Stahlband-Spaltanlagen: Hauptmerkmale und Produktionsablauf

Wofür wird eine Stahlband-Spaltanlage verwendet?

Auch als Dickblech-Spaltanlage bekannt, ist eine Stahlband-Spaltanlage eine Cut-to-Length-Maschine (CTL), die zum Handling von dickwandigen Materialien und zum präzisen Zuschneiden von Stahlbändern auf die gewünschte Länge eingesetzt wird. Der Produktionszyklus der Stahlband-Spaltanlage umfasst den Abwickelprozess, den Spaltprozess und den Spannprozess, um die beste Qualität der Stahlbandprodukte zu gewährleisten. Stahlband-Spaltanlagen werden heute in einer Vielzahl von Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Elektronik und dem Bauwesen bevorzugt eingesetzt.

Typischerweise verarbeiten Stahlband-Spaltanlagen breite Stahlbänder und bieten hohe Geschwindigkeit und Präzision beim Schneiden mit Schnellwechseltechnologie, um hochwertige Stahlbleche oder -platten herzustellen. Viele Spaltanlagen verfügen zudem über ein Aufwickelsystem, um die auf Breite gespaltenen Bänder in kundenspezifische Profile umzuformen. Stahlband-Spaltanlagen sind meist für Dickblechbänder mit einer Dicke von 10 bis 25 mm und einer Breite von 600 bis 3000 mm ausgelegt. Die Stahlmults, also die auf Breite gespaltenen Stahlbleche oder -platten, die von der Spaltanlage verarbeitet werden, werden mit minimalem Grat durch Hochleistungskreisschneider geschnitten, die eine zuverlässige und effiziente Produktion bieten.

Warum benötigen Sie eine Stahlband-Spaltanlage?

Zunächst bietet der hohe Automatisierungsgrad von Stahlband-Spaltanlagen dem Anwender einfache Einrichtung, Bedienung und Wartung. Die in Cut-to-Length-Maschinen weit verbreiteten automatischen Zuführ- und Stapelwerkzeuge tragen weiter zur Steigerung der Produktionseffizienz und -genauigkeit des Systems bei. Das kontinuierliche Spalten durch dynamische Messer und der gleichmäßige Vorschub ermöglichen es, Stahlbänder mit hoher Geschwindigkeit präzise zu schneiden.

Neben der Steigerung der Produktivität kann der Einsatz einer Stahlband-Spaltanlage durch den präzisen Schnitt Materialkosten senken. Ohne Verschnitt kann der Anwender Produkte mit exakten Abmessungen liefern, ohne dass sekundäre Materialhandhabungsgeräte erforderlich sind. Kunden, die Standard-Stahlplatten oder -bleche suchen, erhalten ebenfalls Produkte in präzisen, gewünschten Längen.

Abwickelprozess

Nachdem die Stahlbänder in die Spaltanlage geladen wurden, wickelt die Maschine die Rohmaterialien zunächst ab, um die Oberflächeneigenschaften vor dem Spaltsystem zu optimieren. Im Abwickelprozess werden die Dickblechcoils in den Abwickler eingespeist, meist in Form eines expandierenden Mandrels mit einem Ende, was eine ideale Lösung für sowohl leichte als auch schwere Anwendungen darstellt. Sobald der Zuführwagen den Mandrel mit dem Innendurchmesser (ID) des Muttercoils bestückt hat, wird das Muttercoil vom Mandrel abgewickelt. Das Rohmaterial wird abgezogen, sodass der Coilkopf in die Kantenführungen gelangen kann. Der Abwickel- und Glättprozess, der Oberflächenfehler der Stahlbänder erkennen und entfernen kann, ist besonders hilfreich, wenn Ebenheit und bessere Oberflächenqualität für nachgelagerte Vorgänge entscheidend sind.

Das Abwicklersystem in Stahlband-Spaltanlagen verfügt meist über eine Expansionsbegrenzung, was sie für Coils mit 16 bis 20 Zoll oder 20 bis 24 Zoll Innendurchmesser geeignet macht. Benötigt der Anwender die Verarbeitung von Bändern mit größerem Innendurchmesser, als das Abwicklersystem handhaben kann, werden bestimmte Arten von Füllplatten benötigt, deren Ein- und Ausbau etwas Stillstandzeit erfordert.

Dickblech Cut-to-Length-Prozess

Nach dem Abwickeln der Dickblechcoils wird das Material in den Schneidbereich geführt, der zwei parallel installierte Arboren mit dynamischen Messern verwendet, die die Bänder automatisch schneiden. Unter Hochgeschwindigkeitsrotation und Vorschub des Rollensystems oder der Greifzuführwerkzeuge wird der Schnitt abgeschlossen, wenn die Stahlbänder nach dem Erreichen der vorgegebenen Länge jenseits des Spaltpunkts kurz anhalten. Die Messer in einer Stahlband-Spaltanlage dringen während des Cut-to-Length-Prozesses teilweise in die Stahlbänder ein, wobei auf beiden Seiten der Stahlcoils Risse und Brüche entstehen.

Das Spaltsystem schneidet das Dickblechmaterial präzise, wobei Gummiabstreifringe und Schrottwickler an diesem Stadium hochwertige Außenkanten bieten. Der Schrottwickler ist für Randbeschnitte ausgelegt, während die Gummiabstreifringe Grate und andere Oberflächenfehler beseitigen. Sie verbessern die Produktqualität der Stahlbleche und -platten sowie die Laufruhe weiterer Vorgänge.

Spalt-Spannprozess

Last but not least werden in vielen Fällen die dickeren, auf Breite gespaltenen Stahlcoils in der Mitte auf einen größeren Durchmesser aufgewickelt als im Randbereich, was einen Spannprozess erfordert, um die Produktqualität zu verbessern. Vor dem Stapel- oder Aufwickelvorgang in einer Stahlband-Spaltanlage werden Spannvorrichtungen wie verschiedene Arten von Spannständen häufig eingesetzt, um Muttercoils zu handhaben, die in der Mitte einen größeren Durchmesser aufweisen. Daher werden sie aus den mittleren Bereichen schneller aufgenommen, während die beiden Seiten locker gehalten werden.

Früher konnten Spaltanlagen ohne Spanntechnologie nur im „tight-line“-Modus arbeiten; der Anwender musste Papierstücke in die dünneren Bereiche einlegen, damit diese den gleichen Durchmesser wie die dickeren Teile haben – was tatsächlich sehr gefährlich war. Mit Schlaufen-Spalt- und Spannvorrichtungen wird eine angemessene Rückenspannung auf das Material ausgeübt, ohne die Stahlbänder zu beschädigen, was eine sicherere und effektivere Lösung für das Handling unterschiedlicher Dicken darstellt.