Clopay Corporation:Helden der Heimatstadt

Augusta, Kentucky, ist eine ruhige, entspannte Stadt (2.000 Einwohner) am Ohio River, die vor allem als Heimatstadt des Schauspielers George Clooney bekannt ist; seine verstorbene Tante, Sängerin/Schauspielerin Rosemary Clooney; und Miss America 2000 Heather French Henry. Heutzutage wird es auch als Standort einer Produktionsstätte der Clopay Corporation bekannt.

Clopay hat keinen Oscar (wie George Clooney), keinen Grammy (wie Rosemary Clooney) oder eine diamantbesetzte Tiara (wie Henry). Was Augustas größter Arbeitgeber (ein Hersteller von Kunststoffprodukten mit 210 Mitarbeitern) hat, ist heute eine der beeindruckendsten Wartungs- und Zuverlässigkeitsorganisationen in der Industrie.

"Wir haben uns nicht als Weltklasse bezeichnet. Andere Leute schon", sagt Scotty Lippert bescheiden, ein geplanter Wartungstechniker, der die Planung und Terminierung sowie die Maschinenschmierung überwacht.

Zu diesen Personen gehört der International Council for Machinery Lubrication, der das Werk Augusta zum Gewinner des John R. Battle Awards 2005 für die Erzielung von Maschinenzuverlässigkeit und Wartungsqualität durch die Entwicklung, Implementierung und Verwaltung eines erstklassigen Maschinenschmierprogramms ernannte.

Zu ihnen gehören auch Vertreter namhafter Hersteller aus den USA, Japan, Brasilien, Deutschland, Australien, Dänemark und Österreich, die im vergangenen Jahr die Reise zur 531 East Fourth Street angetreten haben, um Benchmarks zu erstellen und Best Practices in mehreren Facetten auszutauschen Anlagenwartung und Anlagenzuverlässigkeit.

„Wir haben hier hart daran gearbeitet, das zu bauen, was wir ‚Weltklasse-Wartungssysteme‘ nennen“, sagt Randal Smith, der Anlageningenieur, der für Wartung und Technik zuständig ist. „Wir versuchen, es dorthin zu bringen, wo die Maschine immer wie geplant läuft – keine Ausfälle, nichts ungeplantes. Wir verwenden den Begriff ‚Weltklasse‘, aber für mich geht es darum, proaktiver und zuverlässiger zu sein.“

Die Anlage, die 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche in Betrieb ist, verarbeitet Harzpellets zu Folien und Materialien, die Fortune-500-Kunden zu Verbrauchsgütern verarbeiten – medizinische Rückenpflaster, Schwimmwesten, Windeln, Tyvek-Anzüge, OP-Abdeckungen, Etiketten für Getränkeflaschen , Kaffeefilter und eine Vielzahl anderer Artikel.

Durch den Einsatz von Elementen der vorausschauenden, präventiven und präzisen Wartung sowie der schlanken Fertigung macht ein Team von 16 fachübergreifenden Wartungsmitarbeitern Hunderte von Produktionsanlagen zuverlässiger und die Anlage zu außergewöhnlich wettbewerbsfähigen Kosten.

Clopay Werksleiter Brian Blackford (links), geplanter
Wartungstechniker Scotty Lippert (Mitte),
und Wartungs- und Engineering-Manager Randal
Smith sind stolz auf die Zuverlässigkeit des Standorts Augusta.

Wartungstechniker Wayne Blevins hält Harz
Pellets, die verarbeitet werden können in eine große
Vielfalt von Filmen und Materialien.

ÄNDERUNGEN VORNEHMEN

Um bekannt zu werden, musste dieses Werk von Clopay zunächst den Unterschied zwischen dem Standort und dem Standort in Bezug auf Wartung und Zuverlässigkeit kennenlernen.

Bis zur Jahrhundertwende funktionierte Clopay Augusta wie die meisten Pflanzen.

"Es war, so viele Bestellungen wie möglich aufzugeben, und wenn die Maschine kaputt ging, was häufig vorkam, wurde sie repariert", sagt Smith. "Rückblickend war es der Krisenmodus. Mein Telefon klingelte aus dem Hörer."

Lippert, ein ehemaliger Betreiber, begann 1997 eine zweite Tätigkeit bei Clopay, als er für die Wartungsplanung und -planung eingestellt wurde. In den nächsten 12 Monaten konnte er jedoch nur einen Shutdown planen.

„Ich war kein Planer/Scheduler. Ich war wirklich ein Wartungstechniker in diesem Run-to-Failure-System“, sagt er. "Ich bin herumgelaufen, um Maschinen zu reparieren."

Smith fasste es zusammen und sagte:"Wir waren keine gesunde Organisation oder ein gesundes Werk."

Das Umfeld begann sich 1999 zu ändern, nachdem Brian Blackford Werksleiter wurde. Er leitete eine Denkweise der kontinuierlichen Verbesserung und Ermächtigung ein.

„Wir haben angefangen, echte Systeme zusammenzustellen, die uns jeden Tag besser gemacht haben“, sagt Blackford. „Außerdem haben wir hier sehr schlaue Leute. Ich wollte diese Leute schlau sein lassen. Ich wollte sie die Dinge tun lassen, für die sie eine Leidenschaft haben.“

Nur die Fakten

Website: Das Werk für Kunststoffprodukte der Clopay Corporation in Augusta, Kentucky. Das Werk befindet sich 80 km östlich von Cincinnati/ Northern Kentucky International Airport am Ohio River.

Site-Größe: Das Hauptproduktionsgebäude ist 200.000 Quadratmeter groß. Mehrere Nebengebäude bieten zusätzliche Quadratmeterzahl.

Werksbeschäftigung: Der Standort beschäftigt derzeit 210 Mitarbeiter, wird aber bald auf mindestens 260 anwachsen. Derzeit sind 16 Mitarbeiter in der Instandhaltung beschäftigt.

Produkte: Clopay ist ein weltweit führender Anbieter von Spezialfolien, Extrusionsbeschichtungen, kundenspezifischem Druck und technischen Laminierungen. Das Unternehmen ist weithin bekannt für seine einzigartigen Technologieentwicklungen in den Bereichen mikroporöse, atmungsaktive, elastomere, monolithische und mit Öffnungen versehene Folien und Verbundstoffe. Clopays Produkte werden in den Bereichen Hygiene, Gesundheitswesen, Schutzkleidung, Lebensmittel und Getränke sowie in der Industrie eingesetzt. Kunden des Werks Augusta sind eine Vielzahl von Fortune-500-Herstellern.

Zu Ihrer Information: Das Werk wurde ursprünglich von einem Schuhhersteller gebaut. Es wurde von Clopay gekauft und 1955 in ein Werk für Kunststoffprodukte umgewandelt.

Sicherheit war das erste Ziel. Gezielte Aktivitäten und Bemühungen dienten der Entwicklung formaler Sicherheitssysteme. Die Leistung der Anlage in diesem Bereich hat sich von durchschnittlich (10 oder mehr meldepflichtigen Vorfällen pro Jahr) zu Weltklasse (eine meldepflichtige Rate von weniger als 1,0) entwickelt. Bis zum 6. September war die Website 423 Tage lang ohne Verletzung oder Krankheit mit Ausfallzeit.

Qualität in Form von Kundenretouren war das zweite Ziel. Aktivitäten und Ideen trugen dazu bei, die Rendite (in Gesamtdollar und als Prozentsatz des Bruttoumsatzes) zu senken, schließlich um 80 %.

Dann kam die Wartung.

"Unser Vizepräsident Mike Carlson hat uns herausgefordert, besser zu werden", sagt Smith. „Uns wurde nie gesagt, wie es geht. Wir wurden einfach ermutigt, besser zu werden. Wir waren darauf vorbereitet. Wir hatten ungefähr ein Jahr lang recherchiert, wie wir das System eigentlich bauen wollten. Wir brachten diese Ideen zu Brian.“

Blackford sagt:„Sie hatten die Ideen und den Verstand und den Willen dazu. Meine Aufgabe war es, sie zu unterstützen und ihnen aus dem Weg zu gehen.“

Bei dem Plan ging es ebenso um philosophische Veränderungen wie um strukturelle oder organisatorische Veränderungen. Der Fokus lag darauf, alles zu hinterfragen, alles neu zu denken und sich ständig zu verbessern. Keine heiligen Kühe würden verschont.

„Der Schlüssel zur kontinuierlichen Verbesserung besteht darin, nicht zu akzeptieren, wo man steht“, sagt Smith. „Wir brauchten die Einstellung, immer besser werden zu wollen. Wir brauchten auch einen konsequenten Kurs, bei dem wir nicht an einem Tag diesem und an einem anderen Tag etwas ganz anderem hinterherjagen. Das ist nicht einfach, gerade in einer Abteilung mit erfahrenen Technikern.“ Es ist schwer, etwas zu ändern, wenn man 20 oder 30 Jahre lang etwas auf eine bestimmte Art und Weise gemacht hat. Es erfordert auch, dass jeder große Aufgaben übernimmt, wenn er bereits einen Vollzeitjob hat. Aber man muss langfristig denken arbeite heute härter, um dir die Chance auf eine leichtere Zukunft zu geben."

IN FÄHIGEN HÄNDEN

Ende 2000 wurde die vorausschauende und präventive Wartung verstärkt und beschleunigt und von den Technikern der Organisation geleitet. Zu den von Smith ausgegebenen Aufgaben gehörten:

Lippert, beaufsichtigt die Maschinenschmierung sowie den vorbeugenden Wartungsvertrag für Hebezeuge.

Junior Blevins, interne Hebezeuge PMs.

David Hargett, Infrarotthermografie.

Fred Hargett (Davids Cousin), Schwingungsanalyse.

Wayne Blevins (Juniors Cousin) und Jody Schweitzer, Laserausrichtung und Ultraschall in der Luft.

Benny Mains, Auswuchten von Maschinenkomponenten.

Karen Jones, PMs für Kalibrierung und Instrumentierung.

Die Entwicklung dieses Fachwissens und dieser Führung erforderte einen erheblichen Schulungsaufwand. Alle diese Techniker nahmen an mehreren Seminaren in ihren Schwerpunktbereichen teil und erhielten mehrere professionelle Zertifizierungen. Lippert ist in den Bereichen Maschinenschmierung, Wellenausrichtung und Wartung von Hebezeugen zertifiziert. Junior Blevins ist auch für Hebezeuge zertifiziert. Fred Hargett strebt ein Zertifikat in Schwingungsanalyse an.

„Wir haben zwar Leute, die bei diesen PdM-Tools führend sind, aber auch andere Leute lernen sie kennen“, sagt Smith. "Wir wollen nicht völlig von einer Person abhängig sein. Wir müssen uns verzweigen. Die sekundäre Ausbildung erfolgt durch den Leiter, durch Seminare oder durch unsere Lieferanten."

Es erforderte auch Investitionen in Werkzeuge und Technologien. Das Unternehmen kaufte unter anderem Ultraschallgeräte, tragbare Wärmemesspistolen, eine Thermografiekamera, Laserausrichtungsgeräte und eine breite Palette von Maschinenschmier- und Ölanalysegeräten.

SCHMIERFÜHRER

Die Schmierung ist das PM/PdM-Element, das die größten Fortschritte gemacht und die meiste Aufmerksamkeit erhalten hat. Lippert sagt:"Es ist das Rückgrat, das alle anderen Bereiche der Zuverlässigkeit stützt." Kein Wunder, denn Öl ist das Lebenselixier jeder Maschine und fette die Salbe, die viele ihrer kritischen Elemente beruhigt und glättet.

Jede Diskussion über Schmierung in diesem Clopay-Werk muss im Schmierraum beginnen, der von mehreren hochrangigen, weitgereisten Besuchern als "unter den besten der Welt" bezeichnet wird.

MEHR SCHMIERLERNEN

Noria Corporation hat mehrere Fallstudien über die Schmierfähigkeit von Clopay Augusta in seiner Maschinenschmierung . veröffentlicht Zeitschrift.

Die von Scotty Lippert und Randal Smith von Clopay verfassten Artikel enthalten zusätzliche Details zu den wichtigsten Strategien und Einstellungen dieser Anlage in diesem Bereich. Um diese Artikel zu lesen, besuchen Sie bitte www.machinerylubrication.com und geben Sie "Clopay" in das Suchfeld ein.

Es wäre gar nicht so weit zu sagen, dass der Raum so sauber und organisiert ist wie ein Operationssaal in einem Krankenhaus. In Regalen, Schränken und Regalen findet alles seinen Platz und alles ist an seinem Platz. Öltanks, tragbare Behälter und Probenahmegeräte sind mit spezifischen synthetischen Schmierstoffen in Lebensmittelqualität farbcodiert, um das Risiko von Fehlern und Kreuzkontaminationen praktisch auszuschließen. Das Farbcodierungssystem erstreckt sich bis in die Werkshalle, wo einzelne Getriebe, automatische Schmierstoffgeber und Zerk-Anschlüsse farbcodiert sind, um bestimmte Schmierstoffe zu erhalten. Das ist umfangreich, wenn man bedenkt, dass eine einzelne Maschine 100 oder mehr Zerks haben kann.

Im Schmierraum nimmt Lippert Ölproben, wenn es vom Lieferanten eintrifft, um die grundlegenden Reinheitsgrade zu überprüfen. Nachdem das Öl in einen Tank auf dem Gestell umgefüllt wurde, wird es durch ein speziell entwickeltes Filtersystem geleitet, um den Reinheitscode der International Standards Organization (ISO) zu senken.

Geplanter Wartungstechniker Ronnie Youngman
prüft Motoren im Lagerraum.

„Ich kann eine Probe nehmen und den Unterschied zwischen dem Öl sehen, das eine Filterung, zwei Filterungen usw. durchläuft. Ich kann den ISO-Reinheitscode jedes Mal, wenn ich es filtere, um einen Punkt senken“, sagt Lippert. "Unser Öl ist sehr sauber, wenn wir es von unserem Lieferanten gegen den 15. 18.16 bekommen, aber ich kann es auf einen anderen Reinheitsgrad bringen."

Lippert sagt, dass das Öl mehrmals gefiltert wird, bevor es in ein Getriebe gelangt. Dies führt zu einer verlängerten Lebensdauer und Leistung.

„Alle Getriebe, die wir im Oktober 2002 von Mineralöl auf lebensmittelechtes Synthetik umgestellt haben, haben heute noch das gleiche Öl“, sagt er. "Dieses vier Jahre alte Öl ist jetzt sauberer als es war, als es zum ersten Mal in die Anlage kam."

Zerk-Fittings im gesamten Werk sind farblich gekennzeichnet
(weiß in dieses Foto), um das richtige Fett anzugeben,
für eine bestimmte Maschinenkomponente zu verwenden.

Ölverträgliche Schläuche mit Schnellkupplungs-Kupplungen transportieren Schmierstoffe sicher und sauber im Schmierraum und auf der Werkshalle.

Solche Geräte und Methoden sind ohne geeignete PMs bedeutungslos, die unter anderem den Zustand des Schmiermittels überprüfen und die richtigen Mengen und Funktionen sicherstellen.

Karen Jones testet einige elektronische Geräte mit einem Amperemeter. Jones ist auch für die Kalibrierung im Werk verantwortlich.

"PMs sind hier eine Religion", sagt Blackford. „Sie sind fest und geplant. Dies ist ein wichtiger Bestandteil unserer geplanten Wartungsstrategie. Unsere Produktionsleiter wissen um die Bedeutung.“

Der Wartungsbetrieb stellt seine Schmierfähigkeit unter Beweis. Es teilt seine Erfolgsgeschichte mit anderen Unternehmen im Austausch für Wissen in anderen Bereichen.

PLUS VIEL MEHR

Wie die meisten, die schon einmal im Werk Clopay Augusta waren, Ihnen sagen werden, geht seine Führungsrolle bei Wartung und Zuverlässigkeit über die Schmierung hinaus.

Smiths Crew sieht beeindruckende Ergebnisse beim Einsatz individueller PdM-Technologien. Aber der größte Knall kommt häufig, wenn mehrere Technologien verwendet werden, um ein aufkommendes oder dringendes Problem zu lösen.

Extruder für eine Produktlinie wurden problematisch. Um die richtige Diagnose zu stellen, nutzte die Crew Boroskop und Schwingungsanalysegeräte:Die Basis für die Extruder war unzureichend. In den nächsten zweieinhalb Monaten wurde die Basis verstärkt und Komponenten neu aufgebaut. Das Problem wurde behoben.

HEAD GAMES KÖNNEN INITIATIVEN ERFOLGREICH HELFEN

Führungskräfte im Werk der Clopay Corporation in Augusta, Kentucky, gehen manchmal zu extremen Maßnahmen, um ihre Leidenschaft für eine Initiative zu demonstrieren.

Im Jahr 2004 bot Werksleiter Brian Blackford an, sich von Mitarbeitern den Kopf rasieren zu lassen, wenn sie sechs Monate lang einen perfekten Sicherheitsrekord erreichten. Der Meilenstein wurde im März 2005 erreicht und Blackford erfüllte sein Ende der Abmachung.

Aber die Geschichte hört hier nicht auf. Blackford erhöhte den Einsatz und rasierte sich weiter den Kopf, um auf ein aktualisiertes Ziel aufmerksam zu machen:einen perfekten Sicherheitsrekord für ein ganzes Jahr. Zwei Produktionsleiter, Mike Vanatsky und Steve Melton, stellten sich der Herausforderung und boten an, sich die Köpfe zu rasieren, wenn das neue Ziel erreicht würde.

Am 17. September 2005 erhielt Clopay Augusta sein Sicherheitszeichen sowie drei frisch geschorene Pflanzenleiter.

Laserausrichtung in Kombination mit Maschinenschmierung bei einem anderen Projekt.

„Einen Techniker verbrachte einen großen Teil seiner Zeit damit, Pumpen zu reparieren“, sagt Smith. „Wir sind aus dieser Situation nie herausgekommen, bis wir mit der Schmierung und Ausrichtung begonnen haben. Bei einigen Diagnosearbeiten stellten wir fest, dass die Basen ein Problem waren. Wir haben das korrigiert und uns mit der Schmierung befasst. Verschiedene Techniker verwendeten verschiedene Arten von Fetten für diese. Durch die Kombination all dessen - die Ausrichtung mit der Schmierung, eine gute Basis usw. - wurde das Problem mit dem Wiederaufbau beseitigt."

Andere PdM-Kombiprojekte haben zu einer erhöhten Zuverlässigkeit von Komponenten wie Getrieben und Lagern geführt.

„Was eine Technologie möglicherweise nicht erfasst, können mehrere Technologien erfassen oder bestätigen“, sagt Smith.

DIE KRAFT DER PRÄZISION

Hightech ist cool und innovativ, aber dieses Clopay-Werk hat auch festgestellt, dass durch Konzentration auf kleinste Details erhebliche Verbesserungen erzielt werden können. Zu diesem Zweck betont Smith die Ideale der "Präzisionswartung".

„Ein wichtiger Punkt bei der proaktiven Wartung insgesamt besteht darin, dass Sie präziser arbeiten. Hier zahlt sich dies eindeutig aus“, sagt er. „Wenn Sie ein Lager ersetzen, setzen Sie es richtig ein. Ziehen Sie die Befestigungselemente richtig an, damit sie sich nicht lösen oder die Gewinde nicht abreißen. Studien zeigen, dass die Wartung einen beträchtlichen Prozentsatz ihrer eigenen Probleme verursacht. Wir möchten Schritte unternehmen Wir schaffen also keine Probleme, wir lösen sie."

Aus diesem Grund wurden die Techniker von John Robertson, einem Ausbilder der University of Dayton mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Wartung und Zuverlässigkeit von Anlagen, in Präzisionswartungsmethoden geschult.

Das Team erhielt außerdem Schulungen zu Drehmoment und Befestigungselementen sowie Schulungen zur richtigen Verwendung von Drehmomentschlüsseln, Testern und Kalibratoren.

Darüber hinaus rief Lippert die Fettpressen der Techniker zurück und ersetzte sie durch Pistolen, die für bestimmte Fette farbcodiert und speziell kalibriert waren, um die entsprechende Kubikzentimeter-Fettmenge pro Pumpe zu liefern.

All diesen Präzisionsaktivitäten liegen Hunderte von dokumentierten Standardarbeitspraktiken zugrunde, die den Rahmen für Wartung und Zuverlässigkeit bei Clopay bilden. Das Ziel dieser Standards besteht darin, die Konsistenz und Vorhersehbarkeit der Aufgaben von einem Techniker zum nächsten sicherzustellen und Abweichungen und Fehler zu reduzieren.

„Wir versuchen tatsächlich, die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern“, sagt Smith. "Wir möchten, dass die Leute nach Standardpraktiken arbeiten, egal ob sie nun zwei Monate oder 20 Jahre hier sind."

Alle Mitglieder der Instandhaltungsorganisation treffen sich regelmäßig, um die Best Practices festzulegen oder zu aktualisieren. Vereinbarte Vorgehensweisen werden entweder in den Hauptteil einer PM-Aufgabe oder in einen Gesamtarbeitsablauf geschrieben, der auf dem computergestützten Wartungsmanagement-Softwaresystem von Maximo gespeichert ist.

"Wir haben wahrscheinlich 150 bis 200 Arbeitsabläufe und noch viel mehr innerhalb von PMs", sagt Smith.

ALTE SCHULE SCHLANK

Standardarbeiten sind auch ein Beispiel dafür, wie Clopay Augusta Lean-Prinzipien in Wartung und Zuverlässigkeit einbringt. Kategorisieren und unterteilen Sie es nur nicht als schlank, sagt Smith.

"Ich habe Ende der 70er Jahre in der Fertigung angefangen", sagt er. „Damals gab es das Konzept der schlanken Fertigung noch nicht. Aber viele der Dinge, die man in Lean macht, gab es in der Instandhaltung. Es ist ironisch zu sehen, wie sich das entwickelt hat. Ich habe in der Instandhaltung gearbeitet, bevor ich aufs College ging die man braucht, um die Dinge einfach und unkompliziert zu machen. Das war unser Modell, was die Dokumentation angeht. Das ist das Beispiel, das wir verwendet haben, als wir diese Systeme zusammengestellt haben. Ich finde es nicht so schlank. Ich halte es für gesunder Menschenverstand."

Nimm den Lagerraum. Es wurde unglaublich viel Arbeit geleistet - nennen Sie es ein 5-S-Lean-Projekt oder reinen gesunden Menschenverstand - um diesen Bereich zu einem Vorbild für Sauberkeit, Sichtbarkeit und Organisation zu machen. Jeder Artikel wird so beschriftet, stationiert und präsentiert, dass ein Lagermitarbeiter, auch am ersten Tag, die gewünschten Produkte leicht findet. Dieses Setup wird durch ein Barcode-System unterstützt, das mit Maximo verbunden ist, um den Bestand und die Nutzungshistorie zu verfolgen.

„Es gibt große Projekte, die mit größerer Zuverlässigkeit gleichzusetzen sind, und es gibt auch kleinere, die sich summieren“, sagt Smith.

Täglicher Kaizen/gesunder Menschenverstand führt auch zu innovativen Lösungen.

Lagerregale mit Lagern befinden sich eine Etage unter den Produktionsmaschinen. Diese Maschinen übertragen sehr geringe Vibrationen, die einen Lochfraßfehler in den gelagerten Lagern verursachen können. Daher platzierte die Wartung schwingungsdämpfende Pads unter den Lagerregalen. Problem gelöst.

Farbcodierung und visuelle Anweisungen werden konsequent verwendet, um sicherzustellen, dass die richtige Komponente oder die richtigen Flüssigkeiten oder die richtige Aktivität mit der richtigen Maschine kombiniert wird.

Ein Regal für die Ursachenanalyse dient als weiteres Beispiel für Lean/gesunden Menschenverstand. Ein ausgefallenes Bauteil wird in das Regal transportiert, das sich wenige Schritte außerhalb des Lagerraums befindet. Von dort aus beginnt der Techniker eine vollständige Fünf-Warum-Untersuchung, um zu versuchen, die Ursache oder die Ursachen zu ermitteln, die zum Ausfall geführt haben. Wenn er oder sie Hilfe benötigt, werden zusätzliche Ressourcen, einschließlich Anbieter, hinzugezogen. Solche RCA-Arbeiten haben kürzlich dazu beigetragen, festzustellen, dass häufige Fehler in einem Materialauflockerungsprozess auf statische Elektrizität und nicht auf die Füllstandsmesskomponenten und Kontrollgeräte, die den Prozess ausführen, zurückzuführen sind .

"Wir unternehmen große Anstrengungen und analysieren es", sagt Smith. "Das ultimative Ziel ist es, die Wahrscheinlichkeit eines erneuten Auftretens des Fehlers praktisch auszuschließen."

MEHR LÄCHELN, GESCHÄFT

Weniger Ausfälle, kontinuierliche Verbesserung und erhöhte Zuverlässigkeit führen zu zufriedenen internen Kunden.

"Wenn diese Maschine in der dritten Schicht ausfällt, bekommt der Produktionsleiter mitten in der Nacht einen Anruf. Dieser Produktionsleiter ruft dann die Wartung an. Diese Anrufe sind nicht schön", sagt Blackford. "Wenn Sie die Arbeit erledigen, die die Wahrscheinlichkeit einer Panne verringert, bedeutet das weniger Anrufe und weniger Reibung."

Smith fügt hinzu:"Wir sehen es so, dass wir nicht so viel Service anbieten wie ein Produkt, das eine voll funktionsfähige Maschine ist, die ein Qualitätsprodukt herstellt."

Es macht die Bohnenzähler glücklich.

Der Wartungsbetrieb kauft "einen Bruchteil" des bisherigen Öls (dank der Umstellung auf lebensmitteltaugliche synthetische Schmierstoffe und geänderte Schmierverfahren) und weniger Getriebe, Lager, Filter usw. (dank längerer Lebensdauer durch bessere Lagerung, tägliche Pflege und Wartung). Dank besserer Nachverfolgung, historischer Daten und Lagerraumverwaltung hat es auch weniger Lagerbestände.

"Händler mögen uns nicht mehr so ​​wie früher", scherzt Lippert. "Wir kaufen viel weniger."

Blackford fügt hinzu:"Wir werden gebeten, jedes Jahr Kosteneinsparungen zu erzielen, und die Bemühungen hier tragen wesentlich dazu bei, diese Ziele zu erreichen."

Es führt auch zu zufriedeneren externen Kunden.

„Kunden rufen Sie normalerweise nicht an, wenn es gut läuft. Sie rufen Sie an, wenn es wirklich schlecht läuft“, sagt Blackford. "Ich kann nur sagen, dass Kunden häufig hierher kommen und unsere Einrichtungen prüfen. Wenn sie sehen, was wir tun, verlassen sie uns wirklich bequem. Das gibt Sicherheit."

That helps ensure a continuation of current business as well as create opportunities for expansion. The plant is currently building a production area in order to handle a huge new product line for one of its major customers. As a result of the expansion, Clopay will hire at least 50 more employees.

"If we didn't perform as well as we have over the last three years, we wouldn't have seen this new business," says Blackford. "It was our safety results, our quality, our productivity, our uptime that led our management to make the decision that Clopay Augusta is the place for this new equipment and these new employees."

Clopay gave the new business to Augusta even though the cost of raw materials is more costly here than at its plants overseas.

"If it costs less to run the equipment and there are fewer costly breakdowns, you can balance things out," says Lippert.

THE JOURNEY CONTINUES

Balance is indeed important.

The Clopay Augusta maintenance team has made phenomenal strides and earned a considerable amount of recognition in the past few years. Its leaders are proud of that. But in true Augusta, Ky., fashion, they also stress humility, continuous improvement and a heavy dose of reality.

"You can't be satisfied with where you are at and what you've done," says Lippert. "So many people have started a project like this, but they dropped it. When progress stops, the situation reverts back to the old way. Something like this needs persistence and dedication."

Says Blackford, "We compete against the world. If we do not continue to get better every single day, our number is up."

Adds Smith, "We are trying to reach a total proactive mode. We may never get there, but that's the goal. If you think about it, there's really no end point. When I retire, I'll still not have fully met my goal. But when I retire, I hope that I can look back and say that I made improvement every year."

TALK OF THE TOWN

The next time you're in Augusta, be sure to visit the Rosemary Clooney House and Museum, buy an autographed copy of Miss America's book at the Parkview Inn, keep your eyes peeled for a vacationing George Clooney, and snap a few pictures of the Clopay Corporation plant.