USA Steels Fairfield entwickelt eine Lösung für Instandhaltungskompetenzen, die funktioniert

Die Stärken und Schwächen jedes neuen Wartungsmitarbeiters werden bewertet und ein individuelles Schulungsprogramm entwickelt. Wenn festgestellt wird, dass eine Person über ausreichende Kenntnisse in einem bestimmten Schulungselement (z. B. Schweißen) verfügt, kann sie den Unterricht umgehen.

„Wenn jemand ein bestimmtes Thema bereits fließend beherrscht, macht es keinen Sinn, es noch einmal zu unterrichten“, sagt Bissot.

Eine Kursladung der verbleibenden erforderlichen Sequenzelemente wird dann mit der Person und dem Zentrum verabredet.

Nach ihrem Eintritt bei U.S. Steel teilen neue Wartungsmitarbeiter ihre Zeit zwischen dem Schulungszentrum und der Werkshalle auf. Zusammen mit fünf bis sechs Neuankömmlingen nehmen sie an einem zweiwöchigen Kurs teil. Etwa 30 Prozent jedes Kurses finden in einem Klassenzimmer statt (der Unterricht erfolgt über Lehrbücher, PowerPoint-Präsentationen und Frage-und-Antwort-Runden mit dem Kursleiter, einem erfahrenen Wartungsmitarbeiter von Fairfield Works). Fokussierte Sitzungen mit dem Dozenten in einem Labor machen die anderen 70 Prozent aus. Während der zwei Wochen sind schriftliche Prüfungen und praktische Projekte enthalten.

Nach Ablauf der zweiwöchigen Frist erhält jeder „Student“ drei Hausaufgaben, sogenannte OJT (on-the-job) Requirements. Für jeden Schüler wird ein OJT-Trainer (ein erfahrener Wartungstechniker) ausgewählt. Der Trainer überwacht die erforderlichen Fortschritte und Leistungen und dient als Resonanzboden. Abgeschlossene Anforderungen werden zur Genehmigung und Anrechnung an den Kursleiter zurückgegeben.

ABBRUCH UND DUMPSTER DIVING

Im Januar, während die Kurs- und Testverfahren entwickelt wurden, wurde das neue Zuhause des Zentrums einem Facelifting unterzogen.

„Als wir hier ankamen, hatte diese Gegend lila gestrichene Wände und geblümte Tapeten. Die Böden hatten 20 Jahre alte Teppichböden und einige Asbestfliesen“, sagt Bissot. „Wir haben Mauern abgerissen, gebaut, saniert und elektrisch betrieben.“

Am Ende des Monats sah der Rohbau des Zentrums großartig aus. Im Februar und März nutzte Bissot einen Teil seines Budgets sowie jede Menge Kreativität und Überzeugungskraft, um die Klassenzimmer und Labore mit praxisnahen Materialien zu füllen. (Für Krantafeln, Prozesssteuerungsgeräte, elektromechanische Geräte, Motoren, Antriebe, Lager und mehr wurden spezielle Laborräume gebaut.)

„Wir wollten ihnen Erfahrung mit und den Kontakt zu realen Geräten geben“, sagt er. „Einige neue Geräte wurden angeschafft. Aber wir haben auch alle unsere Ressourcen genutzt. Während wir in den Werken die Selbstbewertung durchführten, fanden und bekamen wir ungenutzte Geräte und Dinge, die wir für Cut-aways verwenden konnten.“

Es gab eine anständige Menge an Müllcontainertauchen. Beispielsweise sollte ein 2,5-Zoll-Gegendruckregler in einem Kaltwalzwerk verschrottet werden. Bissot hat das OK, es aufzuheben. Er ließ es halbieren und bemalen, um die Druckabfallbereiche über den Ventilen hervorzuheben.

Es gab einiges Gerangel. Eine Mühle hatte eine übermäßige Menge an Bändern, die auf einem Lagerraumregal lagen. Er überredete die Gegend, ihm zwei Riemen und zwei Ersatzteile für einen Luftkompressor zu geben, der demnächst entsorgt werden soll.

E-Mails gingen raus. Er schrieb Lagerleiter und Arbeiter in Fairfield und anderen US-Stahlstandorten an und suchte nach Handzetteln. „Ich würde sagen:‚Fellas, ich suche eine Rohrbiegemaschine oder eine Gewindeschneidmaschine. Haben Sie etwas, das Sie loswerden müssen?‘“, sagt er. Pflanzen haben überschüssige oder nicht gebrauchte Artikel geschickt.

Anrufe gingen ein. Der Hochofen rüstete die Kolbenpumpen in seinem Hydrauliksystem auf. Ein Anruf bei Bissot und eine kurze Fahrt später wurden die alten (noch funktionsfähigen) Pumpen in den Laderaum seines Pickups geladen. Einer wird derzeit als Rebuild-Trainer und ein anderer als Cutaway-Demonstrator verwendet.

Durch diese Transaktionen war das Center gut bestückt.

„Wir waren nur ein Haufen Legomaniacs“, sagt er. „Es brauchte Querdenken.“

Das Projekt wurde zu ungefähr der Hälfte der ursprünglich veranschlagten Kosten abgeschlossen.

„Wir mussten über jeden Artikel berichten, der vom Werk bis hierher ging. Die Berichte füllen einen 3 Zoll dicken Dateiordner“, sagt er.

Sparsamkeit war wichtig, da U.S. Steel das Projekt vollständig finanzierte. Während Birmingham und der Bundesstaat Alabama Unternehmen Mittel für die Ausbildung und Entwicklung von Arbeitskräften anbieten, sind Gelder für Unternehmen vorgesehen, die seit 15 oder weniger Jahren bestehen.

INSTALLIERTE LEHRER

Mit dem Lehrplan und dem Ausbildungszentrum blieben nur noch Ausbilder und Schüler übrig.

Im April nahm das Zentrum Bewerbungen von Tarifmitarbeitern für die fünf Ausbilderstellen entgegen. Warum hat U.S. Steel gezielt stundenweise Wartungsmitarbeiter als Lehrer gesucht?

„Sie verstehen die Anlage und haben die Erfahrung. Sie kennen die mit der Anlage verbundene Ausrüstung wirklich“, sagt Borman.

Langley und GP-Vizepräsident Chuck Kooistra führten ausführliche Interviews mit den 21 Bewerbern. Die Kandidaten mussten dann eine 15-minütige Unterrichtseinheit erstellen und diese vor einem vollen Klassenzimmer präsentieren. Basierend auf Arbeitswissen und Erfahrung, den Interviews und der Fähigkeit, Informationen effektiv zu präsentieren, empfahl GP fünf Personen für die Lehraufgaben. Diese Auswahl wurde von der Werksleitung genehmigt.

Die Ausbilder des Zentrums und ihre fokussierten Ausbildungsbereiche sind:

• James Hammonds, Automatisierung
• Sidney Franklin, Elektro
• Sam Gotthard, mechanische und Kraftübertragung
• Jerry George, Hydraulik und Pneumatik
• David Dawson, Schweißen

Hammonds steht stellvertretend für die Fähigkeiten und Erfahrungen der Ausbilder des Zentrums. Als 28-jähriger Veteran bei U.S. Steel hat er als Instrumenten-, Elektronik- und Systemmechaniker sowie als Vorarbeiter gearbeitet. In seiner Freizeit unterrichtet er Abendkurse am Bessemer Technical College, Lawson State Community College und RETS Electronics Institute und trainiert Jugendfußball.

„Ich trainiere und unterrichte gerne, weil jeder irgendwann einmal ausgebildet werden muss. Ein Baby muss laufen und sprechen lernen. Wenn ein Kind mit dem Fußball anfängt, muss es lernen, wie man den Ball blockt, anpackt und läuft. Ausbildung ist für unser aller Leben unerlässlich“, sagt Hammonds, der mathematische Grundlagen und Kurse zu speicherprogrammierbaren Steuerungen, Prozesssteuerung, Industrieelektrik und Industrieelektronik anbieten soll.

Die fünf Lehrer sind nicht die einzigen Lehrer im Zentrum. Zu verschiedenen Zeiten werden Gastlehrer hinzugezogen, um ihr Wissen zu teilen. In einem kürzlich durchgeführten Kurs für Messungen und Werkzeuge lud George Johnny Rutledge als Gastlehrer ein. Rutledge arbeitet seit 1941 im Werk.

„Ich unterrichte über Sicherheit und die mechanische Seite“, sagt der 83-jährige Rutledge, dessen eigene Ausbildung Anfang der 1940er-Jahre in Job-Shadowing und als „Go-Fer“ für ältere Arbeiter bestand. „Dies ist eine viel bessere Lösung für das Training.“

Ray Widener, ein Elektroniker, den Bissot "den Mann im Werk, wenn es um DC-Krane und -Steuerungen" geht, ist Gastdozent für diese Themen.

Bissot sagt:„Wenn wir wollen, dass unsere Schüler die Besten sind, können wir genauso gut die Besten auffordern, etwas von ihrem umfangreichen Wissen zu teilen.“

SIE ÜBERWINNEN

Das Wartungstrainingszentrum von Fairfield Works ist zwar beeindruckend, wäre aber wertlos, wenn es keine Schüler gäbe, die unterrichtet werden könnten. Erinnern Sie sich an Bormans Kommentar, dass „der Wettbewerb um die Wartungsfähigkeiten, die es da draußen gibt, hart ist“? Könnte U.S. Steel diesen Kampf um die Köpfe und Herzen derer gewinnen, die den Arbeitsmarkt untersuchen?

Durch das Angebot eines guten Lohn- und Leistungspakets und die Förderung (intern und durch eine Vielzahl von Medien) dafür, dass US Steel ein Ausbildungsprogramm anbietet, das vielseitig qualifizierte, gefragte Industriefachleute hervorbringt, ist die Zahl der Bewerbungen gestiegen von Bedeutung. Für die erste Suche nach Programmkandidaten im April erhielt Fairfield Works 140 Bewerbungen. Diese Kandidaten kamen aus dem Werk (Betriebsarbeiter) oder über Anzeigen in Zeitungen.

„Sie hielten sich für voll qualifiziert für diese Position“, sagt Bissot.

Nicht nur neue Wartungsmitarbeiter nutzen das Wartungsschulungszentrum von Fairfield Works. In den meisten Wochen finden Sie eine Gruppe von etwa 20 Mitarbeitern, die für einen dreitägigen, 8-Stunden-pro Tag-Kurs „Mitarbeiter, die Wartungsarbeiten durchführen“ vor Ort sind.

In der Klasse lernen die Bediener, wie sie Wartungspersonal durch die tägliche Inspektion und Schmierung ihrer Maschinen am besten unterstützen können. Der Lehrplan ist nach dem CLAIR-Prinzip (Clean, Lubricate, Adjust, Inspect and Repair) aufgebaut. In den nächsten zwei Jahren ist geplant, dass jeder Fairfield Works-Betreiber den Kurs abschließt. Andrew Bissot, der Manager des Schulungszentrums, sagt, dass es auch möglich ist, einige Betriebsleiter – Manager Associates und neue Manager – dem 24-Stunden-Kurs zu unterziehen.

Auch erfahrene Wartungsmitarbeiter können das Zentrum nutzen.

„Wir haben ein Intranet-basiertes Programm herausgebracht, das verfügbare Plätze in Lehrplanklassen anzeigt“, sagt Bissot. „Wenn ein Techniker oder Manager das Bedürfnis hat, in einem Bereich geschult zu werden, in dem er eingerostet ist oder fehlt, kann er sich für einen Platz anmelden.“

Von den 140 Bewerbern haben 65 die schriftliche Prüfung bestanden und sind damit dem Talentäquivalent eines Wartungsmitarbeiters der Arbeitsklasse 3 oder 4 gleichgestellt. Von den 65 erhielten insgesamt 46 Qualifizierungsnoten bei den Skills Performance Measurements und erhielten ein Beschäftigungsangebot. Von den 46 nahmen insgesamt 37 Kandidaten (26 Fairfield Works Operatoren und 11 „off the street“) den Job an. Fast alle waren anwesend, als das Trainingszentrum am 5. Juni feierlich eröffnet und offiziell eröffnet wurde. Die ersten Kurse waren Lockout/Tagout, Takelage und Gerüstbau sowie mathematische Grundlagen.

Warum sollte ein Betreiber von Fairfield Works auf Wartung umsteigen?

„Wartung ist der bessere Job“, sagt Mike Freeman, 33, der einst im Rohrwerk tätig war. „Wenn hier etwas passieren würde, hat man die Erfahrung und die Fähigkeiten, auf die man zurückgreifen kann. Außerdem habe ich, bevor ich zu U.S. Steel kam, in der Instandhaltung einer Wasseraufbereitungsanlage gearbeitet. Auf diesem Gebiet wollte ich wieder einsteigen.“

Warum sollte sich ein Außenstehender für die Wartung bei U.S. Steel entscheiden?

„Die Ausbildung hier ist erstklassig“, sagt Wade Murchison, 40, der Rohrschweißer in Chemiefabriken und Raffinerien entlang der Golfküste war, bevor er eine Stelle bei Fairfield Works suchte. „Ich habe bei einer Reihe anderer Unternehmen eine Ausbildung absolviert, und es ist nichts wie bei uns hier bei U.S. Steel. Wenn wir diese Ausbildung durchlaufen, wird es fast wie ein Associate Degree sein. Außerdem bilden sie uns nicht zu Spezialisten aus. Sie bilden uns zu vielseitigen Technikern aus.“

„Dieses Programm ermöglicht es Ihnen, beim Übergang zum und vom Werk und dem Klassenzimmer das Wissen aus dem Klassenzimmer sofort in die praktische Arbeit in der Mühle umzusetzen“, sagt Phillip Thomas, 38, der einen Wartungsjob bei International Diesel in Huntsville, Alabama, für den Job bei US-Steel. „Das war ein großartiger Schritt für mich.“

Jim Bennett, der Arbeitskommissar des Bundesstaates Alabama, fasste die positiven Aspekte bei der Eröffnung des Zentrums zusammen und sagte:„U.S. Steel investiert erheblich in die Personalentwicklung in Alabama und bietet Mitgliedern in unserer Gemeinde, die sonst keinen Zugang zu diesem Ausbildungsniveau hätten, lebenslange Fähigkeiten.“

U.S. Steel ist auf der Suche nach den nächsten Gruppen von Schulungszentrum-Studenten (wie bereits erwähnt, braucht Fairfield Works in den nächsten fünf Jahren 200 neue Wartungsmitarbeiter). Das Unternehmen baut seine Bemühungen um internetbasiertes Recruiting weiter aus und hat einen Bewerbungslink auf der Website von U.S. Steel veröffentlicht. Es hat seine Einträge in den Zeitungen der Region verstärkt. ICD hat sein Wartungscurriculum angepasst, um ein Sprungbrett für die derzeitigen Betreiber zu werden. Und das PR-Team des Unternehmens hat Pressemitteilungen über das Zentrum an eine Vielzahl von Medien gesendet, in der Hoffnung auf Berichterstattung und Werbung.

„Die Arbeitslosenquote in diesem Bereich ist sehr niedrig, aber wir glauben, dass wir die Leute für unser Angebot begeistern können“, sagt Bissot. „In Alabama gibt es viele technisch versierte Leute. Sie arbeiten vielleicht in einem Tante-Emma-Getriebegeschäft oder wechseln Öl in einer Wal-Mart-Werkstatt. Es gibt Leute mit technischen Zertifikaten in der Automechanik. Das sind die Jungs, denen wir auf die Schulter klopfen und sagen wollen:‚Hey, sieh dir das mal an.‘“

SOFORTIGE AUSWIRKUNG

Das Schulungsprogramm hat sich nicht nur auf die Größe des Wartungspersonals ausgewirkt. In den ersten Monaten hat es einen positiven Eindruck in Bezug auf Sicherheit und Anlagenzuverlässigkeit hinterlassen.

Die Schüler fügten neue Augenpaare hinzu und fügten ein gesundes „Warum machen wir das so?“ hinzu. Haltung beim Erfüllen der OJT-Anforderungen. Fehlerbehebungsprojekte brachten Lösungen für hartnäckige Probleme und Aktualisierungen von Standardarbeitsanweisungen. Hausaufgabenprojekte identifizierten potenzielle Sicherheitsprobleme, bevor sie sich zu Sicherheitsproblemen entwickelten.

Bei einem OJT-Requirement-Einsatz für die Rigging- und Gerüstklasse nahmen neue Mitarbeiter in einem Lagerbereich Schäkel und Seilschlingen inventarisiert. Bei näherer Betrachtung fanden sie einige Fesseln mit abgenutzten Fäden und einige Schlingen mit gebrochenen Strängen. Infolgedessen wurden die betreffenden Artikel entsorgt und neue gekauft.

“We’re enforcing standardized practices; good, safe habits; and work that is going to enhance the reliability of the plant,” says Hammonds.

The students are also taking the center’s clean-and-neat environment to the mills.

“They’re learning that if they keep the equipment as clean on the floor as it is in the laboratory, it will be easier to troubleshoot,” says Bissot.

IT’S ALL GOOD

Momentum is high at Fairfield Works’ maintenance training center.

Bissot answers the center’s phone these days with a cheery “maintenance training center, the home of the professionals.”

Other manufacturing companies are calling the site, looking for tours and benchmarking opportunities.

By November, between eight and 10 of the first-group students will have completed their MTE or MTM curriculum.

“We are rebuilding the organization with these maintenance people,” says plant general manager Merle Stein. “It’s good for these new employees, good for the plant, good for U.S. Steel and good for the Fairfield community.”

POETRY IN MOTION

Fairfield Works is writing a new chapter in its nearly 100-year history. In deference to the poet Konig, it could read as follows:

“It takes experienced and new people, doing things right, to keep the stacks smoking, morning through night.

“The training center draws in smart new recruits. They learn and explore and get hands-on, to boot.

“With full brains and skilled hands, they’ll hit the plant floor. They’ll increase reliability and get the steel out the door.

“The job market’s tough, but fresh ideas have revealed ... the next wave of techs who help make American steel.”