IoT für Fertigungserfolg nutzen: Praktischer Leitfaden zur Integration

Wie intelligente, allgegenwärtige Telekommunikation, die sich bis in die Fabrikumgebung erstreckt, Wachstum für Fertigungsorganisationen treiben kann. Aber nur, wenn alle in den Prozess eingebunden sind.

Es gibt wenige Dinge, die in der Technologiewelt derzeit „sexier“ sind als der eher kryptisch betitelte Internet of Things. Wenn Sie davon noch nicht gehört haben, googeln Sie es – und überlegen Sie dann, wie seine Prinzipien auf Ihr Geschäft angewendet werden könnten. Sie können es fast sicher. Die Chancen stehen gut, dass, wenn Ihre Organisation in eine Fertigungsumgebung reicht, intuitive, integrierte Technologien viel mehr tun können, um operative Effizienz und Profitabilität voranzutreiben. Der intelligente Einsatz allgegenwärtiger Technologie könnte Fertigung in einen majoren Wachstumsmotor verwandeln. Aber um dorthin zu gelangen, muss sich jeder – vom Boardroom bis zum Shopfloor – ganz passend in eine organisationsweite Kommunikationsstrategie eintauchen.

Das junge Konzept der ambivalenten Intelligenz wird endlich erwachsen. Die Philosophie, wonach Menschen durch nicht-intrusive Netze intelligenter Geräte unterstützt werden, die in ihre alltäglichen Umgebungen eingebettet sind und adaptiv und responsiv auf ihre Bedürfnisse reagieren, gewinnt rasant an Zugkraft. In der ambivalenten Zukunft werden Wearables und smarte Technologien beispielsweise die Heizung einschalten, wenn wir wenige Meilen von zu Hause entfernt sind, oder unsere Handys ausschalten, wenn sie erkennen, dass wir im Kino sind. Wir könnten sogar Türen sehen, die sich für manche öffnen und für andere schließen. Das Internet of Things, das auf Fortschritten in Sensornetzen und kosteneffizienter RFID-Technologie aufbaut, um Aktivitäten zu automatisieren und den Alltag zu revolutionieren, ist verlockend nah. In der Konsumwelt wirkt es wie eine aufregende, aber futuristische Vision – doch im Unternehmensumfeld passiert es bereits.

Die progressivsten Organisationen nutzen allgegenwärtige Technologie, um integrierte Kommunikation zu ermöglichen, die Mitarbeitersicherheit stärkt und massive Gewinne bei Produktivität und Effizienz erzielt. Doch der Ansatz – im Gegensatz zur Technologie – ist bei weitem nicht allgegenwärtig. Eine unangenehme Mehrheit bleibt durch traditionelle Prozesse und Strukturen gebremst, die sie daran hindern, die wahren operativen Vorteile immersiver Technologie zu realisieren. Und sie zahlen den Preis in Profitabilität. Wie also öffnet man die Tür zu integrierter Kommunikation?

Der Hinweis steckt im Titel. Integrierte Kommunikation erfordert – wenig überraschend – einen integrierten internen Ansatz: kollaborative, cross-funktionale strategische Planung, getrieben vom Board Level – aber designed, implementiert und gewartet von Telekommunikationsspezialisten. Doch eine solche cross-funktionale Kollaboration, die durch das gesamte Business geliefert wird, ist allgemein die Ausnahme, nicht die Regel – besonders in Organisationen mit hochmobiler Belegschaft wie Fertigung, Versorgungsunternehmen, Petrochemie um nur einige zu nennen. Während Headquarters und kommerzielle Umgebungen gemeinhin integrierte Systeme einsetzen, die „miteinander sprechen“, reicht Konnektivität selten bis in die Fabrik- oder Produktionsumgebung. In vielen Organisationen arbeiten Produktion und Fertigungsanlagen in operativen Silos mit disparaten Systemen, die vom HQ disconnected sind. Dieser Ansatz gefährdet nicht nur potenziell die Arbeitssicherheit, sondern kann auch massive Auswirkungen auf operative Effizienz, Produktivität und Profitabilität haben.

Die potenziellen Risiken sind vielfältig. In der Fabrikumgebung hat Sicherheit hohe Priorität – doch der suboptimale Technologieeinsatz von Organisationen könnte Arbeiter unnötigen Risiken aussetzen. Ingenieure beispielsweise begeben sich oft in Bereiche hoher Gefahr, aber geringem Fußverkehr; ein unvorhergesehener Unfall könnte sie isoliert, unentdeckt und unerreichbar für gefährlich lange Zeiträume lassen. Ebenso verlassen sich Unternehmen bei Maschinenstörungen oft auf Monitoring-Systeme oder menschliches Eingreifen, um einen Fehler zu beobachten und angemessen zu reagieren. Doch dieser Ansatz ist weit von unfehlbar entfernt und kann zu langsamen Reaktionszeiten, schlechter Qualitätskontrolle und kostspieligem Produktionsausschuss führen.

Das sind Ineffizienzen, die sich Unternehmen nicht leisten können – und sie sind relevant über alle Fertigungsindustrien hinweg. Beispielsweise in der Lebensmittelbranche: Eine fehlerhafte Maschine, die über- oder unterhitzt, kann zu vermeidbarem Zutatenverlust führen – oder, wenn unentdeckt, die Verbrauchersicherheit gefährden. Im Versorgungssektor kann ein simpler Fehler zu Wasserkontamination oder Explosionsgefahr führen. Im Gesundheitswesen, wo Medikamente, Blutprodukte und klinische Materialien häufig gekühlte Lagertemperaturen erfordern, kann das Verfehlen der erforderlichen Werte zu kostspieligen Produktrückrufen und/oder Patientensicherheitsgefährdung führen.

In jedem Fall kann intelligente Kommunikationstechnologie Risiken mindern und Organisationen auf Wachstumskurs bringen. Automatisierte Machine-to-Human- oder Machine-to-Machine-Technologie kann Unternehmen helfen, Probleme schnell und effizient zu identifizieren und zu lösen – und dabei Produktivität und Profitabilität zu steigern.

Die häufigste Barriere für Fortschritt ist jedoch kulturell. Organisationen sind den Chancen disruptiver Innovation nicht blind, aber in vielen Fällen machen langjährige Strukturen und Prozesse die Spezifikation und Beschaffung von Technologie zu einer stückweisen, Silo- oder Abteilungsentscheidung. Doch der optimale Beschaffungsansatz sollte so integriert sein wie die Technologien selbst – und auf kollaborativen Insights und geteiltem Verständnis von Geschäftszielen und -herausforderungen basieren.

Organisationen erkennen zunehmend den Wert integrierter Kommunikation und wie diese ihre breiten strategischen Ziele untermauern kann. Die Treiber für Wandel sind klar: die erneute Fähigkeit, Arbeitssicherheit zu schützen, ist natürlich eine moralische Verpflichtung jedes Arbeitgebers – aber die zusätzliche Chance, Abfall zu reduzieren, Geld zu sparen und Produktivität zu verbessern, ist ein kommerzielles No-Brainer. Als solche haben die smartesten Unternehmen einen Top-Down-Ansatz für Telekommunikation gewählt. Board-Level-Executives – häufig, aber nicht ausschließlich Operations- oder Finance-Direktoren – übernehmen Ownership der Telekom-Strategie und holen sich Insights von Stakeholdern über ihre Organisationen, um ein System zu spezifizieren, das die Bedürfnisse der gesamten Belegschaft trifft. Um Fortschritt zu beschleunigen, partneren viele mit Telekommunikationsspezialisten, die die Expertise und Erfahrung haben, Business-Bedürfnisse mit den passendsten Technologien zu matchen und eine Lösung zu architektieren und zu liefern, die für alle funktioniert.

Da das Zeitalter der ambivalenten Intelligenz naht, werden heutige Lösungen höchstwahrscheinlich auf den Prinzipien hinter dem vielgepriesenen Internet of Things kapitalisieren. Aber in der Fertigungsumgebung geht die allgegenwärtige Chance über häusliche Heizsysteme und Handys hinaus. Beispielsweise könnten automatisierte Machine-to-Staff-Lösungen Geo-Lokalisationstechnologie nutzen, um den nächstgelegenen Ingenieur zu alarmieren, wenn eine Maschine einen Fehler entwickelt. Gabelstaplerfahrer könnten eine Warnung erhalten, wenn Kollegen in einen Vertriebsbereich laufen. Ein Prozess könnte stoppen, oder eine Stromwarnung ausgegeben werden, wenn ein unautorisierter Mitarbeiter eine Geo-Zone betritt. Die Möglichkeiten sind grenzenlos.

Für das Senior Management sind die potenziellen operativen Gewinne durch Nutzung allgegenwärtiger Technologie signifikant. Zudem kann der smarte Einsatz disruptiver Innovation größere Transparenz über Operationen bieten. Dabei können Manager von robusten Metriken zu Produktivität und Effizienz profitieren – und geschäftskritische Entscheidungen auf quantifizierbaren Beweisen und Real-World-Daten basieren.

Die gängigen Ineffizienzen, getrieben durch nicht-integrierten Technologieeinsatz, können leicht vermieden werden. Indem man größeren Ownership der Kommunikationsprozesse übernimmt und sicherstellt, dass Technologien um gut definierte Anforderungen herum beschafft und implementiert werden, können Organisationen einen gewaltigen Sprung in eine vernetztere Welt machen. Um dorthin zu gelangen, mag mehr cross-organisatorische Kollaboration vom Boardroom bis zum Shopfloor nötig sein – zusammen mit der Unterstützung des richtigen Telekommunikationspartners. Aber mit einem wahrhaft integrierten Ansatz können Fertigungsorganisationen massive Gewinne in Sicherheit, Produktivität und Effizienz durch den intelligenten Einsatz moderner Technologien erzielen.

Es ist Zeit, dass alle voll und ganz eintauchen.