8 Expertentipps zur Senkung der Blechfertigungskosten

Ein Blechfertigungsprojekt ist ein kostspieliger Prozess. Design, möglicher Prototyp, eigentlicher Produktionsprozess und Nachbearbeitung – alle haben damit verbundene Kosten. Zusätzlich zu der Arbeit, die in Ihr Projekt fließt, kosten auch die Materialien Geld. Um Geld zu sparen, benötigen Sie ein gut optimiertes Design und einen Kostensenkungsplan. Wir haben eine Liste von Tipps zusammengestellt, die Ihnen helfen können, bei Ihrem nächsten Metallbauprojekt Geld zu sparen.

1. Interne Ingenieure nutzen

Wenn möglich, suchen Sie nach einem Metallfertigungspartner, der interne Ingenieure beschäftigt und Designdienstleistungen anbietet. Typischerweise verfügen diese Ingenieure über spezialisierte Fähigkeiten und Erfahrungen, die spezifisch für den von Ihnen gewählten Fertigungsprozess sind. Sie können Ihnen helfen, Ihr Design durch Materialwahl und Inline-Verarbeitungsempfehlungen zu optimieren, von denen Sie vielleicht nicht wussten, dass sie möglich sind.

Interne Ingenieure für Ihre Projekte verfügbar zu haben, fügt mehr Perspektive hinzu, was Ihre Material-, Produktions- und Versandkosten senken könnte. Ohne diese Ingenieure wird Ihr Projekt zwar trotzdem nach Ihren Spezifikationen fertiggestellt; jedoch bedeutet dies, dass Fehler in Ihrem Design im Endprodukt offensichtlich werden.

2. Das richtige Material wählen

Es ist wichtig, das richtige Material für Ihr Projekt zu wählen, um Geld zu sparen. Nutzen Sie die Standardgrößen dieser Materialien und achten Sie darauf, für Prototypen die günstigsten Materialien zu verwenden, beispielsweise Aluminium statt Edelstahl. Bei der Wahl Ihres Endmaterials stellen Sie sicher, das günstigste Material zu verwenden, das die Funktion des Teils noch ordnungsgemäß erfüllt.

3. Auf gängige Blechdicken (Gauge) designen

Bei der Konstruktion Ihres Teils verwenden Sie Standardblechdicken. Die Dickenbeschränkungen hängen von der Geometrie des Teils ab. Dickere Materialien können erreichbare Biegungen für Ihr Teil einschränken. Aus diesem Grund ist es wichtig, auf eine gängige Dicke zu designen, um Kosten durch variable Dicken zu senken.

4. Direkte Werkseinkäufe in Betracht ziehen

Einige Metallfertigungsunternehmen kaufen werkseitig direkt ein, was bedeutet, dass sie Materialkosten im Namen ihrer Kunden verhandeln können. Nicht nur können diese Verarbeiter bessere Preise aushandeln, sondern auch bessere Produkte. Ihre Beziehung und Erfahrung mit diesen Werken ermöglicht es Ihnen, direkt davon zu profitieren, ohne die schwere Arbeit selbst leisten zu müssen. Wenn sie werkseitig einkaufen, bedeutet das auch, dass sie die Mittel haben, Stahl zu kaufen, zu versenden, zu lagern und zu verarbeiten.

5. Biegungen vereinfachen

Generell gilt: Je komplizierter Ihr Teil, desto teurer die Herstellung. Aus diesem Grund sollten Sie für einfache Winkelbiegen designen, mit einem Radius, der der Blechdicke entspricht oder diese übersteigt. Kleine Biegungen an großen, dicken Teilen sind oft ungenau und sowohl schwierig als auch teuer in der Herstellung. Beim Design Ihres Teils sollten Sie auf das einfachste Design zielen, das das Teil zulässt, um am kostengünstigsten zu sein.

6. Engen Toleranzen begrenzen

Typischerweise sind nur wenige Flächen eines Teils für seine Funktion kritisch. Je mehr Merkmale mit Toleranzvorgaben, desto teurer wird es. Beispiele für solche Toleranzvorgaben sind Radien, Lochdurchmesser und Abstände. Aus diesem Grund sollten Sie nur Schlüsseltoleranzen für funktionskritische Merkmale und Flächen vergeben. Wenn Sie den Einsatz enger Toleranzen begrenzen, schaffen Sie ein kostengünstigeres Design.

7. Einheitliche Biegeausrichtung beibehalten

Einheitliche Biegungen in Ihrem Design erhöhen die Wirtschaftlichkeit. Biegungen an derselben Stelle sollten in dieselbe Richtung konstruiert werden, um Teileumorientierung zu vermeiden, was sowohl Geld als auch Zeit spart. Eine konsistente Biegeradiusgestaltung macht Ihre Teile kosteneffektiver, da sie einfacher herzustellen sind.

8. Einen lokalen Fertiger nutzen

Nähe ist der größte Vorteil bei der Entscheidung für einen lokalen Metallverarbeiter. Das bedeutet, wenn Sie sicherstellen möchten, dass die Anlagen Ihren Vorstellungen entsprechen, ist dies direkt in der Umgebung, anstatt eine koordinierte, teure und zeitaufwändige Reise in einen anderen Teil der Welt zu unternehmen, um die Anlagen zu besichtigen.

Ein lokales Unternehmen bedeutet, dass Treffen leichter zu führen und zu koordinieren sind, sei es per Telefon oder persönlich – was oft produktiver und regelmäßig durchführbar ist. Sie können viel detaillierter über Pläne und Geschäftsziele sprechen, und wenn plötzliche Anpassungen nötig sind oder unerwartete Probleme auftreten, ist die gemeinsame Lösung viel einfacher.

Alles, was Sie tun müssen, um den richtigen Partner zu finden, ist, klar über Ihre Ziele und die Materialien zu sein, mit denen Sie arbeiten möchten. Dann stimmen Sie dies mit dem lokalen Metallverarbeiter ab, der die Erfahrung und die Fähigkeiten hat, das zu tun, was Sie brauchen. Richtig gemacht, kann dies eine fruchtbare, langfristige Geschäftspartnerschaft sein.