Umfassender Leitfaden zu modernen Zerspanungsverfahren & -techniken

Die industrielle Zerspanung entwickelt sich ständig weiter. Durch neue Zerspanungsmaschinen ist es zunehmend schwierig, die Unterschiede zwischen den verschiedenen Verfahren zu überblicken.

Ob Kleinserienzerspanung oder Fertigung großer Bauteile – Hersteller können Maschinenkonstruktionen individuell anpassen und einzigartige Formen und Größen mit vielfältigen Zerspanungstechniken und -werkzeugen realisieren.

Die verschiedenen Techniken und ihre Rollen zu verstehen, kann herausfordernd sein. In diesem Artikel stellen Ihnen unsere Industriespezialisten die drei am häufigsten von Profis eingesetzten Zerspanungstechniken vor.

Die 3 meistgenutzten Zerspanungstechniken

Zerspanungsvorgänge lassen sich in drei Hauptverfahren gliedern:

• Drehen
• Bohren
• Fräsen

Jede Technik erfordert ein spezifisches Werkzeugmaschinensystem. Daneben gibt es weitere Verfahren in alternativen Kategorien wie Ausdrehen, Sägen, Hobeln und Stoßen, auf die wir später eingehen.

Zerspanungstechnik #1: Drehen

Beim Drehen rotiert das Werkzeug mit definierter Geschwindigkeit, sodass die Schneiden Material vom Werkstück abtragen. Ziel ist die Erstellung zylindrischer oder konischer Bauteile.

Es gibt verschiedene Drehverfahren, und jeder Prozessschritt lässt sich an unterschiedliche industrielle Designanforderungen anpassen.

Dieses Verfahren ermöglicht eine breite Palette fertiger Produkte, da sowohl Innen- als auch Außenbearbeitung möglich sind:

• Innenbearbeitung: Ausdrehen, Zentrieren, Bohren und Nuten
• Außenbearbeitung: Planen, Längsdrehen, Abstechen, Nuten und Gewindedrehen

Drehen kann manuell oder computergestützt (CNC) erfolgen.

Zerspanungstechnik #2: Fräsen

Fräsen ist eine extrem flexible Zerspanungstechnik, da die Schneidwerkzeuge vielfältige Bewegungen ausführen können. Beim Fräsen wird das Werkstück auf einem beweglichen Arbeitstisch gespannt, der es auf feststehende oder bewegliche Schneidwerkzeuge zubewegt.

Eine Vielzahl von Werkzeugen ist einsetzbar, speziell dafür konstruierte heißen Fräser. Diese Werkzeugmaschinen gibt es in verschiedenen Formen und Größen; ihre Nut- und Zahngestaltung variiert, was komplexe Designs ermöglicht.

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Zerspanungstechnik #3: Bohren

Beim Bohren werden Durchgangs- oder Sacklöcher in das Werkstückmaterial eingebracht. Dieses Verfahren bereitet Bauteile für die Montage verschiedener Komponenten vor. Jeder Werkstoff erfordert spezifische Werkzeuge und Einstellungen für glatte, leicht zu reinigende Bohrungen.

Säulenbohrmaschinen sind ideale Schneidwerkzeuge zum Bohren durch Werkstücke und Erzeugen runder Bohrungen verschiedener Größen in unterschiedlichen Materialien.

Oft wird angenommen, Bohren sei nur bei weichen Materialien wie Holz möglich. Doch auch harte Werkstoffe wie Metall lassen sich bohren – solange das Werkzeug härter ist als das Werkstück und Material „abschabt“. Nur ein Zerspanungsexperte kann jedoch das passende Bohrequipment auswählen.

Alternative Zerspanungstechniken

Die oben genannten Verfahren sind die gängigsten. Es gibt jedoch weitere effektive Lösungen für Ihr Projekt:

Aussdrehen

Beim Ausdrehen wird ein bestehendes Loch im Werkstück mit einem einschneidigen Werkzeug oder Ausdrehkopf erweitert. Der Vorgang ergänzt das Bohren, das das initiale Loch erzeugt.

Sägen

Sägen trennt Werkstücke. Das Werkzeug, das Sägeblatt, besitzt eng beieinanderliegende Zähne. Anwendung: Trennen von Werkstücken in zwei oder mehr Teile oder Entfernen überflüssiger Bereiche.

Hobeln / Nuten

Beim Hobeln (auch Nuten genannt) rotiert das Schneidwerkzeug, während das Werkstück feststeht. Hobelmaschinen dienen vorrangig zum Schneiden von Formen im Inneren von Industriekomponenten – Nuten, Schlitze, Quadrate, Sechskante und gerader Nut.

Stoßen / Ziehen

Beim Stoßen kommt ein gezahntes Werkzeug (Stoßmeißel) zum Einsatz, das Material präzise und gleichmäßig abträgt. Das Hauptmerkmal: Die Zahnsteigung nimmt entlang des Werkzeugs progressiv zu – im Gegensatz zur Säge. Der Stoßmeißel hat drei Zonen: Vorschlichten, Nachschlichten und Fertigschlichten.

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Wie Sie sehen, gibt es viele Zerspanungstechniken, die Ihr Projekt voranbringen können. Wichtig ist jedoch, genau zu wissen, wie diese Verfahren optimal umzusetzen sind.

Les Entreprises HARtech verfügen über jahrelange Erfahrung in Zerspanung und Fertigung von Maschinenkomponenten, Guss- und Schmiedeteilen, Strangpressprofilen und Gewindeschneiden für diverse Branchen.

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