Ausbau betrieblicher Standards und Prozesse

Standardarbeitsprozesse und -verfahren sind eine wichtige Grundlage für ein effizientes Arbeitsplatzmanagement – ​​insbesondere für Hersteller.

Durch das Erstellen von Prozessen haben Sie mehrere direkte Vorteile:

• Prozesswiederholbarkeit: Mit Standardverfahren sollte derselbe Prozess jedes Mal identisch ausgeführt werden.
• Einfachere Einarbeitung und Schulung: Mit der Erstellung von Prozessen und Abläufen erstellen Sie auch die Grundlage für ein Schulungshandbuch für neue Mitarbeiter.
• Ein vereinfachter Audit- und Überprüfungsprozess: Durch den Vergleich der Ergebnisse mit Standardarbeitsanweisungen können Sie die Leistung leichter verfolgen und Lücken erkennen.

Es gibt auch zahlreiche zusätzliche Vorteile gegenüber Standardverfahren, darunter:

• Verbesserte Sicherheit: Durch die Einbeziehung der Arbeitssicherheit in den Prozess sind sich die Arbeiter bewusst, dass der richtige Weg, etwas zu tun, der sichere Weg ist.
• Prozessanalyse: Wenn Sie Ihre Standardarbeitsanweisungen noch nicht entwickelt haben, können Sie durch das Erstellen von Prozessen Ihre aktuellen Praktiken überprüfen, analysieren und verbessern.

Ideen zur Verbesserung des Arbeitsprozesses

Bei der Erstellung von Prozessen und Verfahren sollten Sie bei der Arbeit an einer größeren Verbesserung einige bewährte Vorgehensweisen beachten:

• Vereinfachen Sie, wann immer möglich: Ihre Standardverfahren sollten genau das ansprechen – den Standardbetrieb. Eine gute Faustregel ist die 80/20-Regel – dokumentieren Sie das Verfahren, von dem erwartet wird, dass es in 80 % der Fälle funktioniert. Eventuelle Verfahren und Fehlerbehebung können an anderer Stelle dokumentiert werden, aber verzetteln Sie das Kerndokument nicht mit allen möglichen Eventualitäten.
• Schmerzpunkte analysieren: Gibt es ständige Engpässe in Ihrem Prozess oder wiederkehrende Bereiche, in denen Kunden nicht zu 100 % zufrieden sind? Indem Sie sich auf zuvor identifizierte Problembereiche konzentrieren, können Sie die größten Effizienzgewinne und Serviceverbesserungen erzielen.
• Finde die tief hängende Frucht: Vielleicht haben Sie ein großes Prozessproblem identifiziert, dessen Korrektur und Implementierung Monate in Anspruch nehmen kann, was zu hohen Ressourcenkosten führt. Verzweifeln Sie nicht. Es wird wahrscheinlich „Schnellkorrektur“-Bereiche geben – entweder an anderer Stelle oder als Teil des Problems –, die zuerst angegangen werden können. Diese schrittweisen Verbesserungen führen oft zu schnellen und signifikanten Ergebnissen bei geringen Ressourcenkosten.
• Mit Arbeitern sprechen: Die Mitarbeiter an vorderster Front – diejenigen mit praktischer, täglicher Erfahrung – sind die aktuellsten und oft aufschlussreichsten über den Stand Ihrer Prozesse. Hier sind die effektivsten Verbesserungen möglich. Fast jeder Arbeitsverbesserungsprozess sollte mit Gesprächen mit denen beginnen, die die Prozesse am besten kennen und diejenigen sein werden, die neue implementieren.

Lösungen zur Prozessverbesserung

Wenn es um industrielle Instandhaltung geht, perfektioniert ATS seit über drei Jahrzehnten die Analyse, Entwicklung und Umsetzung von Standards und Best Practices für Fertigungsarbeitsplätze. Wir nutzen unser Know-how, um Ihnen die intensiven und zeitaufwendigen Schritte zur Verbesserung von Arbeitsprozessen abzunehmen – und setzen unsere Erfahrung und unser bewährtes System auf die Anforderungen Ihres Betriebs ein.

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