Gerätebesitz für Wartungstechniker

Glauben Sie als Wartungstechniker, dass die Verantwortung für bestimmte Geräte der beste Weg ist, um Ihre Arbeit zu erledigen? Mit Verantwortung meine ich, dass Sie der einzige sind, der vorbeugende Wartungsaufgaben und größere Reparaturarbeiten an diesem speziellen Gerät durchführt. Glauben Sie, dass dies die richtige Antwort für die Organisation ist? Ist dieser Ansatz für den Besitz der Ausrüstung als Instandhaltungsmanager die richtige Antwort für Sie oder Ihre Interessengruppen wie den Betrieb? In meiner ganzen Zeit im Bereich Engineering und Wartung war diese Facette der Wartung für viele Wartungsunternehmen ein Kampf.

Als ich vor einigen Jahren Teil eines Teams war, das in Columbia, S.C., eine Tiernahrungsanlage aufbaute, wurde die Wartungsorganisation nach ähnlichen Organisationen im Unternehmen modelliert. Es gab zwei Wartungstechniker, die jede der drei Schichten abdeckten und zwischen diesen Schichten wechselten. Idealerweise war einer mechanisch und der andere elektrisch. Dann gab es fünf oder sechs Wartungstechniker in der Tagschicht, die das System besaßen. Es gab einen Techniker für die Bereiche Annahme, Mahlung, Extrusion, Trocknung, Verpackung und Kontrolle. Jeder dieser Wartungstechniker legte die Prioritäten des Tages fest, führte die vorbeugende Wartung durch, kümmerte sich um die längerfristigen strategischen Verbesserungen und die Kapitalarbeit. Offensichtlich waren sie die "Ansprechpartner" oder System-"Experten" für alle Probleme oder Arbeiten in ihren Bereichen. Sie besaßen die Ausrüstung wirklich und waren stolz auf ihre Arbeit. Aus der Sicht der Techniker war es großartig, als sie das Sagen hatten und das Geschäft profitierte. Wenn sie Hilfe bei etwas benötigten, könnten sie einen anderen Systemtechniker bitten, ihnen zu helfen, oder sie könnten einen Arbeitsauftrag für einige Auftragnehmer-Ressourcen schreiben, um ihnen zu helfen.

Aber dieses Modell ist nicht immer so rosig, wie es aus Sicht des Instandhaltungsmanagements erscheint. Denken Sie an Fred, der seit sechs Jahren Extrusionssystemtechniker ist. Dieser Bereich ist nichts für schwache Nerven, da er über 300-PS-Motoren und große Geräte mit komplexen Unterstützungssystemen verfügt. Fred arbeitete zu Hause am Auto seiner Tochter und verletzte sich dabei am Rücken. Er wird mindestens drei Monate ausfallen. Da Fred der einzige ist, der daran arbeitet, hat niemand anderes Fachwissen. Was machst du nun? Schauen wir uns einige andere Elemente an. Während ein Wartungsplaner existierte, legten die Anlagentechniker die Prioritäten ihrer Arbeit fest. Das lag an einzelnen Systembereichen, nicht an den gesamten Fabrikanforderungen. Der Gedanke war:"Nur weil es für einen Bereich Priorität hatte, bedeutete es nicht, dass es in meinem Bereich Priorität hatte." Es gab also keine wirklich übergreifende Prioritätsmatrix, die durchgesetzt wurde. Der Versuch, Leute dazu zu bringen, außerhalb ihres Bereichs an Geräten zu arbeiten, war manchmal wie Zähne ziehen. Einige Leute waren nicht mit den Ansätzen und Methoden einverstanden, die andere in ihren Bereichen verwendeten; Konsistenz war also ein Faktor. Anstelle einer zusammenhängenden Fabrik hast du also sechs Silos, von denen jeder zu seinem eigenen Schlagzeuger marschiert.

Ich habe gesehen, dass einige Organisationen Eigenverantwortung fördern und versuchen, das Problem der Fachkenntnisse zu überwinden, indem sie einen Ansatz verwenden, der als „sekundäre Fähigkeiten“ bezeichnet wird. Wenn der Techniker eine Fertigkeit außerhalb seines normalen Arbeitsbereichs erlernte, würde das Unternehmen die Person mit einem Zuschlag pro Stunde entschädigen. Es lag in der Verantwortung des Managements, sicherzustellen, dass die Leute diese „sekundären Fähigkeiten“ nutzten. Das passiert oft nie. So vergeht die Zeit, möglicherweise Jahre, und der Techniker „vergisst“, wie er die Arbeit macht. Die Lohnerhöhung hörte jedoch nicht auf, und eines Tages kommt der Ruf, den Techniker zu schicken, um diese „Sekundärfähigkeiten“ anzuwenden. Der Wartungstechniker ist seit seinem Fred-Gebiet nicht allzu begeistert von der Idee und sie haben diese Ausrüstung seit drei Jahren nicht mehr angerührt. Es kommt die Sicherheitsflagge und 10 Gründe, warum sie nicht die richtige Person für den Job sind. Vielleicht haben sie recht; du entscheidest.

Umgekehrt, wenn das Management die Techniker ständig über die Bereiche hinweg rotieren lässt, bauen Sie nie Fachwissen auf irgendwelchen Geräten auf – und Sie bauen auch keine Eigentumsrechte auf. Viele Organisationen stehen heute diesem Kampf gegenüber. Wenn die Arbeit kompliziert wird, müssen sie den Werksvertreter anrufen, um die Arbeit zu erledigen, oder sie wird ausgelagert. Wenn die Ausrüstung modifiziert wurde, lächelt der Werksmitarbeiter und sagt:„Entschuldigung, aber das ist nicht unsere Ausrüstung.“ Es handelt sich nicht nur um Fähigkeiten im Zusammenhang mit Produktionsanlagen, sondern auch um eine Person mit mechanischen Fähigkeiten innerhalb der Instandhaltungsorganisation. Wenn das Gerät ausgefallen ist und Sie es brauchen, brauchen Sie es in der Regel jetzt. Viele Geschäfte haben keine Mühlen oder Drehmaschinen mehr, ganz zu schweigen von den Fachkräften, die sie betreiben.

Einiges davon hängt davon ab, wie Sie auch die Wartungsorganisation ausrichten (d. h. zentral oder dezentral). Was ist ein Wartungsmanager zu tun? Wie finden Sie ein Gleichgewicht zwischen dem Besitz von Geräten und dem Aufbau der Fähigkeiten durch Cross-Training und der Fähigkeit, die Arbeit die ganze Zeit zu erledigen? Basiert es auf der Unternehmenskultur?