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Kritische Rollen für den Aufbau des richtigen Robotersystems

Haben Sie in letzter Zeit nach Robotern und Automatisierungsgeräten für Ihre Einrichtung gesucht? Wenn Sie in der Fertigung tätig sind, waren Sie wahrscheinlich fasziniert von Bildern und Videos von automatisierten Montage- oder Verpackungslinien, Robotern, die schweißen oder lackieren, oder anderer industrieller Automatisierung. Vielleicht haben Sie sogar einige Schätzungen über den Return on Investment (ROI) und darüber, wie die Automatisierung Ihren Betrieb verbessern könnte, gemacht.

Aber je mehr Zeit Sie damit verbringen, Roboterarme zu kaufen oder Blogs und Produktbeschreibungen online zu lesen, Sie erkennen, wie komplex es werden kann, eine Aufgabe zu automatisieren.

Überlegen Sie, wie viele Schritte Ihre Herstellungsprozesse umfassen und welche Spezifikationen Ihre fertigen Produkte erfüllen müssen. Es gibt normalerweise mehr als eine Möglichkeit, Roboter und andere Automatisierungsgeräte zu verwenden, um sie auszuführen. Was ist jedoch am besten? Fügen Sie die scheinbar endlosen verfügbaren Ausrüstungs- und Softwareoptionen hinzu, und Sie könnten zu diesen häufig gestellten Fragen kommen:

Was wäre, wenn wir Ihnen sagen würden, dass Sie sich als Endbenutzer von Automatisierungsgeräten nicht so viele Gedanken über diese Fragen machen müssen? Tatsächlich müssen Sie sich nur auf das Fachwissen konzentrieren, das Sie bereits haben:die Schritte in Ihrem Herstellungsprozess, Produktionsziele und verfügbare Ressourcen (d. h. Arbeitskräfte, Fähigkeiten und Budget).

Warum ? Sie können sich auf Roboterlieferanten wie Yaskawa Motoman und Automatisierungsintegratoren wie Force Design verlassen. Unsere Rollen auf Ihrem Weg zur Automatisierung sind unterschiedlich, aber komplementär, und beide sind entscheidend für den Aufbau des richtigen Systems für Ihre Anforderungen.

Tools für die Aufgaben:Die Rolle des Roboteranbieters

Die erste Frage, die Roboteranbieter den Herstellern stellen, lautet normalerweise:„Was ist Ihre Anwendung?“ Mit anderen Worten, was soll das Gerät tun? Häufige Anwendungen für Robotik sind Verpackung, Maschinenbeschickung, Pick-and-Place, Montage, Palettierung, Pick-and-Pack, Schneiden, Formen, Schweißen, Lackieren und mehr.

Eine weitere wichtige Frage lautet:„Was sind Ihre Automatisierungsziele?” Die Automatisierung wird branchenübergreifend für voll- oder halbautomatische Prozesse eingesetzt, um die Qualität zu verbessern, die Geschwindigkeit/den Durchsatz zu erhöhen, Arbeitsherausforderungen zu erleichtern, auf eine schlanke Fertigung umzusteigen und Sicherheit oder Ergonomie zu gewährleisten.

Ein Lieferant wie Yaskawa Motoman bietet eine Reihe von Robotern und Systemen an, wie zum Beispiel:

Verlassen Sie sich darauf, dass Ihr Ausrüstungsanbieter über Fachwissen zu Maschinenfähigkeiten, Funktionen und Kompatibilitäten sowie über Fallstudien und Beispiele aus der Praxis verfügt. Und denken Sie daran, mehr als nur Roboter zu lernen! Dazu gehört das Erlernen von Sensoren, Kameras, Logiksteuerungen, Vorrichtungen, Sicherheitsausrüstung, Zuführ-/Abführvorrichtungen, Drehtischen sowie anderen Positionierern und Werkstückhaltern.

Die Kenntnis Ihrer Möglichkeiten ist ein guter Anfang, aber nur das bringt dich auf halbem Weg. Um festzustellen, welche die besten sind (und wie ein System aufgebaut wird), kommt der Automatisierungsintegrator ins Spiel.

Aufbau eines kompletten Systems:die Rolle des Integrators

Suchen Sie nach einem Integrator, der mit einer Vielzahl von Ausrüstungsoptionen vertraut ist. Ein erfahrener Integrator sollte in der Lage sein, die Vorteile und Kompromisse verschiedener Gerätetypen im Hinblick auf Ihre spezifische Anwendung zu erläutern. Ihre Erfahrung hilft Ihnen dabei, Ihren Prozess in das zu übersetzen, was eine Maschine kann (oder nicht kann), wo die größten Effizienzgewinne liegen und welche Aufgaben am besten manuell durchgeführt werden sollten.

Hersteller sollten verstehen, dass es sie gibt Bei einem Automatisierungsprojekt ist immer ein gewisses Maß an Anpassung erforderlich. Obwohl es einen wachsenden Trend zum Do-it-yourself-Ansatz gibt, werden Roboter und Zusatzgeräte höchstwahrscheinlich nicht sofort einsatzbereit sein – da viele Systeme kundenspezifische Geräte, Programmierung, Kalibrierung und physisches Layout erfordern und Debugging, um ein System genau richtig zu machen.

Sie können den Entwicklungsprozess des Integrators effizienter gestalten, indem Sie jeden Schritt im Herstellungsprozess und die erforderlichen Ergebnisse kommunizieren. Stellen Sie beispielsweise CAD-Zeichnungen und Teiledrucke, Arbeitsanweisungen, kritische Maße sowie wichtige Hinweise zu vor- oder nachgelagerten Prozessen zur Verfügung. Es ist sehr wichtig zu wissen, wie die neue Ausrüstung mit der Ausrüstung in der Nähe (d. h. Förderer, Regale, Produkte und Teile) interagieren muss. Diese Details helfen dem Integrator, die gesamte Ausrüstung optimal zu koordinieren.

Da sie die Situation aus einem anderen Blickwinkel betrachten, können Integratoren mehrere Möglichkeiten entwickeln, um Ihre Ziele zu erreichen, und Ihnen sogar bei der Planung zukünftiger Erweiterungen helfen – falls Sie das möchten entscheiden Sie sich dafür, klein anzufangen und im Laufe der Zeit mehr Prozesse zu automatisieren. Durch den Aufbau einer langfristigen Beziehung zu Ihrem Integrator profitieren Sie von fortlaufendem technischen Support und erhalten Unterstützung bei der Umstellung auf neue Geräte.

Um mehr über die Vorteile der Zusammenarbeit mit einem Automatisierungsintegrator zu erfahren, wenden Sie sich bitte an unsere engagierten Experten bei Force Design oder gewinnen Sie unter www.motoman.com spezifische Einblicke in Roboter und ihre Peripheriegeräte – wir sind hier, um zu helfen!




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