4 Wege zur Verbesserung der Instandhaltung in Niedrigproduktionsphasen

Instandhaltung von Anlagen ist wichtig für Assets und Geräte, auch wenn diese stillstehen. Wir wissen, in dieser Lockdown-Situation hatten Mitarbeiter keine andere Option als Homeoffice. Büros, Einrichtungen, Werke, Lager waren leer, Maschinen waren lange still. Die zweite Situation: Das Geschäft hat geringe Nachfrage, weshalb die Produktion niedrig ist. Aber dies ist die beste Zeit für Wartungsmanager, um alle rückständigen Wartungsarbeiten zu beseitigen.

Die Gegebenheiten könnten eine unglaubliche Gelegenheit sein, eine Vielzahl von Verbesserungen durchzuführen, die letztlich zu reduzierten Betriebskosten führen und den Nettogewinn Ihrer Organisation begünstigen – was in den kommenden Monaten für das Geschäftsüberleben entscheidend sein könnte. In diesem Blog erkunden wir daher Wege zur Verbesserung der Instandhaltung bei niedriger Produktion. Zuerst klären wir jedoch, warum Instandhaltung entscheidend ist!

Was ist das Ziel der Instandhaltung?

Nachfolgend haben wir die Ziele der Instandhaltung aufgeführt:

1. Anlagen optimiert halten, damit die Produktivität nicht leidet.
2. Anlagen in gutem Zustand halten
3. Plötzliche Anlagenausfälle vermeiden
4. Wartungskosten sparen
5. Maschinenstillstand minimieren
6. Anlagenlebensdauer verlängern
7. Anlagenleistung maximieren
8. Zuverlässigkeit erhöhen
9. Anlagenbedingte Hindernisse im täglichen Betrieb vermeiden

Nun, da wir verstanden haben, warum Wartung wichtig ist, erfahren wir:

Was sind effektive Wege zur Verbesserung der Instandhaltung?

4 effektive Wege zur Verbesserung der Instandhaltung haben wir unten besprochen:

1. Kritische Anlagenliste erstellen

Erster Schritt: Erstellen Sie eine Liste aller für die Organisation kritischen Anlagen. Mit kritischen Anlagen meinen wir solche, ohne die die Organisation nicht effizient arbeitet – kurz gesagt, die Produktion würde stoppen.

Daher benötigen diese Anlagen Wartung auf Prioritätsbasis. Das bedeutet nicht, dass andere Anlagen keine Wartung benötigen. Sie haben lediglich geringere Priorität. Stellen Sie sicher, dass Inventar verfügbar ist, um Arbeitsaufträge effektiv abzuschließen.

2. Rückständige Wartung beseitigen

Einer der Hauptgründe für rückständige Wartung: Techniker kommen nicht an die Maschinen, weil diese voll ausgelastet sind und Mitarbeiter an ihnen arbeiten. Wenn aber Personal reduziert ist und die Produktion niedrig, ist es die perfekte Zeit für Techniker, Wartung an Maschinen und Geräten zu planen und durchzuführen. Wie gesagt: Stellen Sie sicher, dass Ihr Inventar auf Lager ist, um effektiv zu arbeiten.

3. Instandhaltung durch Berichtprüfung optimieren

Berichte liefern Details, wo Verbesserungen möglich sind. Sie helfen auch, leistungsstarke und leistungsschwache Anlagen zu identifizieren. Durch Berichte erfahren Sie, welches Wartungsteam mit der höchsten Anzahl abgeschlossener Arbeitsaufträge besser abschneidet. Und um die Gesamtfähigkeit der Organisation zu verbessern, sind detaillierte Berichte essenziell.

Sie müssen auch Anlagengeschichte, Wartungsprotokolle, Bewegungsverlauf etc. verfolgen. Mit Asset-Management-Berichten können Sie Anlagen ausscheiden, deren Lebensende naht. Die Anlagenentsorgung muss rechtzeitig erfolgen, da danach die Wahrscheinlichkeit plötzlicher Ausfälle steigt.

4. In Instandhaltungssoftware investieren

Manuelles Management von Investitionen wird immer unvollständig sein und bietet vollen Spielraum für Fehler. Mit Instandhaltungssoftware wird der Prozess einfach – alles wird leicht verfolgt.

Für die Software ist das Verfolgen der Anlagengeschichte ein Kinderspiel und vor allem ermöglicht sie, Erinnerungen für Wartung einzustellen. Damit müssen Manager nicht manuell an Wartung denken.

Dank Instandhaltungsmanagement-Software gibt es keinen Wartungsrückstand mehr. Zudem liefert diese Software Anlagendetails, die Managern ermöglichen, die Leistung jeder Anlage individuell zu analysieren.

Diese Software ermöglicht auch die Überwachung von:

• Gesamtzahl der Anlagen
• Standort jeder Anlage
• Arbeitsauftragsstatus
• Wartungsrückstand
• Wartungskosten inklusive Inventar oder anderer Ausgaben
• Wartungsberichte & Analysen

In Zukunft sollte vorbeugende Wartung implementiert werden. Da diese Wartungsaktivität die Ausfallwahrscheinlichkeit von Anlagen verringert und Wartungskosten minimiert.

Wie Instandhaltungssoftware Mitarbeitern helfen kann

Bestellwesen & Lieferantenmanagement

Wenn gesunde Beziehungen zwischen Lieferanten und Organisationen bestehen, können Lieferanten Anpassungen vornehmen: Mindestbestellmengen reduzieren, später bezahlen oder Großmengenanforderungen festlegen.

Diese Software ermöglicht Lieferanten auch, Informationen von ihrer Seite zu aktualisieren. Lieferanten sehen genehmigte Bestellungen und werden per E-Mail, Alerts und SMS benachrichtigt. Sie können alle Details und Informationen zur Bestellung einsehen.

Zudem verfolgt die Software jeden Bestellvorgang und liefert Updates. Es ist wichtig, den Bestellstatus zu kennen – entsprechend können Manager Wartungsarbeitsaufträge planen.

Mitarbeiterleistung

Wenn Techniker beschäftigt sind, haben sie keine Zeit, ihre Fähigkeiten zu erweitern. Bei niedriger Produktion ist es die perfekte Zeit für Mitarbeiter, ihre Fähigkeiten und Kenntnisse marktgerecht zu aktualisieren.

Die Organisation kann auch Webinare oder Veranstaltungen zur Schulung der Mitarbeiter organisieren. Diese Veranstaltung kann als Brücke zum Wissen dienen und Mitarbeiter erfahren, was im Wartungssektor trendet.

Diese Software kann auch Key Performance Indicators (KPIs) jedes Mitarbeiters liefern, was die Leistungsverbesserung unterstützt. Insgesamt sind all diese Aktivitäten produktiv für die Organisation und ihre Mitarbeiter.

Fazit

Wartung ist ein sehr kritischer Teil des Geschäfts, auch bei niedriger Produktion. Es ist besser, jetzt zu managen – sonst wird, wenn die Produktionsnachfrage steigt, höchstwahrscheinlich viel Zeit und Geld nur für Wartung aufgewendet. Organisationen versuchen, Wartungskosten zu kontrollieren, gelingen aber nicht wie erwartet.

Der Grund?

Manuelles Arbeitsmanagement – aber die Lösung ist Instandhaltungssoftware oder Anlagemanagement-Software! Sie helfen, Kosten zu kontrollieren und die Anlagenleistung zu steigern. Zweifellos ist diese Software für jeden Mitarbeiter in der Organisation hilfreich.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Was ist Instandhaltungssoftware?

Instandhaltungssoftware ermöglicht Werksmanagern die Ausführung langfristiger Wartungsaktivitäten. Sie umfasst verschiedene Sektoren, z. B. Fertigungsanlagen, Einrichtungen, Mühlen und Chemiefabriken. Diese Sektoren benötigen Wartungsplanung, was sehr entscheidend ist. Diese Software macht genau das.

2. Was sind die Phasen des Anlagenlebenszyklus?

Phasen des Anlagenlebenszyklus:
1. Planung
2. Installation oder Beschaffung
3. Nutzung
4. Wartung
5. Entsorgung oder Außerbetriebnahme

3. Warum brauchen wir physisches Anlagemanagement?

Wir brauchen physisches Anlagemanagement aus mehreren Gründen:
1. Um das Geschäft effizient zu führen
2. Zunehmender Wettbewerb
3. Besseren Kundenservice bieten
4. Vollständige Auslastung der Anlagen
5. Gesamte Wartungskosten senken
6. Für mehr Sicherheit und Vermeidung von Umweltrisiken