Schlüsselrollen bei der Auswahl des perfekten Robotersystems für Ihre Anlage

Haben Sie lately Roboter und Automatisierungsausrüstung für Ihre Anlage gescoutet? Wenn Sie in der Fertigung tätig sind, wurden Sie wahrscheinlich von Bildern und Videos automatisierter Montage- oder Verpackungslinien, Roboter, die schweißen oder lackieren, oder anderer Industrieautomatisierung fasziniert. Vielleicht haben Sie sogar Schätzungen zum Return on Investment (ROI) angestellt und wie Automatisierung Ihre Operationen verbessern könnte.

Aber je mehr Zeit Sie mit dem Shoppen nach Roboterarmen oder dem Lesen von Blogs und Produktbeschreibungen online verbringen, desto mehr realisieren Sie, wie komplex die Automatisierung einer Aufgabe werden kann.

Bedenken Sie, wie viele Schritte in Ihren Fertigungsprozessen involviert sind und welche Spezifikationen Ihre Fertigprodukte erfüllen müssen. Es gibt meist mehr als einen Weg, Roboter und andere Automatisierungsausrüstung einzusetzen, um sie auszuführen. Doch welcher ist der beste? Fügen Sie die scheinbar endlosen Ausrüstungs- und Softwareoptionen hinzu, und Sie gelangen möglicherweise zu diesen häufigen Fragen:

• Welche Ausrüstung brauchen wir eigentlich?

• Wie bringen wir sie dazu, zu tun, was wir brauchen?

• Ist es besser, jeden Schritt zu automatisieren oder nur einige?

Was, wenn wir Ihnen sagen, dass Sie als Automatisierungsausrüstungs-Endanwender sich nicht so sehr um diese Fragen kümmern müssen? Tatsächlich müssen Sie sich wirklich nur auf die Expertise konzentrieren, die Sie bereits haben: die Schritte in Ihrem Fertigungsprozess, Produktionsziele und verfügbare Ressourcen (Arbeitskräfte, Skills, Budget).

Warum? Sie können sich auf Roboterlieferanten wie Yaskawa Motoman und Automatisierungsintegratoren wie Force Design verlassen. Unsere Rollen in Ihrer Automatisierungsreise sind unterschiedlich, aber komplementär, und beide sind kritisch für den Bau des richtigen Systems für Ihre Bedürfnisse.

Werkzeuge für die Aufgaben: Die Rolle des Roboterlieferanten

Die erste Frage, die Roboterlieferanten Herstellern stellen, ist meist: „Was ist Ihre Applikation?“ Anders gesagt: Was soll die Ausrüstung tun? Gängige Anwendungen für Robotik umfassen Verpackung, Maschinenbestückung, Pick-and-Place, Montage, Palettieren, Pick-and-Pack, Schneiden, Formen, Schweißen, Lackieren und mehr.

Eine weitere wichtige Frage: „Was sind Ihre Automatisierungsziele?“ Automatisierung wird branchenübergreifend für voll- oder teilautomatisierte Prozesse genutzt, um Qualität zu verbessern, Geschwindigkeit/Durchsatz zu erhöhen, Arbeitsherausforderungen zu lindern, Lean-Fertigung anzustreben und Sicherheit oder Ergonomie zu gewährleisten.

Ein Lieferant wie Yaskawa Motoman bietet eine Palette von Robotern und Systemen, wie:

• Breite Palette an Industrierobotergrößen und -typen

• Verschiedene kollaborative Robotergrößen

• Standardisierte Robotersysteme

• Integrierte Vision- und Sicherheitssysteme

• State-of-the-Art Robotcontroller und Programmieroptionen

• Umfassendes Training und Support

Vertrauen Sie auf Ihren Ausrüstungslieferanten für Expertise in Maschinenfähigkeiten, Features und Kompatibilitäten sowie Case Studies und reale Beispiele. Und denken Sie daran, mehr als nur Roboter kennenzulernen! Das umfasst Sensoren, Kameras, Logikcontroller, Vorrichtungen, Sicherheitsausrüstung, Zu-/Abführgeräte, Drehtische sowie andere Positionierer und Werkstückhalter.

Ihre Optionen zu kennen ist ein guter Start, bringt Sie aber nur halb hin. Zu bestimmen, welche am besten sind (und wie man ein System baut), ist wo der Automatisierungsintegrator ins Spiel kommt.

Ein komplettes System bauen: Die Rolle des Integrators

Suchen Sie einen Integrator, der mit vielfältigen Ausrüstungsoptionen vertraut ist. Ein erfahrener Integrator sollte in der Lage sein, Vor- und Nachteile verschiedener Ausrüstungstypen bezüglich Ihrer spezifischen Applikation zu erklären. Ihre Erfahrung hilft, Ihren Prozess in das zu übersetzen, was eine Maschine kann (oder nicht kann), wo die größten Effizienzgewinne liegen und welche Aufgaben vielleicht besser manuell bleiben.

Hersteller sollten verstehen, dass es immer einen gewissen Grad an Anpassung in einem Automatisierungsprojekt geben wird. Obwohl ein wachsender Trend zum Do-it-yourself-Ansatz besteht, werden Roboter und Zubehör höchstwahrscheinlich nicht out-of-the-box einsatzbereit sein – da viele Systeme kundenspezifisch entworfene Ausrüstung, Programmierung, Kalibrierung, physisches Layout und Debugging erfordern, um ein System just right zu bekommen.

Sie können den Entwicklungsprozess des Integrators effizienter machen, indem Sie jeden Schritt im Fertigungsprozess und die erforderlichen Ergebnisse kommunizieren. Beispielsweise CAD-Zeichnungen und Teilezeichnungen, Arbeitsanweisungen, kritische Maße sowie wichtige Notizen zu Upstream- oder Downstream-Prozessen bereitstellen. Zu wissen, wie die neue Ausrüstung mit Geräten in der Nähe interagieren muss (Förderer, Regale, Produkte und Teile) ist sehr wichtig. Diese Details helfen dem Integrator, alle Ausrüstungen optimal zu koordinieren.

Da sie frische Augen in die Situation bringen, können Integratoren mehrere Wege designen, Ihre Ziele zu erreichen, und sogar helfen, für zukünftige Expansion zu planen – falls Sie klein anfangen und im Laufe der Zeit mehr Prozesse automatisieren wollen. Durch den Aufbau einer langfristigen Beziehung mit Ihrem Integrator profitieren Sie von laufendem Tech-Support und erhalten Unterstützung beim Übergang zu neuer Ausrüstung.

Um mehr über die Vorteile der Zusammenarbeit mit einem Automatisierungsintegrator zu erfahren, wenden Sie sich bitte an unsere dedizierten Experten bei Force Design, oder gewinnen Sie spezifische Einblicke in Roboter und ihre Peripherie unter www.motoman.com – wir sind hier um zu helfen!