3 Schlüssel zur Entwicklung eines nachhaltigen Zuverlässigkeitsprogramms

Organisationen implementieren oft überstürzt interne Zuverlässigkeitsprogramme und erzielen nicht die erwarteten Ergebnisse. In einigen Fällen werden diese Programme schließlich aufgegeben.

Dieser mangelnde Erfolg ist darauf zurückzuführen, dass im Vorfeld keine Zeit aufgewendet wurde, um bestehende Wartungsprozesse zu bewerten und eine umfassende Zuverlässigkeits-Roadmap zu entwickeln, die auf die spezifischen Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten ist. Die drei Hauptkomponenten eines Zuverlässigkeitsprogramms – Prozesse, Mitarbeiter und Technologie – sollten alle berücksichtigt werden.

Prozesse

Die Implementierung eines guten und nachhaltigen 5-S-Programms wird die Effizienz des Wartungsteams verbessern und eine sicherere Umgebung fördern. Die Beauftragung von Bedienern mit der Durchführung kleinerer Kontrollen und Inspektionen sowie die Schulung im Verständnis der Fehlermodi erhöht die Zuverlässigkeit der Ausrüstung.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Denkprozess zur Ursachenanalyse (RCA) zu entwickeln und Wartungstechniker darin zu schulen, einem leicht verständlichen RCA-Prozess zu folgen.

Sobald die richtige Denkweise zur Fehlerbehebung entwickelt ist, müssen Sie ein Optimierungsprogramm für die vorbeugende Wartung (PM) implementieren und die Wirksamkeit vorhandener PMs bewerten. Die wichtigste Frage, die Sie sich stellen sollten, lautet:"Generieren meine PMs Folgeaufträge?"

Ein effektives PM-Programm generiert nicht nur Folgearbeitsaufträge, sondern minimiert oder eliminiert auch Anlagenausfälle zwischen PMs.

Bei kritischen Anlagen stellt ein zuverlässigkeitszentriertes Wartungsprogramm (RCM) sicher, dass das PM-Programm Aufgaben zur Minderung von Fehlern hat, die durch den Fehlermodus- und Auswirkungsanalyseprozess (FMEA) identifiziert werden. RCM betrachtet auch den kostengünstigsten Weg, um die Zuverlässigkeit der Anlage zu erhöhen.

Leute

Die Verbesserung der Fähigkeiten des Wartungsteams spielt eine wichtige Rolle in Ihrer Zuverlässigkeits-Roadmap. Der erste Schritt bei der Entwicklung des Wartungsteams sollte darin bestehen, eine Kompetenzmatrix zu erstellen, in der die Fähigkeiten jedes Technikers bewertet werden. Diese Matrix dient als Grundlage für das technische Schulungsprogramm.

Zwischenmenschliche Schulungen können Wartungstechnikern helfen, besser mit Anlagenbedienern und Produktionspersonal zu interagieren. Wartungstechniker müssen in der Lage sein, Bediener zu befragen, um die Bedingungen zu verstehen, die den Fehler verursacht haben.

Sobald eine Reparatur abgeschlossen ist, muss der Techniker sicherstellen, dass das reparierte Gerät wieder an die Produktion zurückgegeben wird und der Bediener mit der Reparatur zufrieden ist.

Tools und Technologie

Die Verbesserung der Effizienz durch den Einsatz mobiler Technologie kann Wartungspersonal entlasten und es ihnen ermöglichen, sich auf die Erhöhung der Anlagenzuverlässigkeit zu konzentrieren. Durch die Automatisierung bestimmter Aufgaben und die Bereitstellung von RCA- und RCM-Datenbanken für Ihre Wartungsteams können diese ihre Aufgaben schneller ausführen und dabei Best Practices anwenden.