Die richtige Fächerschleifscheibe kann Zeit und Geld sparen

Die Wahl des richtigen Produkts für Metallschleif- oder Endbearbeitungsanwendungen kann Zeit und Geld sparen. Die beste Wahl kann auch das Risiko minimieren, dass zu viel Material entfernt wird, und das bestmögliche Finish gewährleisten. Insbesondere Lamellenschleifscheiben leisten feine Verblend- und Endbearbeitungsarbeiten und bieten dennoch eine zuverlässige Schleifwirkung. Diese Eigenschaften machen sie zu einer vielseitigen und effizienten Wahl für viele Anwendungen, einschließlich solcher mit dünneren Materialien.
 
Die gleichen Körnungsarten, die in gebundenen Trenn-, Schrupp- und Kombinationsscheiben zu finden sind, werden auch in Lamellenschleifscheiben verwendet, aber Die geschichtete Klappenkonstruktion einer Klappenscheibe sorgt für ein weicheres, fehlerverzeihenderes Gefühl. Dadurch eignen sich Fächerschleifscheiben ideal zum Schleifen und Finishen, ohne dass auf ein anderes Produkt oder eine andere Scheibe umgestellt werden muss.
 
Um die richtige Fächerschleifscheibe für die jeweilige Aufgabe auszuwählen – und um die Produkteffektivität und -lebensdauer zu maximieren – gibt es mehrere Möglichkeiten zu berücksichtigende Schlüsselfragen:

• Welches Material wird bearbeitet?
• Was sind die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die gewünschte Ästhetik des fertigen Teils?
• Gibt es Zeit-, Produktivitäts- und Effizienzanforderungen für den Job?
• Wie hoch sind die Arbeits- und Verbrauchskosten?

Fächerscheiben-Grundlagen

Fächerscheiben verwenden beschichtetes Schleifmaterial, das Körner an einem Trägergewebe haftet. Der Stoff, oft ein Baumwoll-, Polyester- oder Mischmaterial, wird dann in kleinere Laschen geschnitten und geschichtet, um die Lamellenscheibe zu bilden.
 
Wenn die Körner erschöpft sind und ihre Schnittfähigkeit verlieren, nutzen sich die Laschen ab. Freilegen von frischen, scharfen Körnern unten. Bei sachgemäßer Anwendung können Fächerschleifscheiben verwendet werden, bis das Tuch fast bis auf die Rückenplatte abgenutzt ist.
 
Fächerschleifscheiben sind für den Einsatz auf Winkelschleifern bei Winkeln von 5 bis 35 Grad ausgelegt. Lamellenschleifscheiben vom Typ 27 haben ein flaches Profil und eignen sich gut zum Schlichten und für Anwendungen, die niedrigere Schleifwinkel erfordern, z. B. 5 bis 15 Grad. Fächerscheiben vom Typ 29 haben einen leichten Winkel und eignen sich für aggressiveres Schleifen mit höherem Winkel.
 
Harte Schleifscheiben sind möglicherweise die bessere Wahl, wenn die Arbeit eine aggressivere Wirkung oder das Schleifen auf raueren Oberflächen erfordert. da sich bei diesen hochaggressiven Schleifanwendungen das Tuch einer Fächerscheibe verhaken oder reißen kann.

Körnungsoptionen und Scheibengrößen

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der richtigen Körnung für den Auftrag die Anforderungen an die fertige Schweißnaht. Denken Sie daran, je niedriger die Zahl, desto grober und aggressiver die Körnung. Höhere Körnungen sind feiner und liefern ein besseres Finish, sind aber weniger aggressiv. Wählen Sie die höchstmögliche Körnung, mit der die Arbeit erledigt werden kann, um das bestmögliche Finish zu erzielen.
 
Klappenscheiben sind auch in Standard- und High-Density-Optionen erhältlich. Eine Scheibe mit hoher Dichte hat mehr Stoff und ist dicker, weicher und langlebiger. Lamellenschleifscheiben mit hoher Dichte sind eine großartige Option zum Schleifen auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen.
 
Scheibengrößenoptionen reichen von 2 bis 7 Zoll. 2-Zoll- und 3-Zoll-Fächerscheiben können oft eine Mischscheibe ersetzen und bieten eine bis zu 15-fache Nutzung. Dies kann die Anzahl der Produktwechsel reduzieren, die Produktivität steigern und die Gesamtbetriebskosten erheblich senken.

Auswahl des Schleifmittels

Die Leistung der Scheibe hängt weitgehend von der Art des verwendeten Schleifmaterials und der Körnung dieses Materials ab. Die drei hauptsächlich verwendeten Körnungen sind:Korund, Zirkonkorund und Keramikkorund.
 
Das Ziel ist es, die Fächerschleifscheibe zu finden, die die Anforderungen der Anwendung innerhalb des gewünschten Zeitrahmens und Budgets erfüllt.

Aluminiumoxid bietet eine konsistente, kostengünstige Produktoption, aber Zirkonoxid-Aluminiumoxid-Fächerschleifscheiben bieten oft die größte Vielseitigkeit für den niedrigsten Kostenvorteil. Aus diesem Grund sind Fächerschleifscheiben aus Zirkonoxid-Aluminiumoxid wahrscheinlich die heute am häufigsten verwendeten Fächerschleifscheiben.
 
Nicht alle Fächerschleifscheiben aus Zirkonoxid-Aluminiumoxid sind gleich. Einige kostengünstigere Optionen sind eine Mischung aus Zirkonoxid-Aluminiumoxid- und Aluminiumoxid-Körnern. Andere Hochleistungsoptionen sind 100 % Zirkonoxid-Aluminiumoxidkörner. Diese Scheiben behalten ihre Schnittleistung länger bei und gehen nicht so schnell kaputt. Standard- und Hochleistungsprodukte sind im Voraus etwas teurer als Aluminiumoxid-Fächerschleifscheiben, bieten jedoch eine größere Hitzebeständigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit.
 
Beachten Sie, dass Hochleistungs-Fächerschleifscheiben teurer sind, aber bieten können deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten durch Minimierung von Umrüstungen, Reduzierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Produktivität.
 
Eine dritte Schleifmitteloption ist keramisches Aluminiumoxid, das am teuersten, aber auch am langlebigsten und hitzebeständigsten ist. Diese Fächerschleifscheiben haben Körner, die so konstruiert sind, dass sie brechen, um neue, scharfe Kanten zu erzeugen. Keramik-Fächerschleifscheiben behalten ihre Schärfe und Schnittleistung über einen längeren Zeitraum. Keramik-Fächerscheiben sind zwar im Voraus teurer, bieten jedoch häufig niedrigere Gesamtbetriebskosten, wenn andere Faktoren berücksichtigt werden. Sie sind die beste Wahl zum Schleifen härterer Materialien wie Edelstahl, Inconel, Titan, Panzer- und Werkzeugstähle.

Die richtige Technik ist der Schlüssel

Die richtige Technik trägt dazu bei, die Effektivität und Langlebigkeit der Scheibe zu maximieren.
 
Zu viel Druck auf eine Lamellenscheibe auszuüben, kann zu vorzeitigem Verschleiß oder zu Rillen, Unterätzungen oder Hitzestau und Verfärbung führen. Wenn es notwendig ist, stärker zu drücken, damit eine Scheibe funktioniert, kann eine gröbere Körnung oder eine andere Scheibe erforderlich sein.
 
Die Anwendung von zu viel Druck kann das Werkstück beschädigen und Gesundheits- und Sicherheitsbedenken aufwerfen. Lassen Sie die Scheibe die Arbeit erledigen, um das Risiko stressbedingter Verletzungen zu minimieren.

Bei der Verwendung von Premium-Schneidkörnern wie Keramik-Aluminiumoxid ist es wichtig, ein Werkzeug zu verwenden, das stark genug ist, um seine Drehzahl aufrechtzuerhalten . Ein leistungsschwaches Mahlwerk kann unter übermäßigem Druck „festsitzen“, was die Bruch- und Selbstschärfefähigkeit des Korns verringert.
 
Fächerscheiben sind so konstruiert, dass die volle Breite der Lamellen optimal genutzt wird Leistung Beim Schleifen in einem zu steilen Winkel arbeiten der Bediener und die Scheibe viel härter, da sie nicht die volle Breite des Tuchs nutzen. Dies kann auch die Lebensdauer des Produkts verkürzen, da es die Klappe stärker belastet. Wenn sich die Kante der Klappe vorzeitig abnutzt, wirft ein Bediener die Scheibe oft weg, wodurch viel Schleifmaterial und Wert der Scheibe weggeworfen wird. Dies tritt am häufigsten bei Benutzern auf, die in höheren Winkeln schleifen, während sie Typ 27 (flache) Scheiben verwenden. In vielen Fällen kann durch einfaches Wechseln zu einer (konischen) Scheibe vom Typ 29 die volle Breite der Klappe während des Schleifvorgangs genutzt werden, wodurch die Effizienz maximiert und der Scheibenverbrauch reduziert wird.
 
Dies ist besonders wichtig beim Schlichten von dünnem Material um zu vermeiden, dass zu viel Metall entfernt wird, was zu einer Schwachstelle führen kann. Die Auswahl der am wenigsten aggressiven Scheibe, die die Arbeit erledigt, hilft, dies zu verhindern, insbesondere wenn engere Toleranzen erforderlich sind.
 
Wenn Bedenken bestehen, dass zu schnell zu viel Material entfernt wird, oder eine bestimmte Oberflächenanforderung besteht, ist dies der Fall Beginnen Sie am besten mit einer höheren Körnung – 60 oder 80 – und gehen Sie nach Bedarf nach unten, wenn zusätzliche Aggression erforderlich ist.
 
Fächerscheiben sind so konzipiert, dass sie bis zu dem Punkt verwendet werden können, an dem Sie Klebstoff durch die Klappe sehen können. Bei richtiger Anwendung schneidet eine Scheibe weiter, bis der Kleber sichtbar ist. Wenn Sie diesen Tipp befolgen, können Sie jährlich erhebliche Produktkosten einsparen.
 
Während Fächerschleifscheiben Einwegprodukte sind, können Maßnahmen ergriffen werden, um ihre Lebensdauer und Verwendbarkeit zu verlängern. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass es mehrere Optionen und Konfigurationen gibt, die hergestellt werden, um die Produktivität zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und größere Kosteneinsparungen zu erzielen. Wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner oder Hersteller, um spezifische Empfehlungen für Ihre Anforderungen zu erhalten.

Rufen Sie die Ressourcenseite von Weiler auf, um Tipps zur Auswahl der richtigen Fächerschleifscheibe in ihrem Leitfaden für Fächerschleifscheiben zu erhalten.

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