Verbesserung der Betriebseffizienz in Ihrer Produktionsanlage

Die Verbesserung der Betriebsleistung und Effizienz steht wahrscheinlich bei jedem Hersteller ganz oben auf der Liste. Oftmals verlagert sich der praktische Fokus jedoch auf alltäglichere Anliegen anstatt auf die umfassenden Bewertungen und Maßnahmen, die zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz erforderlich sind.

Das Beste aus Ihrer Ausrüstung, Ihrem Personal und Ihren Prozessen herauszuholen ist eine Zeit- und Arbeitsinvestition, die sich lohnt. Wenn Sie bereit sind, die Betriebseffizienz in Ihrer Einrichtung zu verbessern, verwenden Sie die unten erstellte Liste und starten Sie auf dem richtigen Weg!

Erhöhen Sie die betriebliche Effizienz mit diesen 6 Schritten

1. Implementieren und erhöhen Sie die Automatisierung. Wenn Ihre Automatisierungspraktiken und -systeme Jahre oder Jahrzehnte alt sind, werden Sie vielleicht überrascht sein, was die aktuelle Automatisierungslandschaft zu bieten hat. Automatisierung ist eine der effektivsten Möglichkeiten zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz. Heutige Systeme nutzen Technologie und Daten, um „intelligenter“ und leistungsfähiger denn je zu sein. Ob das Ersetzen von Steuerungen und Komponenten, die Integration der Automatisierung mit „alten Eisen“-Geräten oder die Implementierung zusätzlicher Technologie, um noch enger mit menschlichen Mitarbeitern zusammenzuarbeiten, die Überprüfung Ihres aktuellen Automatisierungszustands und das Erkennen von Möglichkeiten ist ein idealer Ausgangspunkt, um die Betriebsleistung zu verbessern.
2. Behalten Sie den Fokus auf Sicherheit. Sicherheit ist Ihre Nummer 1 Verantwortung gegenüber den Arbeitnehmern. Es spielt auch eine wichtige Rolle für eine effiziente Anlage. Verletzungen von Mitarbeitern und Gerätefehlfunktionen erfordern Ausfallzeiten – manchmal für die gesamte Einrichtung – und erfordern in der Regel Gerätereparaturen, Wartung, Freizeit und eine Fülle anderer Ressourcen zur Überprüfung und (falls erforderlich) Behebung von Fehlern. Durch die Aufrechterhaltung eines unternehmensweiten Fokus auf Sicherheit können Sie diese Probleme vermeiden.
3. Trainiere und bilde dich um. Die Mitarbeiterschulung umfasst ein breites Spektrum an Bereichen:Best Practices, unternehmensspezifische Informationen, Sicherheit und mehr. Das Sprichwort sagt:„Wissen ist Macht“ und in einer Produktionsstätte gilt dies besonders. Stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter vor kurzem in Best Practices für Maschinenbetrieb, Wartung und Sicherheit geschult und aktualisiert wurden – sowie in allen anderen Bereichen, die für Ihren Betrieb relevant sind.
4. Bleiben Sie mit der Wartung Schritt. Unsachgemäß gewartete Maschinen sind der Feind der Effizienz. Vernachlässigte Geräte fallen häufiger aus, arbeiten nicht mit Höchstleistung und können eine Gefahr für die Arbeiter darstellen. Ziehen Sie die Einhaltung eines vorbeugenden Wartungsplans in Betracht, anstatt eines reaktiven Ansatzes. Die Betriebseffizienz kann auch durch vorausschauende Wartungspraktiken erheblich verbessert werden, die anhand von Geräteleistungsdaten potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und so eine zielgerichtetere und effektivere Wartungspraxis in Ihrem Unternehmen schaffen.
5. Überprüfen Sie den Grundriss der Einrichtung. Damit verwandte Prozesse am effektivsten zusammenarbeiten, sollte die Einrichtungsebene planmäßig und absichtlich angelegt werden. Wenn Sie im Laufe der Jahre Geräte und Funktionen hinzugefügt haben, ist Ihr Grundriss möglicherweise nicht optimiert und Sie arbeiten möglicherweise nicht so effizient wie möglich. Bewerten Sie Ihre Prozesse, Arbeitsabläufe und das aktuelle Layout und entscheiden Sie dann, ob sich die Zeitinvestition für verschiedene Standorte für Geräte lohnen könnte.
6. Definieren Sie Ziele. Mit einem Effizienzziel vor Augen können Sie und alle Ihre Mitarbeiter ein konkretes Ziel haben, auf das sie hinarbeiten können. Vergleichen Sie Ihre aktuellen Leistungskennzahlen zur Effizienz, wie Kosten pro Teil, akzeptierte Teile pro Zyklus, relevante Fehlerkennzahlen, durchschnittliche Ausfallzeiten, Gesamtanlageneffektivität (OEE) usw. Entscheiden Sie dann, wie sich diese Zahlen über mehrere Zeiträume verbessern sollen — zum Beispiel sechs Monate, ein Jahr und drei Jahre. Die Schaffung eines begründeten Interesses an der Verbesserung dieser Kennzahlen in der gesamten Einrichtung führt zu besseren Ergebnissen als ein undefiniertes Effizienzziel.

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