Eine Kurzanleitung zur Längsteilanlage für Stahlbänder

Wofür wird eine Längsteilmaschine für Stahlbänder verwendet?

Eine Stahlband-Längsteilmaschine, auch bekannt als schwere Bandmaschine, ist die Cut-to-Length-Maschine (CTL), die verwendet wird, um die dicken Materialien zu handhaben und die Stahlbänder präzise auf die gewünschte Länge zu schneiden. Der Produktionszyklus der Stahlband-Längsteilanlage umfasst den Abrollprozess, den Längsteilprozess und den Spannprozess, um die beste Qualität der Stahlbandprodukte sicherzustellen. Längsteilmaschinen für Stahlband werden heute bevorzugt in einer Vielzahl von Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Elektronik und der Bauindustrie eingesetzt.

Die Längsteilanlage für Stahlbänder, die normalerweise breite Stahlcoils handhabt, kann Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschnitte mit schneller Werkzeugwechseltechnologie bieten, um hochwertige Stahlbleche oder -platten herzustellen. Viele Stahlband-Längsteilanlagen verwenden auch ein Umwickelsystem, um die auf Breite geschnittenen Coils umzuformen, um kundenspezifische Profile zu erstellen. Die Längsteilanlage für Stahlbänder ist hauptsächlich für dickwandige Coils mit einer Dicke von 10 mm bis 25 mm und einer Breite von 600 mm bis 3000 mm ausgelegt. Die von der Längsteilmaschine verarbeiteten Stahlmulte, also die auf Breite geschnittenen Stahlbleche oder -platten, werden mit den Hochleistungs-Kreisschneidern gratarm geschnitten, was eine zuverlässige und effiziente Produktion gewährleistet.

Warum brauchen Sie eine Stahlband-Längsteilanlage?

Zunächst einmal bietet der hohe Automatisierungsgrad von Stahlband-Längsteilanlagen dem Benutzer eine einfache Einrichtung und Bedienung sowie Wartung. Die automatischen Zuführ- und Stapelwerkzeuge, die in der Querteilmaschine weit verbreitet sind, sind hilfreich, um die Produktionseffizienz und Genauigkeit des Systems weiter zu steigern. Das kontinuierliche Schneiden durch die dynamischen Schneidgeräte und der gleichmäßige Vorschub ermöglichen es, die Stahlbänder mit hoher Geschwindigkeit zu bewegen und präzise zu schneiden.

Neben der Steigerung der Produktivität kann der Einsatz einer Stahlband-Längsteilanlage das Material reduzieren Kosten unter dem hochpräzisen Schnitt. Ohne Abfall kann der Benutzer der Stahlband-Längsteilanlage die Produkte mit genauen Abmessungen bereitstellen und benötigt keine sekundären Materialhandhabungsgeräte mehr. Die Kunden, die nach Standardstahlplatten oder -blechen suchen, können auch Produkte mit präzisen, gewünschten Längen finden.

Abwickelvorgang

Nachdem die Stahlbänder in die Stahlband-Längsteilanlage geladen wurden, rollt die Maschine zunächst das Rohmaterial ab, um die Oberflächeneigenschaften vor dem Längsteilsystem zu optimieren. Beim Abwickeln werden die dickwandigen Materialien in die Abwickelhaspel eingeführt, meist in Form eines Spreizdorns mit einem Ende, was eine ideale Lösung sowohl für leichte als auch für schwere Anwendungen darstellt. Sobald der Beschickungswagen den Dorn mit dem ID (Innendurchmesser) des Mastercoils einfädelt, wird der Stahlmastercoil vom Dorn geschleudert. Das Rohmaterial wird geschält, wodurch der Coilkopf in die Kantenführungen einfahren kann. Der Abwickel- und Richtprozess, der die Defekte der Stahlbandoberflächen identifizieren und entfernen kann, ist hilfreich, insbesondere wenn Ebenheit und bessere Oberflächenqualität für nachgelagerte Vorgänge unerlässlich sind. Bandstahl-Längsteilanlage.

Das Abhaspelsystem in den Bandstahl-Längsteilanlagen hat meistens eine Ausdehnungsgrenze, wodurch sie für Bestände von 16 bis 20 Zoll oder von 20 bis 24 Zoll geeignet sind. Wenn der Benutzer Streifen mit einem größeren Innendurchmesser verarbeiten muss, als das Abwickelsystem handhaben kann, werden einige Arten von Füllplatten benötigt, deren Beladen und Entfernen vom Abwickelsystem etwas Ausfallzeit erfordert.

Schweres Ablängen auf Länge

Nach dem Abrollen der dicken Materialien wird das Material dem Schneidebereich zugeführt, der zwei parallel installierte Dorne mit dynamischen Messern verwendet, die die Streifen automatisch schneiden. Unter Hochgeschwindigkeitsdrehung und Zuführung des Walzensystems oder der Greifvorschubwerkzeuge wird das Schneiden abgeschlossen, wenn die Stahlstreifen vorübergehend angehalten werden, nachdem sie auf die vorbestimmte Länge über den Schneidpunkt hinaus zugeführt wurden. Die Messer in einer Bandstahl-Längsteilanlage schieben sich während des Ablängens teilweise in die Stahlbänder hinein, dann entstehen Risse und Brüche auf beiden Seiten der Stahlcoils.

Das Längsteilsystem schneidet das schwere Material genau, der Gummiabstreifring und der Schrottwickler können in dieser Phase einer Längsteilmaschine für Stahlband Außenkanten von hoher Qualität bieten. Der Schrottwickler ist für Randstreifen ausgelegt, die Abstreifringe aus Gummi hingegen dienen der Beseitigung von Graten und anderen Oberflächenfehlern. Sie können die Produktqualität der Stahlbleche und -platten sowie die Reibungslosigkeit anderer Vorgänge weiter verbessern.

Schlitzspannvorgang

Nicht zuletzt werden in vielen Fällen die dickeren längsgeteilten Stahlcoils in der Mitte auf einen größeren Durchmesser aufgewickelt als der Randbereich, was einen Spaltspannprozess zur Verbesserung der Produktqualität erfordert. Vor dem Absteckprozess oder Umwickelvorgängen in einer Stahlband-Längsteilanlage werden häufig Spannvorrichtungen wie verschiedene Arten von Spannböcken verwendet, um die Mastercoils zu handhaben, die in der Mitte einen größeren Durchmesser haben. Daher werden sie schneller von den Mittelteilen aufgenommen, aber die beiden Seiten werden locker gehalten.

Bisher konnten Schneidanlagen ohne Spanntechnik nur im Tight-Line-Modus arbeiten, der Anwender musste Papierstücke mit den dünneren Teilen einlegen, sodass der dünnere Bereich den gleichen Durchmesser hatte wie der dickere Teile, was eigentlich sehr gefährlich ist. Mit den Schleifenschlitz- und Spannvorrichtungen wird eine angemessene Rückspannung auf das Material aufgebracht, ohne die Stahlbänder zu beschädigen, was eine sicherere und effektivere Lösung zur Handhabung der unterschiedlichen Dicken bietet.