Coole Werkzeuge und hippe Tipps zum Reparieren von Förderbändern

Die Zeit steht nicht still. Förderbänder auch nicht. Aber wenn unerwartete Wartungen oder Reparaturen Riemen zum Stillstand bringen, bewegt sich nur die Uhr vorwärts und der Zeitverlust kann zu erheblichen Produktions- und Gewinneinbußen führen.

Jüngste Produkt- und Werkzeuginnovationen bieten neue Lösungen, die Zeit sparen können, ohne die Festigkeit, Beständigkeit und Qualität der Reparatur zu beeinträchtigen. Wenn Sie die richtigen Werkzeuge zur Hand haben und grundlegende Sicherheitsrichtlinien für die Bandreparatur anwenden, können Sie die Bandwartung schneller und einfacher machen und Ausfallzeiten auf ein absolutes Minimum reduzieren.

Aus Gründen der Bequemlichkeit und effektiven Reparatur finden Sie hier Werkzeuge und Verfahren, die alle Wartungsmitarbeiter als unverzichtbar für einen effizienten Betrieb betrachten und immer zur Hand haben sollten.

Sicherheit geht vor

Sicherheit wird im Allgemeinen nicht als Produktinnovation angesehen. Wartungspersonal sollte jedoch jede Reparatur mit Kenntnis der empfohlenen Sicherheitsverfahren und mit entsprechenden Schulungen angehen. Zu diesen Verfahren gehören Lockout/Tagout, korrekte Ausrichtung des Riemens, Schäl- und Schneidmaßnahmen sowie die Installation von Befestigungselementen. Eine angemessene Sicherheitsschulung sowie regelmäßige Erinnerungen an sichere Betriebsverfahren sollten ein wesentlicher Bestandteil jeder Reparatur sein.

Gerade, quadratische Schnitte

Effektive Riemenreparaturen beginnen mit geraden, rechtwinkligen Schnitten. Die Arbeit mit einem Messer ist sowohl ungenau als auch potenziell unsicher. Außerdem gilt:Je breiter das Band, desto größer ist die Toleranz für Ungenauigkeiten und Fehler.

Tragbare, leichte Gurtschneider machen es einfacher, geradere, eckigere Schnitte zu erzielen und dies sicher und gleichmäßiger. Ihr Einsatz trägt dazu bei, die Lebensdauer der mechanischen Verbindungselemente zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren, da ein richtig kantiger Riemen die Spannung gleichmäßig über den Spleiß verteilt. Bei richtig ausgerichteten Riemenenden treten die Probleme im Zusammenhang mit Spurfehlern, wie vorzeitiger Riemen- und Spleißverschleiß, Verschütten der Ladung und Herausziehen von Befestigungselementen, weniger wahrscheinlich auf.

Gurtschneider sind für Gurtdicken bis 1 Zoll (12 bis 25 Millimeter) und für Gurtbreiten bis 84 Zoll (900 bis 2.130 Millimeter) ausgelegt. An sich ist das Bandschneideverfahren nicht merklich schneller als alternative Verfahren. Unabhängig von der Schneidmethode müssen noch vorbereitende Schritte zum richtigen Messen und Vierkantbandenden durchgeführt werden. Stattdessen resultieren die mit einem Gurtschneider verbundenen Einsparungen aus der Vermeidung der zeitaufwändigen Komplikationen, die mit ungenauen Schnitten und der Notwendigkeit einer Wiederholung des Vorgangs verbunden sind.

Erfolgreiches Schälen

Kompakte und vollständig tragbare Bandskiver sind ein weiteres unverzichtbares Werkzeug im Arsenal des Reparaturtechnikers. Bandschäler entfernen die obere Abdeckung des Förderbandes, um ein Band für Senkschrauben vorzubereiten. Der Skiver wurde speziell entwickelt, um ein schnelles, sicheres und genaues Entfernen der oberen Abdeckung in verschiedenen Tiefen zu gewährleisten. Es eliminiert die Gefahren und ungenauen Schnitte, die durch das Schälen mit Handmessern entstehen können. Es ist auch eine sauberere und schnellere Alternative zu einer Oberfräse, da der Skiver die obere Abdeckung als einen durchgehenden Streifen entfernt, und dies in nur wenigen Minuten.

Das Abschälen trägt dazu bei, eine ordnungsgemäße Montage der Befestigungselemente sicherzustellen, was wiederum die Lebensdauer der Spleißstelle verlängert und Ausfallzeiten verhindert.

Ein geschältes Band funktioniert auch mit Bandreinigern effektiver. Bei versenkten Verbindungselementen werden die oberen Platten der Verbindungselemente bündig mit der oberen Abdeckung des Förderbands positioniert. Ein Aufprall zwischen Reinigerklingen und Befestigungselementen wird praktisch eliminiert, wodurch Reiniger effektiver arbeiten können, während die Lebensdauer sowohl der Reinigerklingen als auch der Befestigungselemente erhöht wird. Die routinemäßige Wartung wird reduziert, da weniger Materialien vom Band fallen und gereinigt werden müssen. Der Betrieb ist auch leiser, da der Kontakt der Befestigungselemente mit dem Reiniger minimiert wird.

Einige Skiver sind sehr kompakt (z. B. 11,5" lang, 8,25" breit und 6" hoch), leicht (unter 20 Pfund) und vollständig tragbar. Das Werkzeug sollte keinen Strom benötigen, daher ist es einfach in Werken und Lagerhallen zu verwenden und andere Einrichtungen. Das in sich geschlossene Design des Werkzeugs erfordert keine separate Führungsschiene und Winde.

Schnellere Installation

Andere Werkzeuge wurden entwickelt, um die Geschwindigkeit und Präzision der Befestigung von Befestigungselementen zu erhöhen. Viele davon sind vollständig tragbar und einfach zu bedienen, was zu schnelleren Reparaturen und weniger Verschleiß für den Benutzer führt.

Tragbare, kraftbetriebene Riemenreparaturwerkzeuge sind ebenfalls erhältlich. Druckluftbetriebene Nietschrauber funktionieren wie ein Bohrer oder Schlagschrauber und sind für die Einhandbedienung ausgelegt. Sie eliminieren die potentiellen Gefahren, die mit dem manuellen Hämmern verbunden sind. Sie vereinfachen auch Reparaturen an Orten mit engen Abständen.

Sortierte Nietsätze, die für die Verwendung mit speziellen druckluftbetriebenen Niettreibern entwickelt wurden, beschleunigen Spleißinstallationen. Tests haben gezeigt, dass einige dieser Nietstreifen mit bis zu 40 Nieten in nur fünf Sekunden geladen und einsatzbereit sind. Wenn Nieten einzeln geladen werden, dauert der Vorgang ungefähr 35 Sekunden.

Die Verfügbarkeit von Instrumenten wie diesen hilft dem Wartungspersonal, sicher auf unvorhergesehene Bandstillstandszeiten zu reagieren, zeitlich effizient und effektiv im Hinblick auf dauerhafte Reparaturen. Ob einzeln oder als Reparaturset gekauft, sie machen sich schnell bezahlt, da sowohl die Anzahl der Reparaturen als auch der Zeitaufwand für die Reparatur sinken. Darüber hinaus kann die Reduzierung potenzieller Risiken bei der routinemäßigen Wartung von Bandförderern zu langfristigen Einsparungen führen.

Trainingstools erhöhen die Sicherheit bei der Bandreparatur

Riemenhersteller bieten eine Vielzahl von Materialien und Programmen an, um die Bemühungen um die Anlagensicherheit zu unterstützen. Die Flexible Steel Lacing Company (Flexco) hat beispielsweise ein Online-Schulungstool namens Safety Task Training Programs entwickelt.

Mit der Flexco-Website, die als Portal dient, kann das Wartungspersonal Materialien herunterladen, die vier wesentliche Aufgaben beschreiben. Dazu gehören:Lockout-/Tagout-Maßnahmen, die dazu beitragen, die mit einem versehentlichen Anlaufen des Gurtes verbundenen Gefahren zu reduzieren; Bandklemmverfahren, die Bandenden zusammenziehen und für die mechanische Spleißinstallation an Ort und Stelle halten; Richtlinien zum Schneiden von Bändern, um ein gerades, quadratisches Bandende für optimale Spleißleistung zu gewährleisten; und Schälverfahren, die das Entfernen der oberen Abdeckung des Förderbands zum Versenken der mechanischen Spleiße bündig mit der Bandoberfläche vereinfachen.

Jedes Programm endet mit einem Test, der den Teilnehmern hilft, ihr Leistungsniveau zu ermitteln. Programmmaterialien sind für Gruppenpräsentationen geeignet. Die Informationen, die auch auf CD erhältlich sind, bieten Anweisungen und Anleitungen für das Personal und können auf den jährlichen Schulungsbedarf angewendet werden. Außerdem können die heruntergeladenen Informationen ausgedruckt und zum schnellen Nachschlagen verwendet werden.

Foto 1. Tragbare Werkzeuge führen zu schnelleren Reparaturen vor Ort und zu weniger Verschleiß des Wartungsmechanikers und/oder Bedieners, der die Arbeit verrichtet.

Foto 2. Bandabstreifer sorgen für eine ordnungsgemäße Montage der Befestigungselemente, was zu einer längeren Lebensdauer des Reinigers führt Klingen und Befestigungselemente.

Foto 3. Innovationen wie Schraubverbindungen können die Montagezeit eines Spleißes erheblich verkürzen.

Über den Autor:

Kevin Finnegan ist der Marktmanager für schwere -Pflichtprodukte bei Flexible Steel Lacing Company. Um mehr zu erfahren, rufen Sie 630-971-0150 an oder besuchen Sie www.flexco.com.