Wie begrenzt das Training die Variation?

Zu oft konzentrieren wir uns in der Zuverlässigkeitstechnik zu eng auf Geräte und gerätebezogene Probleme, wenn wir damit beauftragt sind, Abweichungen aus unserem Herstellungsprozess zu beseitigen. Aber was ist mit der „menschlichen Zuverlässigkeit“?

Menschliche Zuverlässigkeit wird in der Springer Series in Reliability Engineering als die Wahrscheinlichkeit definiert, dass ein Job oder eine Aufgabe von einer Person innerhalb einer bestimmten Phase eines Prozesses innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens erfolgreich abgeschlossen wird. Menschliches Versagen (Zuverlässigkeit) tritt auf, wenn die mentalen Modelle des Individuums nicht auf die aktuellen Umstände abgestimmt sind. Diese Fehlausrichtung wird durch die Vorkenntnisse der Person über den Prozess oder das System und die Tatsache verursacht, dass sich das System oder der Prozess geändert hat. Wir stellen uns also die Frage, wie kann das Training die Variation begrenzen?

Es ist wirklich grundlegend. Wenn sich unsere Systeme oder Prozesse ändern, muss sich auch unser Verständnis des Vermögenswerts und seiner Verwendung ändern. Auch wenn unsere Aufgabenanalyse zeigt, dass die Person dieselbe Aufgabe ausführt, müssen wir jede Person auf die neuen Umstände umschulen.

Zum Beispiel schulen wir Bediener im Starten, Laden und Stoppen einer Pumpanlage und demonstrieren diese Fähigkeiten dann täglich. Was aber, wenn sich die Pumpsystemfunktion von einer Frischwasseranwendung zu einer viskosen Gülleanwendung ändert? Wird sich das Verfahren zum Starten, Laden und Stoppen ändern, obwohl der Bediener die gleichen Aufgaben ausführt? Ja, da sich die Anwendung der Pumpe geändert hat und jetzt neue Kenntnisse zum langsamen, schrittweisen Laden der Pumpe erforderlich sind, um eine Überlastung des Antriebsmotors zu vermeiden, wenn die Gülle mit dem Pumpenlaufrad in Kontakt kommt.

Training hilft, Schwankungen aufgrund menschlicher Leistung zu minimieren, indem es die Unterschiede zwischen neuen und alten Umständen effektiv veranschaulicht und den Einzelnen beibringt, das Alte loszulassen und das Neue anzunehmen.

Die Ausbildung in einem Herstellungsprozess sollte ein immergrüner Prozess oder ein Programm sein. In der schlanken Fertigung befindet sich Ihr Unternehmen in einem ständigen Wandel. Dies ist schließlich die Definition von kontinuierlicher Verbesserung. Die Praxisstandards für Betreiber oder Instandhalter entwickeln sich ständig weiter, wenn Innovationen und effizientere Praktiken aufgedeckt und implementiert werden. Daher muss sich auch Ihr Programm zur Schulung von Bedienern und Wartungspersonal weiterentwickeln.

Befolgen Sie diese Schritte, um Ihr Trainingsprogramm zu verbessern und Abweichungen aufgrund menschlicher Fehler zu minimieren:

1. Stellen Sie sicher, dass in der Checkliste vor der Inbetriebnahme Ihres Verbesserungs-/Installationsprozesses eine Job-Task-Analyse (JTA) erforderlich ist.

2. Ändern Sie diese JTA, um sicherzustellen, dass ein funktionaler Vergleich zwischen bestehenden und zukünftigen Anlagenanwendungen durchgeführt wird, um die erforderlichen neuen Fähigkeiten zu identifizieren.

3. Entwickeln Sie einen Auditing-Prozess, mit dem festgestellt werden kann, ob Einzelpersonen den Vermögenswert auf die alte Weise betreiben oder ob sie ihre mentalen Modelle effektiv auf die neuen geändert haben.

4. Verfeinern Sie Ihr Schulungsprogramm, um routinemäßige Bewertungen der Anlage und ihrer voraussichtlichen Funktionsweise im Herstellungsprozess einzubeziehen.

Weitere Informationen zur Verwaltung von Assets nach Kritikalität erhalten Sie bei Life Cycle Engineering unter www.LCE.com.