8 schnelle Tipps, um bei der Blechbearbeitung Geld zu sparen

Die Fertigstellung eines Blechfertigungsprojekts ist ein kostspieliger Prozess. Das Design, der mögliche Prototyp, der eigentliche Produktionsprozess und die Endbearbeitungsprozesse sind alle mit Gebühren verbunden. Neben der Arbeit, die in Ihr Projekt gesteckt wird, kosten auch die Materialien selbst Geld. Um Geld zu sparen, benötigen Sie ein gut optimiertes Design und einen Kostensparplan. Wir haben eine Liste mit Tipps zusammengestellt, mit denen Sie bei Ihrem nächsten Metallfertigungsprojekt Geld sparen können.

1. Setzen Sie interne Ingenieure ein

Suchen Sie nach Möglichkeit nach einem Partner für die Metallverarbeitung, der interne Ingenieure beschäftigt und Konstruktionsdienstleistungen anbietet. In der Regel verfügen diese Ingenieure über spezielle Fähigkeiten und Erfahrungen, die für den von Ihnen gewählten Herstellungsprozess spezifisch sind. Sie können Ihnen helfen, Ihr Design durch Materialauswahl und Inline-Verarbeitungsempfehlungen zu optimieren, von denen Sie vielleicht nicht wissen, dass sie möglich sind.

Die Verfügbarkeit interner Ingenieure für die Arbeit an Ihren Projekten erhöht die Perspektive, was dazu beitragen kann, Ihre Material-, Produktions- und Versandkosten zu senken. Auch ohne diese Ingenieure wird Ihr Projekt nach Ihren Vorgaben fertiggestellt; Das bedeutet jedoch, dass eventuelle Fehler in Ihrem Design im Endprodukt sichtbar werden.

2. Wählen Sie das richtige Material

Es ist wichtig, das richtige Material für Ihr Projekt zu wählen, um Geld zu sparen. Verwenden Sie die Lagergrößen dieser Materialien und stellen Sie sicher, dass Sie die billigsten Materialien für Prototypen verwenden, z. B. die Verwendung von Aluminium gegenüber Edelstahl. Achten Sie bei der Auswahl Ihres endgültigen Materials darauf, das günstigste Material zu verwenden, das die Funktionen des Teils weiterhin ordnungsgemäß erfüllt.

3. Entwerfen Sie ein gemeinsames Messgerät

Verwenden Sie beim Entwerfen Ihres Teils standardmäßige Blechlehren. Die Dickenbeschränkungen hängen von der Geometrie des Teils ab. Dickere Materialien können die erreichbaren Biegungen für Ihr Teil einschränken. Aus diesem Grund ist es wichtig, ein gemeinsames Messgerät zu konstruieren, um die mit variablen Messgeräten verbundenen Kosten zu senken.

4. Ziehen Sie Mill-Direct Supplies in Betracht

Einige Metallverarbeitungsunternehmen kaufen Werksdirektlieferungen, was bedeutet, dass sie in der Lage sind, Materialkosten im Namen ihrer Kunden zu verhandeln. Diese Verarbeiter können nicht nur bessere Preise verhandeln, sondern auch bessere Produkte. Ihre Beziehung und Erfahrung mit diesen Mühlen ermöglicht es Ihnen, direkt davon zu profitieren, ohne die schwere Arbeit erledigen zu müssen. Wenn sie direkt vom Werk einkaufen, bedeutet dies auch, dass sie die Mittel haben, den Stahl zu kaufen, zu versenden, zu lagern und zu verarbeiten.

5. Vereinfachen Sie Ihre Faltungen

Im Allgemeinen gilt:Je komplizierter Ihr Teil ist, desto teurer wird es in der Herstellung. Aus diesem Grund sollten Sie für einfache Winkelbiegungen mit einem Radius gleich oder größer als die Dicke des Blechs konstruieren. Kleine Biegungen an großen, dicken Teilen sind oft ungenau und sowohl schwierig als auch teuer in der Herstellung. Beim Entwerfen Ihres Teils sollten Sie nach dem einfachsten Design streben, damit das Teil am günstigsten ist.

6. Beschränken Sie die Verwendung enger Toleranzen

Typischerweise gibt es nur wenige Oberflächen eines Teils, die für seine Funktion entscheidend sind. Je mehr Features mit Toleranzangaben, desto teurer wird es. Einige Beispiele für diese Toleranzangaben sind Radien, Lochdurchmesser und Abstände. Aus diesem Grund sollten Sie Schlüsseltoleranzen nur Merkmalen und Oberflächen zuweisen, die für die Funktionalität des Teils entscheidend sind. Wenn Sie die Verwendung enger Toleranzen einschränken, erstellen Sie ein kostengünstigeres Design.

7. Gleichmäßige Biegungsausrichtung beibehalten

Die Beibehaltung einheitlicher Biegungen in Ihrem Design erhöht die Erschwinglichkeit. Biegungen an der gleichen Stelle sollten in die gleiche Richtung konstruiert werden, um eine Neuausrichtung der Teile zu vermeiden, was sowohl Geld als auch Zeit spart. Durch die Beibehaltung eines konstanten Biegeradius werden Ihre Teile kostengünstiger, da sie einfacher herzustellen sind.

8. Verwenden Sie einen lokalen Hersteller

Die Nähe ist der größte Vorteil, den Sie erhalten, wenn Sie sich für eine Partnerschaft mit einem lokalen Metallhersteller entscheiden. Das bedeutet, dass Sie, wenn Sie sicherstellen möchten, dass die Einrichtungen zu Ihrer Zufriedenheit sind, direkt in der Nähe sind, anstatt eine koordinierte, teure und zeitaufwändige Reise in einen anderen Teil der Welt zu benötigen, um die Einrichtungen zu besichtigen und sicherzustellen sind zu Ihrer Zufriedenheit.

Ein lokales Unternehmen bedeutet, dass Besprechungen einfacher durchzuführen und zu koordinieren sind, sei es per Telefon oder bei einem tatsächlichen persönlichen Treffen, das oft produktiver und einfacher regelmäßig durchgeführt werden kann. Das bedeutet, dass Sie viel detaillierter auf Pläne und Geschäftsziele eingehen können, und wenn plötzliche Anpassungen vorgenommen werden müssen oder ein unerwartetes Problem auftritt, ist es viel einfacher, es gemeinsam zu lösen.

Um den richtigen Partner zu finden, müssen Sie sich nur klar darüber sein, welche Ziele Sie verfolgen und mit welchen Materialien Sie arbeiten möchten. Wenden Sie sich dann an den örtlichen Metallbauer, der die Erfahrung und die Fähigkeiten hat, das zu tun, was Sie brauchen. Richtig gemacht, kann dies eine fruchtbare, langfristige Geschäftspartnerschaft sein.

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