Süßigkeitenhersteller findet einen Weg, die Sicherheit zu erhöhen und Geld zu sparen

Das Arrow Hart Engineering Sales-Team von Cooper Wiring Devices wurde kürzlich damit beauftragt, ein Audit für Verkabelungsgeräte für die Crown Candy Corporation, einen 85 Jahre alten Süßwarenhersteller in Macon, Georgia, durchzuführen. Das Audit identifizierte Verbesserungsmöglichkeiten in den Bereichen Mitarbeiter- und Gerätesicherheit , Einhaltung von Vorschriften und Standards, reduzierte Wartungs- und Ausfallzeiten sowie allgemeine Produktleistung und Langlebigkeit. Mit mehr als einem Jahrhundert Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Verdrahtungsgeräte für anspruchsvolle Anwendungen konnte das Team von Arrow Hart eine Reihe von Verbesserungspotenzialen identifizieren, die letztendlich zu mehr Sicherheit, Produktivität und Sauberkeit für Crown Candy beitragen.

Problemlöser
Der Hauptgrund für die Durchführung eines vollständigen Audits der Verkabelungsgeräte ist die Bereitstellung einer sicheren und produktiven Arbeitsumgebung. Elektrisch unsichere Bedingungen können zu Verletzungen am Arbeitsplatz, Produktionsausfällen und Produktivitätsverlusten führen. Fehlerhafte elektrische Leitungen und Geräte gehören durchweg zu den häufigsten von der OSHA zitierten Verstößen und sind eine der Hauptursachen für Gefahren am Arbeitsplatz. Eine proaktive und fortlaufende Überprüfung der Qualität und des Service der Verkabelungsgeräte einer Einrichtung kann kostengünstige Upgrades ermöglichen, die die Sicherheit und Produktivität verbessern und gleichzeitig Ausfallzeiten reduzieren. Für die Crown Candy Corporation waren dies alles wettbewerbsbedingte Notwendigkeiten, die das Unternehmen dazu veranlassten, eine professionelle Prüfung seiner elektrischen Infrastruktur in Anspruch zu nehmen.

Umfassende Empfehlungen
Ein detaillierter Auditierungsprozess hat zahlreiche Verbesserungsmöglichkeiten innerhalb des Crown-Produktionswerks aufgedeckt. Zu den Empfehlungen von Arrow Hart gehörte, Standardgeräte durch solche zu ersetzen, die für den Einsatz in komplexeren Umgebungen ausgelegt sind. Dazu gehört der Austausch von Steckdosen, Steckern, Steckern, Schaltern und Motorsteuerungen im gesamten Crown-Werk.

In der Lebensmittel- und Getränkeherstellung ist die elektrische Infrastruktur häufig Wasser, Abspritzen, extremen Temperaturen, Reinigungsmitteln und körperlicher Beanspruchung ausgesetzt. Industrielle Standardgeräte, die wiederholt in diesen rauen Fertigungsumgebungen verwendet werden, korrodieren, brechen aus und stellen potenzielle Probleme mit der Sicherheit und der elektrischen Integrität dar. Für diese einzigartigen Umgebungen wird empfohlen, wasserdichte Geräte (IP66 oder höher) zu verwenden, um das Eindringen von Wasser, Staub und anderen Verunreinigungen zu verhindern. Geräte sollten auch aus haltbaren Materialien hergestellt werden, die für den Einsatz in rauen, korrosiven Umgebungen ausgelegt sind – wie Edelstahl, glasfaserverstärktes Nylon, vernickelte Metalle usw. Darüber hinaus ist es wichtig, Geräte nach Möglichkeit vor den gefährlichen Umgebungen zu schützen, denen sie ausgesetzt sind freigelegt mit Abdeckungen, Klappdeckeln und Zugentlastungslösungen.

Das Ersetzen von Standardprodukten durch diese speziell für raue Umgebungen entwickelten Geräte maximiert die Sicherheit, Produktivität und Langlebigkeit.

Die Umwelt verstehen
Arrow Hart entdeckte mehrere Möglichkeiten, Geräte in der Einrichtung aufzurüsten. In Bereichen, die regelmäßig Abspritzen oder Besprühen mit Reinigungsmitteln ausgesetzt sind, wurden wasserdichte Steckdosen, Stecker und Kupplungen empfohlen. Diese bieten den Wasser- und Staubschutz, der für einen sicheren und zuverlässigen Einsatz erforderlich ist, auch wenn sie wiederholten Abspritzungen und Reinigungen ausgesetzt sind. In Bereichen, die zufälligem Spritzwasser, Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Luft ausgesetzt sind, empfahl Arrow Hart korrosionsbeständige Buchsen, Stecker und Anschlüsse. Diese Geräte werden aus speziellen Materialien hergestellt, die für den langfristigen Einsatz in korrosiven Umgebungen entwickelt wurden.

Arrow Hart empfahl außerdem eine Vielzahl von Klappdeckeln zum Schutz von Steckdosen und Schaltern in der gesamten Einrichtung. Diese gemeinsamen Punkte der elektrischen Steuerung und Verteilung können leicht Korrosion und physischem Versagen zum Opfer fallen, was ein allgemeines Sicherheitsrisiko darstellt und häufig einen wiederholten Austausch in einem Lebensmittel- und Getränkebetrieb erfordert. Indem Sie einfach das richtige Gerät verwenden und es bei Nichtgebrauch mit einer Abdeckung schützen, können Sie die Lebensdauer des Geräts und die Sicherheit von Mitarbeitern und Geräten drastisch verlängern.

Eine weitere häufige Fehlerquelle bei Verdrahtungsgeräten ist die Belastung von Kabeln und Leitern. Bei Steckern und Steckverbindern in industriellen Anwendungen kommt es häufig vor, dass der Kabelmantel ausfranst oder sich von einem installierten Gerät abzieht, wodurch der Benutzer spannungsführenden Leitern ausgesetzt wird. Diese Gefahr lässt sich leicht vermeiden, indem Sie das Gerät richtig am Kabel anbringen und einen Drahtgeflechtgriff zur zusätzlichen Zugentlastung verwenden.

Dieses einfache Zubehör ist ideal für jeden Stecker oder Stecker, der als Servicestation verwendet wird, häufig bewegt wird oder aus dem Kabel gezogen werden kann. Drahtgeflecht-Griffe sind auch ideal für Kabel, die aus Gehäusen oder Stromverteilungspunkten fallen, da sie dazu dienen, die Belastung dieser Ein- und Austrittspunkte zu entlasten.

Eine weitere Empfehlung war, mehrere Motorsteuerungsschalter aufzurüsten. In industriellen Fertigungsanlagen ist eine Hilfseinrichtung zur Motorabschaltung in Sichtlinie des von ihr gesteuerten Motors erforderlich. In Lebensmittel- und Getränkebetrieben befinden sich diese Motortrennschalter normalerweise in unmittelbarer Nähe der Lebensmittelproduktionslinie, die oft Flüssigkeiten, Lebensmittelpartikeln, Wasser und Reinigungsmitteln ausgesetzt ist. Im Fall von Crown Candy waren diese Motorsteuerungen regelmäßig Zucker und Sirup ausgesetzt, was im Laufe der Zeit die Integrität des Geräts beeinträchtigte. Für diese Anwendungen empfahl Arrow Hart den X-Switch, einen industriellen Motorsteuerungsschalter, der speziell für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen entwickelt wurde. Das kompakte NEMA 4X-Gehäuse aus Edelstahl und das robuste Schalterdesign sind ideal für Motorsteuerungsanwendungen wie die von Crown Candy und bieten über Jahre hinweg eine qualitativ hochwertige, wartungsfreie Leistung. Darüber hinaus ist der X-Switch aufgrund seines einzigartigen Designs von der National Sanitation Foundation (NSF) für den Einsatz in „Spritzzonen“-Anwendungen von Lebensmitteln und Getränken zertifiziert, was ihn zu einer idealen „sauberen“ Lösung für die Motorsteuerung in einer Lebensmittelherstellungsanlage macht .

Eine der schwierigeren Bewertungen betraf das Gebäude für chemische Abfälle der Anlage, in dem verbrauchte Chemikalien untergebracht sind, die in den Herstellungs- und Reinigungsprozessen verwendet werden. Die in diesem Gebäude untergebrachten Pumpen erforderten eine lokale Konnektivität, aber die in der Vergangenheit verwendeten Steckdosen und Stecker waren monatlich störanfällig. Für diese Anwendung empfahl Arrow Hart eine robuste tragbare Steckdose mit korrosionsbeständigen Steckdosen und Klappdeckeln, die eine lange Lebensdauer in dieser extrem korrosiven Umgebung gewährleisten.

Langfristige Vorteile
Nach dem ersten Audit und den Ergebnissen der Verdrahtungsgeräte führte Arrow Hart einen Folgebesuch bei Crown Candy durch, um die genauen Produkte und Werkzeuge genauer zu beschreiben, die für den bestmöglichen Austausch der erforderlichen Geräte erforderlich sind. Alle Anwendungen wurden dokumentiert und eine detaillierte Materialliste für die empfohlenen Upgrades erstellt. Crown Candy ist derzeit dabei, alle empfohlenen Änderungen und Produkte in seine Einrichtung zu integrieren und dabei den Gerätewechsel und die Ausfallzeiten bestimmter Linien zu nutzen. Nach vollständiger Integration profitiert die Crown Candy Corporation von einer Vielzahl langfristiger Vorteile, darunter höhere Effizienz, reduzierte Ausfallzeiten, Einhaltung der Vorschriften und Arbeitsplatzsicherheit.

Prüfungskomfort
Arrow Hart hat die Vorteile dieser und zahlreicher anderer Betriebsprüfungen erkannt und ein umfassendes, benutzerfreundliches Prüfprogramm für jede industrielle Fertigungsumgebung entwickelt. Das Programm namens SAFE Solutions ermöglicht es Arrow Hart-Vertretern nun, anderen Einrichtungen bei der Identifizierung von Herausforderungen zu helfen, die sich aus unsachgemäßen oder fehlerhaften Verkabelungsgeräten ergeben.

Die Tools helfen Facility Managern, Ingenieuren und Wartungspersonal bei der Durchführung von Verdrahtungsgeräte-Audits mit einem praktischen Audit-Pad, um Lösungen zu finden und zu empfehlen, die die Anforderungen einer bestimmten Einrichtung erfüllen. Das Programm hat Einrichtungen geholfen, umfassende Verbesserungen in Bezug auf Sicherheit und Compliance besser zu erkennen und zu empfehlen.

Über Cooper Wiring Devices
Cooper Wiring Devices, ein vertrauenswürdiger Name für elektrische Produkte, bietet kommerzielle und industrielle Lösungen von Arrow Hart und CORE-Beleuchtungssteuerungen. Einschließlich Produktlinien wie ArrowLink, RhinoBox, Aspire, Aspire RF und MediaSync bietet Cooper Wiring Devices Produkte, die die Produktivität, Energieeffizienz, Sicherheit am Arbeitsplatz und im Haushalt steigern und eine zuverlässige Leistung bieten. Cooper Wiring Devices, eine Division von Cooper Industries plc, hat seinen Hauptsitz in Peachtree City, Georgia. Weitere Informationen finden Sie unter www.cooperwiringdevices.com.