird. Die Säule wird vertikal montiert, wo die Schleifscheibe, der Schleifkopf sowie der Schleifscheibenschutz, der zum Schutz der Mechanik dient, installiert sind. Einige moderne Säulen-Flächenschleifmaschinen haben ein Doppelsäulen-Design, das maximale Stabilität und Flexibilität bietet.

● Feed-Tabelle:

Ein angetriebener Zuführtisch kann über die Fläche der Schleifscheiben fahren oder sich linear horizontal auf der Basis bewegen. Die Längsbewegung in der Säulenschleifmaschine wird typischerweise von Hydraulikaggregaten angetrieben, der Quervorschub hingegen wird meist von einer elektrischen Stromquelle gesteuert, einige verwenden auch hydraulische und manuelle Steuerungsmethoden.

● Schleifscheibe:

Die im Ständer-Flachschleifer verwendete Schleifscheibe wird vom Spindelkopf angetrieben, der meist auf die richtige Arbeitshöhe einstellbar ist. Wie bereits erwähnt, sind der Zustand und die Materialien, aus denen die Schleifscheiben hergestellt sind, für die Oberflächenschleifvorgänge entscheidend. Einige gebräuchliche Radmaterialien umfassen Siliziumkarbid, Diamant, Aluminiumoxid und kubisches Bornitrid. Um jedoch die Kosten zu senken, stellen die Hersteller die Schleifscheiben im Allgemeinen mit weniger kostspieligem Material im Kern her, da eine Schicht aus kubischem Bornitrid oder Diamant, die den Kern umgibt, relativ teurer ist. Die Korund-Schleifscheibe ist auch eine beliebte Lösung, da sie kostengünstiger ist.

Um den einwandfreien Zustand der Schleifscheibe im Ständer zu erhalten, sind Flachschleifer, Abrichter und Auswuchtböcke weit verbreitet. Der Abrichter kann das Gesicht der Schleifscheibe auffrischen, die auf dem Tisch oder im Kopf montiert werden kann. Mit dem Auswuchtbock lassen sich verschiedenste Unwuchten in Bezug auf Parallelität, Rundlauf, Toleranz und Verschleiß der Räder erkennen und ausgleichen.

● Verantwortlicher:

Die Steuerung der automatischen Säulen-Flächenschleifmaschine kann eine einfache Einrichtung bieten, um hochpräzise, ​​glatte Oberflächen sowie kritische Produktabmessungen zu erreichen. Die Schnittiefe und die Funken können ebenfalls vorbestimmt werden, wodurch Anpassungen und menschliche Überwachung während der Oberflächenschleifproduktion entfallen.

● Schmiermittel und Kühlsystem:

Fast alle modernen Säulen-Flachschleifmaschinen verfügen über eingebaute Kühlmittelsysteme, Schmiersysteme sowie Absaugsysteme, um die Sicherheit und Laufruhe des Betriebs zu gewährleisten. Der Absaugarm dient zur Beseitigung von Metallstaub und Schleifpartikeln. Die Schmierstoffe in vielen Flachschleifmaschinen spielen eine wichtige Rolle, sie können nicht nur direkt auf die Schleiffläche aufgetragen werden, um die Schleifscheibe zu schmieren, sondern auch die Späne abtransportieren und die Ausrüstung kühlen. Allgemeine Schmiermittel, die in Flachschleifmaschinen verwendet werden, sind Öle auf Mineralölbasis, wasserlösliche Öle, synthetische Öle oder wasserlösliche chemische Flüssigkeiten.

Wie werden Spindeln auf Säulenschleifmaschinen angeordnet?

● Säulen-Flachschleifmaschinen mit horizontaler Spindel

Die horizontal ausgerichtete Spindel der Säulen-Flachschleifmaschinen ermöglicht hochpräzises Schneiden auf eckigen Oberflächen, Verjüngungen, vertieften Oberflächen und auch Anwendungen, die ein einfaches Flachschleifen erfordern. Bei der Flachschleifmaschine kommen der Umfang und die flache „Schneide“ der Schleifscheibe direkt mit den Werkstücken in Kontakt.

● Säulen-Flachschleifmaschinen mit vertikaler Spindel

Andererseits kommt die „Stirnfläche“ der Schleifscheibe mit den Oberflächen der Werkstücke in Kontakt, wodurch der Ständer-Flächenschleifer besser für ebene Flächen geeignet ist. Flachschleifmaschinen mit vertikaler Spindel werden bevorzugt für schnellen Materialabtrag und hochpräzise Schleifaufgaben eingesetzt.