Bei der Fehlersuche an Geräten ist der erste Eindruck wichtig

Bei der Behebung eines Maschinenproblems, sei es bei einem ungewöhnlichen Schwingungsproblem oder einem Komponentenfehler wie einem Lager oder einer Dichtung, Der erste Eindruck von der ersten Maschineninspektion ist sehr wichtig. Jede Fehlerbehebungsübung sollte mit einer gründlichen Untersuchung der Maschinenhistorie beginnen – Prozess, Konstruktion, Betrieb, Wartung und alle verfügbaren Maschinendetails. Diese ersten Eindrücke sind notwendig, um sicherzustellen, dass das Fehlerbehebungsteam mit wichtigen Daten ausgestattet ist und das Risiko einer Fehldiagnose minimiert wird.

Viele Leute, die neu im Fehlerbehebungsprozess sind, neigen dazu, sofort Werkzeuge in die Hand zu nehmen und zu beginnen Arbeiten. Besser ist es, die Werkzeuge wegzulegen und erste Eindrücke zu sammeln. Obwohl sie das Problem möglicherweise nicht sofort aufdecken, können sie eine Reihe von Problemen identifizieren, die sich auf die Gesamtzuverlässigkeit auswirken. Empfehlungen für diese Erstinspektionen sind:

1. Allgemeine Sauberkeit: Eine gute Haushaltsführung zeigt oft, dass die Instandhaltungspraktiken von Maschinen einem höheren Standard unterliegen. Suchen Sie über den Staub hinaus nach dem Zustand des Sockels und Fundaments, der Rohrleitungshalterungen, Dichtungslecks usw. nach Hinweisen auf Wartungspraktiken oder Umgebungsfaktoren, die sich negativ auf die Zuverlässigkeit auswirken. Was sind die Erwartungen, dass eine Feldreparatur durchgeführt werden kann, ohne dass Verunreinigungen eingeführt werden, die die Lebensdauer der Ersatzteile verkürzen?
2. Detailliertere Maschineninspektion: Beginnen Sie mit der Maschinenbasis und suchen Sie nach offensichtlichen Anzeichen von Verfall oder unsachgemäßer Verankerung. Bewegen Sie sich zu den Füßen und überprüfen Sie die Unterlegscheiben und Niederhalteschrauben. Schlechte Praktiken an der Basis zeigen oft einen Mangel an Qualität anderer Reparaturen. Gehen Sie zur Welle und zum Antrieb (d. h. Kupplungen, Riemen usw.) und suchen Sie nach Anzeichen von Wellenschäden, unsachgemäßer Kupplungsmontage und falscher Schlüssellänge. Obwohl Probleme in diesen Bereichen möglicherweise nicht die Ursache des aktuellen Problems sind, werden Verbesserungen bei den erforderlichen Reparaturen die Zuverlässigkeit der Maschinen verbessern.
3. Führen Sie beim Laufen einen einfachen Vibrationstest durch: Verwenden Sie ein einfaches Werkzeug wie Münze mit gezahnten Kanten, um einen Eindruck von der relativen Maschinenbewegung zu erhalten, wenn die Maschine noch läuft. Während Vibrationsmessungen sich eher auf die Lager konzentrieren, beginnen Sie mit einer Münze in der Hand an der Basis und arbeiten Sie sich bis zu den Lagerstellen vor, um ungewöhnliche Bewegungen zu ertasten. Achten Sie genau auf Begrenzungen und Verbindungen wie Sockel zum Fundament, Maschinenfüße zum Sockel und alle Rohrleitungen und Kabelkanäle. Ein einfacher Zustand wie eine lockere Basisschraube kann dramatische Auswirkungen auf die Maschine haben.
4. Notieren Sie sich die ersten Eindrücke detailliert: Sie werden einen umfassenden und professionellen Bericht über Verbesserungen liefern, die sich auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschine auswirken. Untersuchen Sie am Maschinenstandort andere Geräte in der Umgebung auf ähnliche Probleme und präsentieren Sie diese Informationen sorgfältig den Beteiligten. Obwohl niemand gerne seine Fehler aufdeckt, wird eine gute Präsentation von Schritten, die befolgt werden können, um sich positiv auf Maschinen zu auswirken, gut angenommen.