Überwachung kritischer Anlagen:Jetzt ist die beste Zeit für die Überprüfung der Produktionsanlagen

Inmitten der COVID-19-Pandemie gibt es den Begriff „business as usual“ nicht mehr. Alle Branchen sind auf die eine oder andere Weise von der Gesundheitskrise betroffen, und die verarbeitende Industrie bildet da keine Ausnahme. Selbst in Sektoren mit stabiler Nachfrage haben sich produzierende Unternehmen auf unterschiedliche Arbeitsweisen und Interaktionen eingestellt, um die Produktionsziele zu erreichen. Dies liegt daran, dass es für Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist, ihre Mitarbeiter sicher und gesund zu halten, insbesondere in einer so gefährdeten Zeit.

Für Hersteller, die aufgrund geringerer Nachfrage auf vorübergehende Stillstände zurückgreifen mussten, kann es überwältigend sein, die Logistik des Shutdowns zu bekämpfen und sich gleichzeitig auf die Planung der Inbetriebnahme zu freuen. Es gibt jedoch einige Möglichkeiten, aus dieser Situation einen Silberstreifen zu machen. Die Überwachung und Bewertung kritischer Vermögenswerte ist eine dieser Möglichkeiten.

Wir alle wissen, dass es wichtig ist, regelmäßig zum Arzt zu gehen, und das gilt auch für Produktionsanlagen – und wer sich die Zeit für diese oft übersehene Funktion nimmt, ist noch besser auf eine erfolgreiche Inbetriebnahme vorbereitet .

Berücksichtigen Sie Folgendes, um Ihre kritischen Assets zu identifizieren:

• Welche Auswirkungen hat der Ausfall auf Produktion und Prozesse?
• Welche Auswirkungen hat es auf die Sicherheit am Arbeitsplatz und in der Gemeinschaft, wenn sie versagen?
• Welche Auswirkungen hat es auf die Sicherheit der Endbenutzer, wenn sie ausfallen?
• Wie viel tragen sie zum Gesamtgeschäft oder zum Endergebnis bei?
• Welche Auswirkungen hat der potenzielle Schaden auf andere Geräte, wenn sie ausfallen?
• Wie hoch sind die monetären Kosten für Fehler und Reparatur oder Ersatz?

Natürlich kann es in einem so großen Bereich wie der Fertigung andere spezifische Kriterien geben, die auf Ihrer Branche oder Ihrem Spezialgebiet basieren.

Die kritische Asset-Überwachung schenkt den durch die obigen Fragen identifizierten Assets besondere Aufmerksamkeit und kann verwendet werden, um einen Asset-Health-Index basierend auf historischen Daten, Prozessüberwachung und Leistungssensoren zu entwickeln. Dieser Index kann dann verwendet werden, um proaktive Wartungsentscheidungen zu treffen, potenzielle Ausfälle zu erkennen, bevor sie auftreten, und um vorbeugende und vorausschauende Wartungsstrategien zu entwickeln.

Arten kritischer Vermögenswerte in der Fertigung

Kritische Anlagen in der Fertigung können je nach Geschäft, Betrieb, Prozessen und zahlreichen anderen Faktoren viele Bereiche abdecken. Nachfolgend finden Sie Beispiele für kritische Assets und die Probleme, die ohne eine Asset-Monitoring-Strategie auftreten können:

• Produktionsanlagen, die eine hohe Leistung ausmachen: Per Definition kann der Betrieb einer Anlage nicht fortgesetzt werden, wenn keine Kernproduktionsausrüstung verfügbar ist. Fällt beispielsweise eine große Produktionsmaschine wie ein Füller-Verschließer aus, entsteht bis zur Reparatur der Maschine ein unüberwindbarer Engpass. Selbst in Fällen, in denen die Produktion möglicherweise auf andere Geräte umgeleitet werden könnte, wird die Leistung bei solchen Massenprozessen erheblich beeinträchtigt und kann zu Terminüberschreitungen führen. Andere ähnliche Ausrüstungen in verschiedenen Sektoren können Spritzgussmaschinen, Abkantpressen und CNC-Drehzentren sein.
• Fördertechnik: In Einrichtungen, in denen schwere Teile bewegt und gehandhabt werden müssen, wird Handhabungsgeräten häufig ein hoher Grad an Kritikalität zugeschrieben. In seltenen Fällen, in denen die Kapazität der Flurförderzeuge die Produktionsleistung bei weitem übersteigt, kann der Betrieb möglicherweise in einem relativ ähnlichen Tempo fortgesetzt werden. In den meisten Fällen steht jedoch nur so viel Equipment zur Verfügung, wie es benötigt. Diese Ausrüstung muss betriebsbereit bleiben, um sicherzustellen, dass Material in Maschinen zugeführt, große Komponenten durch Produktionsstationen bewegt und schwere Fertigprodukte bewegt und verladen werden können.
• Automatisierungsausrüstung: In vielen Betrieben wäre die Produktionsgeschwindigkeit ohne Automatisierungstechnik nicht möglich. In solchen Fällen kann diese Ausrüstung als kritisch angesehen werden, da Prozesse, wenn möglich, gestoppt oder manuell abgeschlossen werden müssten. Selbst in manuellen Szenarien würde sich die Produktionsrate bis zur Ineffektivität verlangsamen – was die Automatisierung für die Einhaltung von Fristen, die Gewährleistung der Qualität und die Fertigstellung der Arbeit entscheidend macht.
• Messgeräte: Messgeräte, wie beispielsweise KMGs, die typischerweise in der Qualitätssicherung verwendet werden, müssen sorgfältig überwacht und gewartet werden, damit die fertigen Teile die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen. In Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie stellt minderwertige Qualität ein echtes Sicherheitsrisiko für Endverbraucher dar.

Wie diese Beispiele veranschaulichen, sind kritische Anlagen nicht nur die Kernmaschinen, die zur Durchführung von Primärprozessen verwendet werden. Obwohl sie scheinbar im Hintergrund arbeiten, sind diese Assets ein wesentlicher Bestandteil Ihres Betriebs, da sie die Sicherheit der Mitarbeiter und den reibungslosen Ablauf von Prozessen gewährleisten.

Bei ATS ist die industrielle Instandhaltung seit über 35 Jahren unser Spezialgebiet. Für unsere Wartungsmanagement-Services müssen wir ein tiefes Verständnis der Prozesse und Abläufe einer Anlage entwickeln. Wir haben mit großen und kleinen Herstellern zusammengearbeitet und Strategien zur Überwachung kritischer Anlagen sowie robuste Wartungsprogramme entwickelt und implementiert. Um mehr darüber zu erfahren, wie wir sicherstellen können, dass Ihre Anlage startbereit ist, kontaktieren Sie uns noch heute.