Clopay Corporation's Augusta Werk: Ein Benchmark für Wartungsexzellenz

Augusta, Kentucky – Heimat von Schauspieler George Clooney, Sängerin Rosemary Clooney und Miss America 2000 Heather French Henry – beherbergt nun auch ein Clopay Corporation Fertigungswerk, das einen Ruf für weltklasse Wartung und Zuverlässigkeit erlangt hat.

Clopays Augusta Anlage, der größte Arbeitgeber des Unternehmens im Staat, beschäftigt 210 Mitarbeiter (mit Plänen auf 260 zu wachsen) und verfügt über ein 200.000-Quadratfuß-Hauptgebäude. Das Werk spezialisiert sich auf Spezialfolien, Extrusionsbeschichtungen, kundenspezifischen Druck und entwickelte Laminierungen und bedient ein Portfolio von Fortune-500-Kunden mit Produkten von medikamentösen Pflastern bis zu Rettungswesten und Getränkeflaschenetiketten.

Anerkennung für Exzellenz

2005 verlieh der International Council for Machinery Lubrication dem Augusta Werk den John R. Battle Award für herausragende Maschinenzuverlässigkeit und Wartungsqualität. Der Award würdigte Clopays Best-in-Class-Schmierprogramm, das Besuche von globalen Fertigungsführern aus den USA, Japan, Brasilien, Deutschland, Australien, Dänemark und Österreich angezogen hat.

Führung und Kultur

Werkleiter Brian Blackford etablierte 1999 eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und Ermächtigung. „Wir bauten echte Systeme, die uns täglich verbesserten“, sagt er. „Wir ließen unsere talentierten Menschen verfolgen, wofür sie leidenschaftlich sind.“

Wartungsengineering-Manager Randal Smith betont Proaktivität: „Unser Ziel ist es, Maschinen planmäßig am Laufen zu halten – keine ungeplante Ausfallzeit.“

Geplanter Wartungstechniker Scotty Lippert merkt an: „Wir haben uns nicht selbst weltklasse genannt; andere taten es.“

Betrieb

Im 24/7-Betrieb wandelt das Werk Harzpellets in Hochleistungsfolien und Materialien um. Prädiktive, präventive und präzisionswartung – unterstützt durch Lean-Fertigungsprinzipien – hilft 16 qualifizierten Technikern, Ausfallzeiten zu reduzieren und Kostenwettbewerbsfähigkeit zu wahren.

Werksführung – Brian Blackford, Scotty Lippert und Randal Smith – sind stolz auf Augustas Zuverlässigkeit.

Wayne Blevins hält Harzpellets, die für eine breite Palette von Folien und Materialien bestimmt sind.

Wandel vorantreiben

Vor 2000 betrieb das Werk im Krisenmodus – schnelle Auftragsabwicklung gefolgt von reaktiven Reparaturen. Der Wandel begann mit einem strategischen Überholung unter Blackfords Führung, fokussierend zuerst auf Sicherheit, dann Qualität und schließlich Wartung.

Sicherheit verbesserte sich dramatisch, von 10+ meldepflichtigen Vorfällen pro Jahr auf eine meldepflichtige Rate unter 1,0, mit 423 aufeinanderfolgenden Tagen ohne Arbeitszeitverlust-Verletzung Stand 6. September.

Qualitätsretouren sanken um 80 % in Dollar- und Prozentwerten, dank rigoroser kundenorientierter Initiativen.

Wartungsrestrukturierung wurde von VP Mike Carlson vorangetrieben, der das Team herausforderte, sich zu verbessern, ohne eine Lösung vorzuschreiben. Das Ergebnis: eine proaktive, geplante Wartungskultur, geführt von Technikern, geschult in prädiktiven Technologien wie Infrarotthermografie, Vibrationsanalyse, Laserausrichtung und Ultraschallprüfung.

Standortdetails:
• Lage: 50 Meilen östlich von Cincinnati/Northern Kentucky International Airport entlang des Ohio River.
• Geländegröße: 200.000 sq ft Hauptgebäude, plus zusätzlicher Raum in Nebengebäuden.
• Werksbeschäftigung: 210 (erweiternd auf 260); 16 Wartungsmitarbeiter.
• Produkte: Spezialfolien, Extrusionsbeschichtungen, kundenspezifischer Druck, entwickelte Laminierungen für Healthcare, Schutzbekleidung, Food & Beverage, Industriemärkte.
• Geschichte: 1955 aus einer Schuhfabrik umgewandelt.

Schmierstoffführung

Clopays Schmierstoffraum wird oft als „weltklasse“ beschrieben. Farbkodierte Öltanks, tragbare Behälter und Probenahmewerkzeuge eliminieren Kreuzkontamination, während ein dediziertes Filtersystem ISO-Sauberkeitscodes mit jedem Durchgang reduziert. Diese akribische Herangehensweise hat die Lebensdauer von Getrieben so weit verlängert, dass Öl aus einem 2018 Wechsel 2023 noch in exzellentem Zustand ist.

Geplanter Wartungstechniker Ronnie Youngman inspiziert Motoren im Lager.

Für tiefere Einblicke in Clopays Schmierstrategien lesen Sie die Fallstudien von Scotty Lippert und Randal Smith im Machinery Lubrication Magazin. Suchen Sie „Clopay“ auf machinerylubrication.com.

Präzision & Lean-Prinzipien

Über Schmierung hinaus setzt das Werk Präzisionswartung ein – korrektes Drehmoment, kalibrierte Fettpressen und standardisierte Arbeitsverfahren – um Grundursachen von Ausfällen zu eliminieren. Über 150-200 detaillierte Arbeitsverfahren sind im Maximo CMMS System eingebettet.

Lean-Konzepte – Ursachenanalyse-Regale, vibrationsabsorbierende Lagerregale, barcode-verknüpftes Inventar – steigern Effizienz und Zuverlässigkeit und verkörpern das Engagement des Unternehmens für gesunden Menschenverstand und kontinuierliche Verbesserung.

Auswirkung auf das Geschäft

Reduzierte Ausfallzeiten bedeuten niedrigere Betriebskosten: Das Werk nutzt nun einen Bruchteil des Öls und Ersatzteile, die es einst brauchte, und Bestandsniveaus sind gestrafft. Diese Einsparungen unterstützen jährliche Kostensenkungsziele und stärken Lieferantenbeziehungen.

Kunden erleben weniger Unterbrechungen, was zu höherer Zufriedenheit und häufigen Audits führt, die Clopays hohe Standards bestätigen. Die Werkleistung hat einen neuen Produktionsbereich für einen Großkunden gesichert, der mindestens 50 zusätzliche Arbeitsplätze schafft.

Laufendes Engagement

Clopays Augusta Team bleibt der kontinuierlichen Verbesserung verpflichtet. „Wir geben uns nie zufrieden“, sagt Lippert. „Fortschritt erfordert Beharrlichkeit.“ Blackford fügt hinzu: „Wir konkurrieren global – wenn wir nicht jeden Tag besser werden, fallen wir zurück.“

Bei einem Besuch in Augusta sollten Sie das Rosemary Clooney Haus, die Miss America Ausstellung im Parkview Inn und natürlich das Clopay Corporation Werk besichtigen – ein Zeugnis für diszipliniertes Engineering und unermüdliches Streben nach Exzellenz.